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气相法流化床反吹工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111025.X 
  • 公开号 CN1320480A 
  • 申请日 2000/04/21 
  • 公开日 2001/11/07 
  • 申请人 中国石化集团齐鲁石油化工公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 王洪涛 周象珉 杨宝柱 徐怀庆 涂劲松 邱若磐 傅维禄 井向华 陈菁 汤晓东 陈福平 彭国霖 陈国华  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 255400山东省淄博市临淄区124信箱 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博科信专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 耿霞 
  • 有效性 授权 
  • 法律状态 失效
  •  

摘要

本发明的气相法流化床反吹工艺,是以流化床循环气为反吹气,经过净化工艺达到流化床反吹点,该净化工艺依次包括气固分离、气体冷却、气液分离、气体升压步骤。
解决了小规模流化床反吹工艺利用自身循环气作反吹气的净化问题,解决了由于物料不平衡所带来的生产运行可行性问题,同时也解决了由于混合气中不同成分所带来的工艺技术问题。
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权利要求书

1、一种气相法流化床反吹工艺,其特征在于是以流化床循环气为反吹气,经过净 化工艺达到流化床反吹点,该净化工艺依次包括气固分离、气体冷却、气液分离、气体 升压步骤。
2、根据权利要求1所述的反吹工艺,其特征在于经过气固分离得到的气体冷却到 某一温度T,温度T低于气体的露点温度Tw
3、根据权利要求2所述的反吹工艺,其特征在于经过气液分离得到的气体升压到 某一压力P,该压力P低于系统要求的压力,保持一恒定压差ΔP,同时控制温度高于 温度T,小于系统要求的温度T
4、根据权利要求2所述的反吹工艺,其特征在于Tw-T=5~50℃ 5、根据权利要求3所述的反吹工艺,其特征在于ΔP=0.1~1.0Mpa。
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说明书

