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制备高顺式1,4一聚丁二烯橡胶微量水的加入工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111052.7 
  • 公开号 CN1324873A 
  • 申请日 2000/05/19 
  • 公开日 2001/12/05 
  • 申请人 中国石化集团齐鲁石油化工公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 范继宽 顾有理 宋洪澎 薛良美  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 255200山东省淄博市临淄区124信箱 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博科信专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 耿霞 
  • 有效性 失效 
  • 法律状态 失效
  •  

摘要

制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶微量水的加入工艺,最好的方式是水与小部分丁二烯形成饱和水溶液,然后与其余的大部分丁二烯和溶剂混合参加聚合反应。
本外加水方式简单,易操作,加水量计量准确,微量水在聚合体系中分散均匀,水值稳定。
可根据反应情况及时调节外加水量,使聚合反应始终处于最佳状态,聚合工艺稳定,反应转化率明显提高,与不加水或其他加水方式相比,转化率可提高6%以上。
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权利要求书

1、一种制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶微量水的加入工艺,丁二烯进行溶液聚合 前,丁二烯与溶剂进行脱水处理,其特征在于向脱水后的丁二烯中外加水,然后参加聚 合反应。
2、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于水与小部分丁二烯形成饱和水溶液, 然后与其余的大部分丁二烯和溶剂混合参加聚合反应。
3、根据权利要求1所述的工艺,其特征在于脱水后的丁二烯与溶剂的水值均≤ 25ppm。
4、根据权利要求1、2所述的工艺,其特征在于水对丁二烯的摩尔比为:(0~15.0) ×10-5
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说明书

本发明涉及制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的过程中,聚合反应微量水的加水工艺。
高顺式1,4-聚丁二烯橡胶是制备轮胎的胶种之一,随着轮胎生产和技术的发展, 对于高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的质量要求越来越高,聚合过程所决定的橡胶分子量、 分子量分布及凝胶含量是影响橡胶内在质量的主要因素。
高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的制备方法一般采用溶液法,催化体系分为镍系、钛系、 钴系、稀土体系等,工业生产采用的镍系催化剂是Ni-Al-B三元体系催化剂,Ni是指 羧酸镍盐、烷基铝化合物、三氟化硼或其络合物,羧酸镍盐如环烷酸镍、醋酸镍、辛酸 镍;Al是指烷基铝化合物如三异丁基铝或三乙基铝;B是指三氟化硼络合物如三氟化 硼乙醚络合物或三氟化硼丁醚络合物。
由丁二烯在Ni-Al-B三元体系催化剂中进行溶液 聚合反应是制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的方法。
聚合反应可以是连续聚合,也可以 是间歇聚合。
聚合溶剂为聚合时呈液态的饱和脂肪烃、芳烃、烷芳烃或其混合物。
