弹子锁头及其钥匙

弹子锁头及其钥匙,锁头在径向有互成180°且轴向相错的二组弹子孔,弹子孔内有弹子簧及弹子,锁芯内钥匙孔为组合型曲折孔,其始段槽孔呈孔口狭窄的形,钥匙孔中有高于始段槽孔、可遮挡上方一组弹子孔中内层弹子的遮挡条,这使锁头相当防拨;钥匙中的匙体由半圆形板、固设在半圆形板前段上方和后段下方的三折板和平板构成,三折板及平板上各设一组齿牙,二组齿牙成180°且纵向相错,这使钥匙不易被仿制、互开率低。
展开

1、弹子锁头，圆柱锁芯(1)可转动地套装在锁芯壳(2)内，锁芯(1)在轴向 上开有钥匙孔，其特征在于：钥匙孔由依次相通的始段槽孔(8)、前段钥匙转 动腔、后段槽孔(11)构成，始段槽孔(8)开在锁芯(1)的端板(7)中部区域且呈孔 口狭窄的 形，钥匙转动腔位于锁芯(1)的左侧上部，钥匙转动腔由锁芯(1) 的端板(7)、可拆卸的弧形盖板(10)、相对于端板(7)的锁芯(1)中部竖直侧面(4) 及曲折面(5)围成，锁芯(1)内有一贯穿钥匙转动腔和后段槽孔(11)的遮挡条 (6)，钥匙转动腔中的曲折面(5)为 形，后段槽孔(11)为孔口狭窄的 形，遮 挡条(6)高于始段槽孔(8)，锁芯壳(2)、锁芯(1)在径向上设有二组互成180° 且轴向相错的弹子孔，弹子孔内装有弹子簧及弹子，所述的两组弹子孔分别 处于锁芯壳(2)和锁芯(1)的前段下方、后段上方，上方的一组弹子孔与后段槽 孔(11)相通，下方的一组弹子孔与钥匙转动腔相通。
2、根据权利要求1所述的弹子锁头，其特征在于：盖板(10)的内侧面有 一径向垂直的遮挡板(9)。
3、弹子锁头的钥匙，包括匙体、与匙体末端固接的匙柄(13)两部分，其 特征在于：匙体由半圆形板(12)、固设在半圆形板(12)前段上方的三折板(14)、 固设在半圆形板(12)后段下方的平板(16)构成，三折板(14)及平板(16)上各设 置一组齿牙，二组齿牙成180°且纵向相错。
4、根据权利要求3所述的弹子锁头的钥匙，其特征在于：三折板(14)上 有一翻转槽(15)。
展开

