水面浮油胶凝剂及其制备方法

1.一种水面浮油胶凝剂，其特征在于用单一或多种C8-C22脂肪酸多羟基金属配 合物作凝油剂。
2、一种制造C₈-C₂₂脂肪酸多羟基金属配合物的方法，其特征是让C₈-C₂₂单一脂肪酸或多种混合脂肪酸或其钠、钾盐与铝、铁、钙、镁的硫酸盐或 氯化物在碱的参与下，充分搅拌，进行水溶液反应，将生成脂肪酸多羟基 金属配合物的不溶物过滤分离后、干燥、磨成粉状。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是所述的脂肪酸或其钠盐或钾盐与铝、铁、 钙、镁的硫酸盐或氯化物的摩尔比为1-3∶1，所述的脂肪酸或其钠盐或钾盐 与碱的摩尔比为1∶1-3，所述反应的反应温度为50-110℃。
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技术领域 本发明涉及一种水处理技术，更具体地说涉及一种分离或去除水面浮油的技术。
技术背景 在清除水面浮油的技术中有一种采用胶凝剂，也称凝油剂或凝固剂的技术，它能使水面 浮油凝结成粘稠状，甚至是固体状的油块，漂浮于水面之上，可用筛网等机械方法将其从水 面回收，达到清除水面浮油、防止油污染的目的。
在昭53-89893的日本专利中公开了一种以 酵母蛋白为原料的羧甲基蛋白凝油剂，用该凝油剂处理重质原油、胶凝后油块粘度可达数万 mpas。
在申请人专利号为92115113.6的中国专利中公开了一种以植物蛋白为原料的羧甲基植 物蛋白凝油剂，用该凝油剂处理胜利弧东原油，胶凝后的油块粘度可达10多万mpas。
这两 种胶凝剂对重质原油有较好的凝油效果，但胶凝油时间长，胶凝后油块粘度还不够大，而且 对轻质原油、柴油、煤油、汽油、机械油等轻质油类凝油效果不明显，使其实际使用受到限 制。
发明内容 本发明的目的是提供一种胶凝油品种广，凝油速度快，凝油块粘度高，更便于处理回收 水面浮油、防止油污染的水面浮油胶凝剂，以弥补现有胶凝剂的上述不足。
一种水面浮油胶凝剂，其特征在于用单一或多种C₈-C₂₂脂肪酸多羟基金属配合物作凝油 剂。
一种制造C₈-C₂₂脂肪酸多羟基金属配合物的方法，其特征是让C₈-C₂₂单一脂肪酸 或多种混合脂肪酸或其钠、钾盐与铝、铁、钙、镁的硫酸盐或氯化物在碱的参与下，充 分搅拌，进行水溶液反应，将生成脂肪酸多羟基金属配合物的不溶物过滤分离后、干燥、 磨成粉状。
本发明的胶凝剂对水面上的原油、柴油、煤油、汽油、机械油、植物油等油类均有明显 的凝油效果，在6分种内均能形成半固体胶凝物漂浮于水面，便于用丝网等机械方法将其回 收。
其凝油品种广、凝油速度快、凝油后油块粘度高、不对水体造成二次污染、对水面浮油 回收防止油污染有实际使用意义。
具体实施方式 实施例1：在200ml水中加入0.050摩尔的C₁₈脂肪酸，加0.15摩尔的碱，加热至90℃ 充分搅拌下逐渐加入0.025摩尔Al₂(SO₄)₃。
18H₂O、继续搅拌30分钟，过滤分离不溶物， 干燥磨成粉状，即得本发明的胶凝剂C₁₈脂肪酸多羟基铝。
为测试本发明胶凝剂的凝油效果，在烧杯中注入300ml水，再倾入10g胜利弧东原油加 入5g本发明的胶凝剂，搅拌均匀，6分钟后，用丝网捞出胶凝后油块，用粘度剂测其粘度， 粘度值为36万mpas，水体中含油量为45mg/l。
实施例2：在1000ml水中加入0.250摩尔C₁₈脂肪酸，加0.250摩尔碱，加热至80℃，充分 搅拌下逐渐加入0.125摩尔FeSO₄。
7H₂O，充分搅拌30分钟，过滤分离不溶物、干燥，磨成 粉状，即得本发明的胶凝剂。
实施例3：将实施例1及2中C₁₈脂肪酸换成C₈-C₂₂中任何一种脂肪酸或其钠、钾等可溶 性盐、按同样条件、步骤制得胶凝剂，并测其胶凝后油块的粘度均可达到同样的效果。
实施例4：将实施例1及2中C₁₈脂肪酸或其钠盐或钾盐换成C₈-C₂₂脂肪酸中两种或多种 酸或其钠、钾盐的混合物，按同样条件步骤制得胶凝剂，并测其胶凝后油块的粘度均可达到 同样的效果。
本发明中所用的脂肪酸或其钠盐、钾等可溶性盐与铝、铁、钙、镁的硫酸盐或氯化物的 摩尔比为1-3∶1，本发明中所用的脂肪酸或其钠、钾可溶性盐与碱的摩尔比为1∶1-3，最佳 反应温度为50-110℃。
其效果与实施例1大致相同，其胶凝后油块的粘度值可达8-36万mpas。
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