水利注浆防渗堵漏膨胀粉

一种以工业废料粉煤灰为主要原料配制而成的水利注浆防渗堵漏膨胀粉,适用于江河湖坝大堤注浆防渗堵漏、封堵管涌,也可用于矿业注浆充填等工程。
其组分重量百分比为:粉煤灰:30～90%;硫铝酸盐水泥熟料:5.8～50%;石膏1.5～30%;石膏0.5～15%。
本发明水化速度快,体积膨胀达10～15倍,无毒无害,还原性、再塑性好,吨材料可以生成2～5m展开

1、一种水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于：膨胀粉各组分的 重量百分比为： 粉煤灰：                    30～90％ 硫铝酸盐水泥熟料：          5.8～50％ 石膏：                     1.5～30％ 石灰：                     0.5～15％ 2、根据权利要求1所述的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于： 膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                          75％ 硫铝酸盐水泥熟料：                 17％ 石  膏：                           6％ 石  灰：                           2％ 3、根据权利要求1所述的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于： 膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                           90％ 硫铝酸盐水泥熟料：                 5.8％ 石  膏：                            3％ 石  灰：                          1.2％ 4、根据权利要求1所述的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于： 膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                                  60％ 硫铝酸盐水泥熟料：                         30％ 石  膏：                                 7.5％ 石  灰：                                 2.5％ 5、根据权利要求1所述的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于： 膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                                    80％ 硫铝酸盐水泥熟料：                           14％ 石  膏：                            4.5％     石  灰：                            1.5％ 6、根据权利要求1所述的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，其特征在于： 膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                                30％ 硫铝酸盐水泥熟料：                       50％ 石  膏：                                15％ 石  灰：                                 5％ 展开

本发明涉及一种以工业废料粉煤灰为主要原料配制的注浆防渗堵漏 膨胀粉。
适用于江河湖坝大堤注浆防渗堵漏、封堵管涌，也可用于矿业 注浆充填等工程。
现有的注浆防渗堵漏膨胀粉，如：本专利申请人于1997年4月29日 申请的，专利申请号为97105827.X、发明名称为“煤矿离层带注浆防浸 堵漏膨胀泥粉”，该专利申请已发授权通知书，将于2000年6月24日授 予专利权。
该发明专利公开了一种注浆膨胀泥粉，膨胀泥粉的重量百分 比含量为：粘土：20-60％；硫铝酸盐熟料：20～50％；石膏10～40％； 石灰5～20％。
其用途主要是煤矿离层带注浆防渗堵漏。
由于原料中含20 ～60％粘土，不利于土地资源保护。
该发明存在制造成本较高、工业废 料利用率低、制造工艺复杂的缺点。
本发明的目的是提供一种适用于江、河、湖、坝大堤注浆防渗堵 漏、封堵管涌的水利注浆防渗堵漏膨胀粉，提高工业废料利用率，降低 制造成本。
     本发明水利注浆防渗堵漏膨胀粉选用电厂粉煤灰、硫铝酸盐水泥熟 料(C₄A₃S)、石膏(CaSO₄)、石灰(CaO)经混合粉磨或者分别粉磨 成细粉末混合，细度一般至0.08mm方孔筛筛余量＜8％。
其机理是：激 化粉煤灰中的SiO₂和Al₂O₃的活性，生成硅胶，体积膨胀，封堵裂隙防 渗。
本发明膨胀粉各组分的重量百分比为： 粉煤灰：                   30～90％ 硫铝酸盐水泥熟料：         5.8～50％ 石膏：                     1.5～30％ 石灰：                     0.5～15％ 本发明以工业废料粉煤灰为主要原料，配以水泥熟料、石膏、石灰 等激化材料而制成胶凝性材料，水化速度快，体积可膨胀10～15倍。
该 材料适应于水化泵送，适用于江河湖坝大堤注浆防渗堵漏、封堵管涌。
效率为水泥的2～5倍。
也可用于矿业注浆充填等工程。
该材料无毒无 害，还原性、再塑性好，吨材料可以生成2～5m³充填体。
工业废料利用 率可达80％，可以根据需要调节强度，使用方便，加水搅拌即可泵送。
本发明与本人已申请专利的对比文献“膨胀泥粉”相比： (1)选材性质不同。
对比文献粘土所占比例较大，粘土属国土资 源。
本发明以利用工业废料粉煤灰为主，节约国土资源，废物利用，有 利于环保。
(2)配料比例不同。
对比文献中的熟料、石膏、石灰等激化材料 总量下限为40％，本发明使用的激化材料总量下限在10％，成本大幅度 下降。
(3)制造方法不同。
对比文献是将材料全部混合粉磨，本发明材 料可以分别粉磨或者全部混合粉磨。
全部混合粉磨较分别粉磨成本高。
另外，对接近标准细度的物料(如粉煤灰)可以直接掺配，更省电省 钱。
只是在特殊强度要求等必要情况下才混合粉磨。
本发明比对比文献 公开的技术更完善、更省钱。
实施例1(最佳实施例)(重量百分比、以下同)： 粉煤灰：                          75％ 硫铝酸盐水泥熟料：                17％ 石  膏：                          6％ 石  灰：                          2％ 本实施例特点：膨胀速度快，注浆防渗强度适中。
实施例2： 粉煤灰：                          90％ 硫铝酸盐水泥熟料：                5.8％ 石  膏：                          3％ 石  灰：                          1.2％ 本实施例特点：成本低，膨胀速度慢，强度低，膨胀倍数小。
实施例3： 粉煤灰：                             60％ 硫铝酸盐水泥熟料：                   30％ 石  膏：                             7.5％ 石  灰：                             2.5％ 本实施例特点：膨胀倍数大于实施例1，成本高于实施例1。
实施例4 粉煤灰：                             80％ 硫铝酸盐水泥熟料：                   14％ 石  膏：                             4.5％ 石  灰：                             1.5％ 本实施例特点：膨胀倍数小于实施例1，强度偏低。
实施例5： 粉煤灰：                         30％ 硫铝酸盐水泥熟料：               50％ 石  膏：                         15％ 石  灰：                         5％ 本实施例特点：强度高，膨胀倍数大，成本高。
本发明使用时，可以通过控制配水量调节强度和凝结时间。
用水量 越少，膨胀倍数越小，凝结速度越快，强度越高，最高可大于2MPa。
反之，用水量大，体积膨胀大，强度低，凝结时间相应延长。
本发明使 用时的反应速度与水温成正比，即水温高则反应快，水温低则反应慢。
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