如炼 油厂抽余油、己烷、庚烷、苯或甲苯,或它们的混合物。
在该制备方法中,聚合体系中 水的作用是至关重要的,系统中的含水量的多少及水的分散情况直接影响聚合活性及橡 胶质量,适量的水不仅不降低聚合反应速度,而且可以在不改变聚合物微观结构的前提 下调节分子量,并使催化体系更为稳定,但系统中水值过高又能消耗催化剂,破坏活性 中心,降低聚合转化率,同时会产生大量凝胶,影响橡胶质量。
在高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的聚合过程中加水,国内外均有报导,日本专利昭56- 24412及中国专利94102595.0公开的一种适用于制备高抗冲击性聚苯乙烯的高顺式1, 4-聚丁二烯橡胶,虽然都是采用Ni-Al-B三元催化体系中加水,但其目的前者是制备低 分子量聚丁二烯,后者是制备高抗冲击性聚苯乙烯的高顺式1,4-聚丁二烯,并且水值 是通过脱水或外加水的方法控制,对外加水方式没有描述。
以往加水方式采用控制溶剂、 丁二烯精制系统的水值或向溶剂、丁二烯中外加水,这些加水方式的缺点一是对聚合反 应调节滞后,二是水在系统中分散不均匀,游离的水易造成聚合反应波动和形成大量凝 胶。
本发明的目的是提供一种制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶微量水的加入工艺,加水 量容易控制,微量水在聚合体系中分散均匀,水值稳定。
本发明还在于有助于使生产的 高顺式1,4-聚丁二烯橡胶满足轮胎用胶要求。
本发明制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶微量水的加入工艺,丁二烯进行溶液聚合前, 丁二烯与溶剂进行脱水处理,其特征在于向脱水后的丁二烯中外加水,然后参加聚合反 应。
最好的方式是水与小部分丁二烯形成饱和水溶液,然后与其余的大部分丁二烯和溶 剂混合参加聚合反应。
上述脱水后的丁二烯与溶剂的水值均25ppm。
高顺式1,4-聚丁二烯橡胶所需的 微量水为外加水量,水对丁二烯的摩尔比为:(0~15.0)×10-5
本发明的外加水方式工艺简单,易操作,加水量计量准确,因形成丁二烯的饱和水 溶液,微量水在聚合体系中分散均匀,水值稳定。
可以根据反应情况在本发明所述的水 量范围内及时调节外加水量,使聚合反应始终处于最佳状态,聚合工艺稳定,反应转化 率明显提高,与不加水或其他加水方式相比,转化率可提高6%以上。
本发明的加水工 艺尤其适合丁二烯在Ni-Al-B三元催化体系中进行的溶液聚合反应。
本发明协同催化剂 配方、加水量、聚合温度的改变,可以使得到的高顺式1,4-聚丁二烯橡胶具有适宜的 分子量、分子量分布及凝胶含量,满足轮胎用胶的要求。
轮胎用高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的制备方法,是由丁二烯采用Ni-Al-B三元体系 催化剂进行溶液聚合反应, Ni对丁二烯的摩尔比为:(0.8~3.0)×10-5Al对丁二烯的摩尔比为:(0.2~1.5)×10-4B对丁二烯的摩尔比为:(0.6~3.0)×10-4Al对B的摩尔比为:0.2~0.8 水对丁二烯的摩尔比为:(0~15.0)×10-5聚合反应温度:50~120℃。
上述各指标的优选条件是: Ni对丁二烯的摩尔比为:(1.0~2.0)×10-5Al对丁二烯的摩尔比为:(0.25~0.8)×10-4B对丁二烯的摩尔比为:(0.7~1.8)×10-4Al对B的摩尔比为:0.3~0.6 水对丁二烯的摩尔比为:(0~12.0)×10-5聚合反应温度:65~120℃。
本发明选择上述聚合工艺条件,通过改变催化剂配比和聚合反应温度,采用本发明 的加水工艺,聚合反应催化活性高,调节灵敏,聚合工艺稳定,可保持聚合反应处于最 佳状态,有效地调节胶液的门尼粘度和凝胶,控制聚合物的分子结构、分子量及分子量 分布。
使得到的高顺式1,4-聚丁二烯橡胶产品满足轮胎用胶的要求。
主要性能,测试 结果如下: 表1    指标名称
    指标范围
 分析方法
  一般值
    优选值
高顺式1,4-聚丁
二烯橡胶含量%
  >93

