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一种往复推饲炉排给煤装置

基本信息

  • 申请号 CN00110999.5 
  • 公开号 CN1317665A 
  • 申请日 2000/04/10 
  • 公开日 2001/10/17 
  • 申请人 吴健华  
  • 优先权日期  
  • 发明人 吴健华  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 250014山东省济南市燕子山小区东路10号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人  
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

一种往复推饲炉排给煤装置,由上下两套给煤机构,中间设有筛分篦板等构成。
上给煤构件先将煤仓来的煤运落在筛分篦板上,未通过筛分篦板的煤,首先落在往复炉排上,通过筛分篦板的煤,经下给煤构件再落在炉排上,前后落煤有时间差,故构成分层煤层。
这种煤层松散,大小煤粒有规则的分布,通风好、供氧充分、燃烧效率高、提高锅炉出力、节煤效果十分显著。
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权利要求书

1、一种往复推饲炉排给煤装置。
该装置上有进煤口[4], 下有出煤口[10]的本体[1],在上煤口[4]的下方至少有一个往 复推饲式或滚筒式或其它型式的上给煤机构[5],在上给煤机 构[5]的上方至少有一个能上下起落的闸板[2],在上给煤机构 [5]的下方,至少有一个往复推饲式或翻板式滚槽式或其它型 式的下给煤机构[7];在本体[1]的下出煤口[10],靠近炉膛一 侧有可以上下移动的煤闸[11]等构件组成,其特征在于有可以 独立实施的以下三项: 一、在上给煤机构[5]和下给煤机构[7]之间,设有一组每 组至少一层或两组每组至少一层或更多组每组至一层,每组向 前倾斜或向后倾斜放置,漏孔尺寸相同或漏孔尺寸不相同或无 孔或以上任何两种结合的筛分煤粒的筛分篦板[6]; 二、在上给煤机构[5]的下方设有以上一所说的几种筛分 篦板[6]的之一,没有下给煤机构[7]。
三、只有上给煤机构[5],没有筛分篦板[6]和下给煤机构 [7]。
2、根据权利要求1所说一种往复推饲炉排给煤装置,其 特征在于筛分篦板[6]是固定的或可以活动的筛分篦板[6]; 3、根据权利要求1所说一种往复推饲炉排给煤装置,其 特征在于本体[1]出口[10]处设有至少一个固定的或可以活动 的导煤板[12]; 4、根据权利要求1所说一种往复推饲炉排给煤装置,其 特征在于本体[1]进煤口[4]上方与本体[1]一体的或分体组成 的煤仓[3]。
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说明书

