浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法

1、浮法玻璃窑炉池壁全封闭保温方法，其特征在于：在浮法玻璃窑炉池壁砖(1)外 设置一层锆质料润滑涂层(3)，在锆质料润滑涂层(3)外设置连续式保温层(2)，对窑 炉池壁形成全封闭保温的方法。
2、根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于：设 置在浮法玻璃窑炉池壁砖(1)外的锆质料润滑涂层(3)是有氧化锆50-68％、氧化硅30 -40％、氧化铝1.0-1.8％，氧化铁余量配制。
3、根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于；设置 在锆质料润滑涂层(3)外的连续式保温层(2)依次为轻质粘土砖、石棉粉(4)、固定钢 板(5)，并通过顶丝(6)固定形成一个整体。
4、根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于：在锆 质料润滑涂层(3)外设置的连续式保温层(2)在烤窑升温至1200℃时进行施工。
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浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，属玻璃熔窑保温技术领域。
熔窑是浮法玻璃生产的主要配套设施。
在熔窑中由各种原料组成的配合料被熔化成玻 璃液。
为了减少能耗，大型熔窑的池壁普遍采用保温措施。
目前国内外最普遍的做法是采 用分离式保温的方法，也即保温层只设置在池壁砖的表面，且小于池壁砖，缝隙处无保温 层。
这种分离式保温的方法存在的主要问题：一是保温材料之间留有缝隙，散热大、保温 效果差；二是局部保温后，不保温的四周池壁温度升高，反而强化了未保温池壁的散热， 等于在四周开了散热通道，同时玻璃液对池壁的侵蚀会加剧，影响了窑炉的使用寿命；三 是采用纤维毡或硅盖板贴面的方法，不利于强化保温。
本发明的目的就在于克服已有技术的偏见，提供一种成本低、保温、节能效果好、窑 炉使用寿命长的大型浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法。
本发明的目的是采用如下方式来实现的： 本发明的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于：在浮法玻璃窑炉池壁 砖1外设置一层锆质料润滑涂层3，在锆质料润滑涂层3外设置连续式即没有任何缝隙的 保温层2，对窑炉池壁形成全封闭保温的方法。
本发明的目的还可采用如下方式来实现： 所述的设置在浮法玻璃窑炉池壁砖1外的锆质料润滑涂层3是有氧化锆50-68％、氧 化硅30-40％、氧化铝1.0-1.8％，氧化铁余量配制，经1400℃高温烧制而成。
所述的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于：设置在锆质料润滑涂层 3外的连续式保温层2依次为轻质粘土砖、石棉粉4、固定钢板5，并通过顶丝6固定形成 一个整体，连续式保温层2还可采用其他耐高温材料制作而成。
所述的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，其特征在于：在锆质料润滑涂层3外 设置的连续式保温层2在烤窑升温至1200℃时进行施工。
本发明的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，主要发明点是在窑炉池壁砖1外设 置一层锆质料润滑涂层3，在锆质料润滑涂层3外设置连续式即没有任何缝隙的保温层2， 对窑炉池壁形成全封闭保温的方法，该方法是利用普通尺寸铁砖，采用干砌砌好池壁。
缝 隙及铁砖外首先设置锆质料润滑涂层50mm，润滑涂层外用角钢形成框架，在角钢形成框 架内用230mm厚轻质粘土砖砌保温层，在轻质粘土砖砌保温层外设置45mm厚石棉粉层， 在石棉粉层外用加固4mm钢板，制成连续式全封闭保温池壁，由于池壁铁砖无须采用特 制的大尺寸铁砖，各接触平面和平常做法一样，大大降低了池壁的成本、缝隙及铁砖外首 先设置锆质料润滑涂层，润滑涂层外设置连续式加厚加固保温层。
图1是现有技术分离式保温层结构示意图； 图2是现有技术分离式保温层结构侧面示意图； 图3是本发明浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法的保温层结构侧面示意图。
图3是本发明浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法的最佳实施例，下面结合附图对 本发明浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法作进一步详细说明：如图1-3所示：1池壁 砖  2连续式保温层  3锆质料润滑涂层  4石棉粉  5钢板  6顶丝，如图3所示 制成的浮法玻璃窑炉池壁结构，实现了浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温，制作过程如下： 池壁采用干砌，各接触平面与平常做法一样，但尽量要求砖缝越小越好。
烤窑前从内外两 面用泥浆枪将特制锆质泥浆打入砖缝，并仔细嵌缝，采用烧空窑方法让其烧结，该泥料经 1100-1300℃高温烧结，同池壁砖1的表面物质及窑内渗入砖缝的玻璃液反应形成一种含锆 成分高的高粘度玻璃体，不流淌，只要外面稍有阻挡的物体，就可以避免窑内玻璃液的渗 漏，较好地解决了窑内玻璃液渗漏的技术难题。
保温层施工要在烤窑到1200℃以后进行， 在池壁铁砖外依次为：(1)涂复50mm厚特制锆质料；(2)砌230mm厚轻质粘土砖；(3) 涂复45mm厚石棉粉；(4)用4mm厚钢板固定，贴池壁面立焊上∠40×40×4mm的角钢， 间距250mm，形成空腔，以填入石棉粉，外侧水平焊上∠100×100×10的角钢，顶丝顶 于角钢上固定。
本发明的浮法玻璃窑炉制作完毕。
本发明的浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭 保温方法，是通过上述对窑炉池壁保温结构的改进来实现的，该方案解决了既要保温、又 不影响池壁砖的膨胀问题，还解决了玻璃液对池壁侵蚀问题：原理是液面下的侵蚀主要是 砖缝，砖缝又包括竖缝和平缝两种，目前国外已取消平缝，采用排砖立砌的方法，我国还 有平缝，采用两层或多层构造。
对竖缝的侵蚀来自二个横向对流，一是液池中部与边部的 对流，这是因为中部与边部存在温差所至，在玻璃液保持一定的流动性下，两者温差越大， 对流越强烈，而池壁实施保温后，不管是何种保法，均减少此种对流，而强化全封闭保温 方法因保温层为连续式，没有任何缝隙因此将更大地减弱这个对流。
第二个对流是紧贴池 壁的玻璃液层自上而下的运动，它的末端溶于第一个对流，这个对流由于紧贴池壁，所以 它对竖缝的侵蚀起着至关重要的作用，该对流的动力来自紧贴池壁玻璃液层上下的不同高 度，即不同温度。
而强化全封闭保温方法使整个池壁内面上下温差趋向一致，自然就减少 这一对流，而分离式保温，在最应不流动的砖缝上不保温，形成上下温差，造成砖缝竖向 流动加强，从而加剧砖缝侵蚀，这是我们通过大量窑炉的对比实验观察的结果。
本发明的 浮法玻璃窑炉池壁强化全封闭保温方法，解决了以往人们认为将砖缝保起来，会加剧侵蚀 的偏见。
实现了散热小、保温效果好、节能、窑炉使用寿命长。
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