    >96

红外分析

MW分子量(万)
  30~45
    30~40
GPC分析
MW/ MN
  2.0~5.5
    2.5~4.0
GPC分析
门尼粘度100℃
  38~52
    42~48
GB/T1232-92
凝胶含量%
  <1.0
    <0.5
SH/T1050-91
颜色
  无色或浅色
表中: MW为重均分子量, MN为数均分子量。
本发明外加水的方式及制备高顺式1,4-聚丁二烯橡胶的工艺如图1所示流程。
丁二烯分成两部分,小部分丁二烯与水在容器1中混合,水间歇加入,带饱和水的 丁二烯由容器1顶部经计量与大部分丁二烯和溶剂流经混合后经容器2进入聚合釜,其 余操作同现有技术方式。
本发明的聚合溶剂及催化剂仍采用现有技术的产品。
聚合溶剂是聚合时呈液态的 饱和脂肪烃、芳烃、烷芳烃或其混合物。
如炼油厂抽余油、己烷、庚烷、苯或甲苯, 或其混合物。
催化剂为Ni-Al-B三元体系催化剂,为羧酸镍盐、烷基铝化合物、三氟 化硼或其络合物。
羧酸镍盐可以是环烷酸镍、醋酸镍、辛酸镍;烷基铝化合物可以是 三异丁基铝或三乙基铝;三氟化硼络合物可以是三氟化硼乙醚络合物或三氟化硼丁醚 络合物。
催化剂的质量要求、配制浓度及聚合加料方式与制备通用型镍系顺丁胶相同。
实施例1: 采用5升聚合釜,以环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物为催化剂,溶 剂油为溶剂,进行1,3-丁二烯间歇聚合。
首先,用干净的溶剂油洗釜,在经抽真空充氮气处理后的聚合釜中,加入配制好的 含245.4份溶剂油和54.6份的丁二烯,溶剂油和丁二烯均为经过回收装置脱水的原料, 水值≤25PPM(卡尔.费休法),采用本发明丁二烯中加水方式,使丁二烯中含水2.86× 10-3
取1.76×10-3份环烷酸镍与5.4×10-3份三异丁基铝配制陈化液,4.26×10-2份三氟 化硼乙醚络合物用11份溶剂油稀释,然后分别加入到聚合釜中。
在70℃温度下,使1, 3-丁二烯反应3小时,在放出的胶液中加入乙醇2.64×10-3份,防老剂264(2,6-二叔 丁基-4-甲基苯酚)0.43份,然后用水蒸汽蒸煮,热滚筒干燥的本发明的产品。
丁二烯 转化率89%。
以上各物质为重量份数。
反应条件及产品测试结果见表2。
对比例1:丁二烯含水4×10-3份(重量份),丁二烯转化率为79%。
其余同实施例1。
对比例2:采用向溶剂油中加水的方式,使丁二烯中含水2.86×10-3份(重量份)。
丁二烯转化率为65%。
其余同实施例1。
对比例3:丁二烯聚合反应温度40℃。
丁二烯转化率为77%。
其余同实施例1。
对比例4:环烷酸镍1.76×10-3份(重量),三氟化硼乙醚络合物2.63×10-2份(重量), 三异丁基铝4.5×10-3份(重量)。
丁二烯转化率为85%。
其余同实施例1。
对比例5:环烷酸镍1.76×10-3份(重量),三氟化硼乙醚络合物2.63×10-2份(重 量),三异丁基铝4.5×10-3份(重量),采用向溶剂油中加水方式。
丁二烯转化率为45%。
其余同实施例1。
实施例2: 用带有搅拌、夹套、温度、压力指示的12立方米的聚合釜,使1,3-丁二烯进行连 续聚合。
进料比例:14m3/h抽余油和4m3/h丁二烯,丁二烯和抽余油预先经过回收装置脱水 处理。
环烷酸镍Ni/丁二烯=1.8×10-5(摩尔比),三异丁基铝Al/丁二烯=0.5×10-4(摩 尔比),三氟化硼乙醚络合物B/丁二烯=1.4×10-4(摩尔比)。
催化剂进料方式,铝、镍 催化剂混合,再与硼组分一起进入聚合釜,外加微量水,水对丁二烯的摩尔比为5.0× 10-5,聚合温度60~120℃,使1,3-丁二烯反应3小时,加入防老剂264(2,6-二叔丁 基-4-甲基苯酚),然后将胶液取出,用水蒸汽蒸煮,挤出干燥得到本发明的产品。
丁二 烯转化率88.1%。
对比例6: 水对丁二烯的摩尔比为0,即不外加水。
丁二烯转化率为79.1%。
其余同实施例2。
实施例3: 环烷酸镍Ni/丁二烯=1.0×10-5(摩尔比),三异丁基铝Al/丁二烯=0.3×10-4(摩尔比), 三氟化硼B/丁二烯=0.8×10-4(摩尔比),外加微量水,水对丁二烯的摩尔比为7.0×10-5, 丁二烯转化率为87.5%。
其余同实施例2。
对比例7: 三异丁基铝Al/丁二烯=0.42×10-4(摩尔比),丁二烯转化率为84.7%。
其余同实施例3。
表2:高顺式1,4-聚丁二烯橡胶产品测试结果 序号    门尼粘度    顺式1,4-聚丁    Mw×104  MN×104   Mw/MN 凝胶含量                 二烯含量,%                                       (%) 实施例1    46          96.3           37.1       13.10       2.83       0.3 对比例1    54          95.6           43.9        8.91       4.93       0.6 对比例2    57          95.2           45.2        8.86       5.10       1.0 对比例3    50          96.4           41.8       13.10       3.18       0.8 对比例4    48          95.9           39.6       13.60       2.91       0.7 对比例     63          94.8           49.4        9.55       5.17       1.3 实施例     47          96.3           36.7       12.57       2.92       0.4 对比例6    58          98.0           42.3        8.81       4.80       0.9 实施例3    40          95.8           35.7       12.48       2.86       0.2 对比例7    52          96.1           38.1       12.02       3.17       1.2 展开

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