本发明涉及气相法流化床反吹工艺,特别是对反吹气的净化。
常见的气相法流化床反吹工艺是采用新鲜气体为原料进行的工艺设计,但作为混合 气进料量小于或等于反吹气量的小规模装置能力的流化床反应器,则不适用。
否则不能 实现有效的生产控制。
因此,反吹气只能采用自身的混合气(循环气)。
混合气(循环气)进入反吹系统,会携带一定量的固体颗粒,同时物流温度可降至 循环物流的露点以下。
循环物流的露点是:在该温度下,气态循环物流开始生成液体冷 凝物。
这对于流化床反吹工艺要求是不允许的。
因此,需要对循环气进行净化和处理, 以达到反吹工艺的要求。
本发明目的是提供气相法流化床反吹工艺,以流化床循环气为反吹气,保证反吹气 的连续和正常运行。
本发明的气相法流化床反吹工艺,其特征在于是以流化床循环气为反吹气,经过净 化工艺达到流化床反吹点,该净化工艺依次包括气固分离、气体冷却、气液分离、气体 升压步骤。
本发明的反吹气采用自身的循环气,可有效解决产量与反吹气量的矛盾,关键技术 在于有效地实现气固、气液分离,保证反吹气至各反吹气口的气体中无固体颗粒和液体 成分,还要达到反吹工艺的仪表要求。
反吹点主要是催化剂套管反吹口、仪表各接口、 出料口等。
反吹气经过气固分离,使气体中不含有固体颗粒。
经过气固分离后的气体进行冷却, 控制气体进入气液分离系统的温度到某一温度T,温度T低于气体的露点温度Tw,从 而可有效地进行液体分离,而使在下游工艺过程中,保持温度高于T时不至于有液体 产生。
Tw-T一般为5~50℃。
气液分离使气体中不含有液体成分。
经过气液分离的气体 通过升压来提高反吹气的压力到某一压力P,该压力P低于系统要求的压力,保持一恒 定压差ΔP,同时控制温度高于温度T,但又小于系统要求的温度T,避免由于气液 分离后,由于温度的变化导致气体中含有凝液,使反吹气体满足系统要求。
ΔP一般为 0.1~1.0Mpa。
T,一般不超过80℃。
下面结合实施例附图说明: 图1为本发明的工艺流程示意图; 图2为净化工艺流程示意图; 图3为气固分离罐结构示意图; 图4为气液分离罐结构示意图; 图5为气体缓冲罐结构示意图。
图中:a气体出口b气体入口c物料排出口d气液混合入口e气体出口f液 位测量口g液体排出口h气体入口I气体出口j加热剂入口q加热剂出口A 气固分离设施B调节气体出口温度的设施LIC用于调节液位的仪表 在实施方案中,连续引入流化床循环气(混合气体)至净化系统,在气固分离罐中 有效的脱除颗粒物,在气体冷却器中冷却至T以下,根据混合气体的露点Tw,保持Tw与T之间有一定的温差,这样可以控制一定的液体分离,在气液分离罐内,气液混合 体进行完全分离,通过控制液体的返回量,保持罐内液体液位的稳定,气体由上部进入 升压系统,在混合气升压机中,按工艺要求,将反吹气压力提高到P,以保持和流化床 之间的恒定压差。
为防止反吹气的出口温度波动,设有温度检测,以便及时调整温度。
该升压系统,最好由两步来实现,先经过升压机升压,然后通过气体缓冲罐稳压和提高 温度。
在本发明中每一工序,都有现有技术的设备能够实现其功能,图3~5所示的设备只 是为了便于表达,给出的一种结构示意,本领域技术人员均能容易实施。
图3的气固分 离罐,其中A只说明在此位置加有气固分离设施,如800目以上的筛网;图4气液分 离罐,在气液混合入口d下方仍然有筛网,LIC,用于调节液位的仪表,都有公知产品; 图5气体缓冲罐中的B,表示在此位置加有调节温度的设施,都有公知技术和产品来实 现。
所以对这些公知部位,未再详细画出具体元件。
在图2中,升压机亦有公知技术和 设备来实现。
图2的操作工艺是:打开阀门02,循环气由此进入气固分离罐,气体由阀门01进 入气体冷却器,定期打开阀门03,排出粉料,通过阀门04,气液混合物进入气液分离 罐,而后进入升压机和气体缓冲罐,08为回流线上的阀门,05、06、07均为阀门,在 气体与流化床系统压差及出口温度保持稳定后,打开吹扫阀门09。
本发明的优点: 解决了小规模流化床反吹工艺利用自身循环气作反吹气的净化问题,解决了由于物 料不平衡所带来的生产运行可行性问题,同时也解决了由于混合气中不同成分所带来的 工艺技术问题。
因此,保证了反吹气的连续和安全运行。
其应用对主系统的工况、产品 质量无任何不利影响。
本发明可应用于各式各样小规模气相法流化床系统,适用于主系 统冷凝以及非冷凝态的操作,特别适用于聚烯烃,例如聚乙烯、聚丙烯及它们的单体所 进行的聚合反应。
适用于混合气中α-烯烃单体,饱和烃含量为2~60%的生产。
实施例: 200吨/年规模的吹膜料产品的气相法流化床生产。
按照冷凝及非冷凝两种模式生产时,反吹气的工艺条件如下: 反吹入口温度:80~130℃ 反吹入口压力(即系统要求的压力):1.5~2.5Mpa 反吹流量:50~200kg/h 反吹气入口共聚单体含量:1~50% 反吹气出口压力:1.8~3.0Mpa 反吹气出口温度:30~70℃ 具体实施例如下: 吹膜料产品的密度为0.920~0.930,指数MI为2.0~3.0。
循环气组成:聚烯烃40~50%、共聚单体5~15%、其它35~45%,预计夹带细粉料1% 循环气露点60℃ 流化床压力(系统压力):2.0Mpa      流化床温度(系统要求温度)100℃ 过程: 1、反吹气入口压力2.0Mpa,温度100℃,经气固分离罐,分离出全部细粉料,气 体进冷却器。
2、经冷却器,冷却至35℃,压力2.0Mpa,析出凝液,气液混合进入气液分离罐。
3、气液分离,排出气体温度在30~40℃,压力2.0Mpa,无液气体进升压机。
4、经升压,气体压力提高至2.5Mpa,温度控制在50℃,进入缓冲罐。
5、缓冲罐压力2.5Mpa,温度控制在55℃。
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