一种安装在往复推饲炉排进煤端的给煤装置。
现有往复推饲炉排的给煤装置是一个上大下小长方形的煤 仓(斗),靠煤的重力压在炉排的前端给煤。
这种给煤方式在 炉排上形成的煤层密实,透气性差。
通风阻力大,且大小煤粒 在煤层中分布无规律,煤燃烧不完全,影响煤的燃烧效率。
为了解决这个问题,增加煤层供氧量提高煤的燃烧效率, 设计了本给煤装置。
这种往复推饲炉排给煤装置的优点是,煤层松散,且煤层 中大小煤粒有规则的分层排列。
显然,该种煤层通风阻力小, 供氧充分,大小煤粒的分布适合煤的燃烧特性,十分有利煤充 分燃烧,大大提高了煤的燃烧效率。
这种往复推饲炉排给煤装置是这样实现的:该装置安装在 往复推饲炉排的进煤端。
该装置的本体[1]是一个上有进煤口 [4],下有出煤口[10]的容器。
在本体[1]内靠近进煤口[4]处 设有至少一个往复推饲式旋转滚筒式或其它任何型式的给煤机 构[5]。
在该给煤机构的下方设有至少一个翻板式或往复推饲 式或其它任何型式的给煤机构[7]。
这两种给煤机构[5和7]共 用一个动力机构或各自单设动力机构或与往复炉排共用一个动 力机构驱动,不论采用哪种方式的动力机构,这两者必须有一 个时间差并与往复炉排的推饲时差相配合,其运作顺序是往复 炉排→上给煤机构[5]→下给煤机构,如此循环运作。
以上所 说时间差视所采用的动力机构而定。
当采用机械方法时,可采 用推杆、摆杆、杠杆、摆轮及其它方法实现;当采用电气方法 时,可采用时间继续电器,电子器件组成的控制系统实现。
该专利的目标是构筑大小煤粒按一定规则分层分布、松散 的煤层,实现这一目标有三种方案(即本装置的三项特征)供 选择,如: 一、在上给煤机构[5]和下给煤机构[7]之间,有一组每组 至少一层或两组每组至少一层或更多组每组至少一层,每组向 前倾斜或相后倾斜(包括同方向倾斜或组与组不同方向倾斜) 放置,漏孔尺寸相同或漏孔尺寸不相同或无孔或以上任何两种 结合的筛分煤粒的篦板[6],无论那种型式的筛分篦板[6]可是 固定式的或活动式的。
筛分篦板[6]的数量、放置位置,倾斜 方向及漏孔尺寸的大小,取决于煤种、煤颗粒组分及大小煤粒 在分层煤层中的分布要求。
漏孔不相同的筛分篦板[6]有由小 到大阶段分布的、有由小到大渐开式的,选用元钢条状金属材 料,钢板组合、制造各种形式的筛分篦板[6]。
该板固定在轴 上,可以调整倾斜角度或震动。
为了实现不同筛分篦板[6]的 要求,每组筛分篦板[6]至少一层,多则数层。
二、在上给煤机构[5]的下方设有以上一所说的几种筛分 篦板[6]之一,没有下给煤机构[7]。
三、只有上给煤机构[5]没有筛分篦板[6]和下给煤机构 [7]。
为了调整分层煤层[13],在本体[1]出煤口[10]处有至少一个导 流板[12],在出煤口[10]靠近炉膛一侧有上下可以移动的煤闸 [11]。
为持续给煤,在本体[1]进煤口[4]的上方设有煤仓[3]。
用以下实施例进一步说明: 实施例如图1所示。
图1是该种往复推饲炉排给煤装置及 炉拱、炉排前部分的纵向剖示图,图中1是该给煤装置的本体, 2是调节给煤量的闸板,3是安装在本体[1]进煤口[4]上方的 煤仓(斗),4是进煤口,5是往复推饲式上给煤机构,6是 向后倾斜,漏孔尺寸相同、能转动的煤筛分篦板,7是可以翻 转的翻板式下给煤构件,以上两种给煤构件[5和7]铰链在摆杆 8上,8是杆管,9是翻板7上的曲柄和推拉杆,摆杆8又绞 链在往复炉排的推拉杆[14]上,推拉杆[14]联接在由电机变速 箱驱动的偏心轮[16]上。
10是本体[1]的出口,11是可以起落 的煤闸,12是出口处的导煤板,13是分层煤层,14是往复炉 排推拉杆,15是活动炉排片,16是偏心轮,17是前炉墙及前炉 拱。
实施图1技术方案时,往复炉排[15]推饲煤、上给煤构件 [5]给煤、下给煤构件[7]给煤,三者要保持一个时间差,三者 的顺序是往复炉排[15]推饲→上给煤构件[5]给煤→下给煤构 件[7]给煤。
以上是用摆杆[8]和曲柄及推拉杆[9]不同的摆杆 长度来实现。
筛分篦板[6]用元钢制造,元钢焊在共用轴上、 轴端有手柄。
元钢之间的尺寸相等、其尺寸绝对值决定煤粒组 分,该篦板[6]与水平夹角为50°左右(可进行调整)。
给煤 量即煤层厚度用闸板[2]来调整给煤量。
煤闸[11]仅起整平和 微调煤层厚度的作用。
最佳实施方案要因炉因煤设计。
上给煤机构[5]和下给煤 机构[7]及传动方式可以采用任何简单、易行、安全的方案。
从理论上分析、权利要求书中讲的三个特征都能使用,但第一 方案实施效果最好,应选用这个方案。
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