本发明涉及一种弹子锁中的锁头，更具体地说本发明涉及一种用特殊钥 匙开启的弹子锁中的锁头，同时，本发明还涉及一种所述弹子锁头的钥匙。
现有弹子锁中的锁头结构为：圆柱锁芯可转动地套装在锁芯壳内，锁芯 在轴向上开有扁方状的钥匙孔，锁芯壳、锁芯在径向上仅设有一组弹子孔， 弹子孔内装有弹子簧、外层弹子及内层弹子，且弹子孔与钥匙孔相通；现有 弹子锁头的钥匙包括匙体、与匙体末端固接的匙柄两部分，匙体为一条形板， 条形板的一条棱上铣有一组齿牙，条形板的两侧面上铣有槽。
由于现有锁头 内呈单边排列的唯一一组弹子孔中的内层弹子伸进未设任何遮挡物的扁方状 钥匙孔中，使锁头仅有一闭锁装置、钥匙孔中内层弹子的间距和深度可被探 测到，窃贼使用钢片(丝)、发夹、万能钥匙等工具可轻易地插进钥匙孔中 触及、拨准内层弹子而开锁，因此，现有弹子锁头很不防拨。
由于现有钥匙 的匙体为棱上铣有一组齿牙、两侧面上铣有槽的条形板，因此，现有钥匙易 被个人用软物质压模仿制，另外，现有钥匙系通过一组齿牙与唯一一组弹子 孔中的内层弹子配合起作用，即匙体插入钥匙孔中一次对准内层弹子便可开 锁，这使钥匙的互开率高。
现有弹子锁头很不防拨、现有钥匙易被仿制、钥 匙的互开率高诸现象的存在，使得现有弹子锁的保险防盗功能低、安全可靠 性差。
本发明的目的在于提供一种相当防拨的弹子锁头。
本发明的另一个目的在于提供一种不易被仿制、互开率低的弹子锁头的 钥匙。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 本发明提供了一种弹子锁头，其圆柱锁芯1可转动地套装在锁芯壳2内， 锁芯1在轴向上开有钥匙孔，钥匙孔由依次相通的始段槽孔8、前段钥匙转 动腔、后段槽孔11构成，始段槽孔8开在锁芯1的端板7中部区域且呈孔 口狭窄的 形，钥匙转动腔位于锁芯1的左侧上部，钥匙转动腔由锁芯1 的端板7、可拆卸的弧形盖板10、相对于端板7的锁芯1中部竖直侧面4及 曲折面5围成，锁芯1内有一贯穿钥匙转动腔和后段槽孔11的遮挡条6，钥 匙转动腔中的曲折面5为 形，后段槽孔11为孔口狭窄的 形，遮挡条6 高于始段槽孔8，锁芯壳2、锁芯1在径向上设有二组互成180°且轴向相错 的弹子孔，弹子孔内装有弹子簧及弹子，所述的两组弹子孔分别处于锁芯壳 2和锁芯1的前段下方、后段上方，上方的一组弹子孔与后段槽孔11相通， 下方的一组弹子孔与钥匙转动腔相通。
本发明还提供了一种弹子锁头的钥匙，它包括匙体、与匙体末端固接的 匙柄13两部分，匙体由半圆形板12、固设在半圆形板12前段上方的三折板 14、固设在半圆形板12后段下方的平板16构成，三折板14及平板16上各 设置一组齿牙，二组齿牙成180°且纵向相错。
本发明的弹子锁头采用上述结构后，因该锁头在径向上设有互成180° 且轴向相错的上方一组弹子孔和下方一组弹子孔，弹子孔内装有弹子簧及弹 子(所述弹子包括外层弹子、内层弹子)，使锁头内有二个闭锁装置，加上 锁芯1内所设的钥匙孔为组合型曲折孔，钥匙孔的始段槽孔8呈孔口狭窄的 形，钥匙孔中设有高于始段槽孔8、用来遮挡上方一组弹子孔中内层弹 子的遮挡条6，这克服了现有锁芯中钥匙孔为扁方状、唯一一组弹子孔中的 弹子呈单边排列而使锁头仅有一闭锁装置、钥匙孔内未设内层弹子的遮挡物 等缺陷，使得上方一组弹子孔中内层弹子的间距和深度不可被探测到，窃贼 所使用的钢片(丝)、发夹、万能钥匙等工具即使能触及、拨准下方一组弹 子孔中的内层弹子，但无法触及、拨准上方一组弹子孔中的内层弹子，使得 没有正确钥匙的窃贼无法开锁，唯具有可折曲结构和二组齿牙、并可与锁头 内的二个闭锁装置均起配合作用的正确钥匙才能开锁，所以，本弹子锁头相 当防拨。
本发明的弹子锁头钥匙采用上述结构后，因该钥匙中的匙体由半圆形板 12、固设在半圆形板12前段上方的三折板14、固设在半圆形板12后段下方 的平板16构成，三折板14及平板16上各设置一组齿牙，二组齿牙成180° 且纵向相错，使匙体具有可折曲结构和二组齿牙，这克服了现有弹子锁头钥 匙的匙体为一条形板、条形板上仅有一组齿牙之缺陷，使得该钥匙不易被个 人用软物质压模仿制，另外，因该钥匙系通过互成180°且纵向相错的二组 齿牙与二组弹子孔中的内层弹子配合起作用，即匙体插入钥匙孔中二次对准 内层弹子才能开锁，这克服了现有弹子锁头钥匙仅通过一组齿牙与唯一一组 弹子孔中的内层弹子配合起作用、匙体插入钥匙孔中一次对准内层弹子即可 开锁之缺陷，使得该钥匙的互开率较低。
因本弹子锁头相当防拨、本弹子锁头的钥匙不易被仿制、钥匙的互开率 低诸优点的存在，使得采用本弹子锁头及其钥匙的弹子锁，其保险防盗功能 高、安全可靠性强。
附图是本弹子锁头及其钥匙最佳实施方式的轴侧分解图。
以下通过附图及最佳实施方式对本发明作进一步详细的说明： 参见附图，弹子锁头中的圆柱锁芯1可转动地套装在锁芯壳2内，弹性 挡圈3安装在锁芯1末端以限制锁芯1作轴向运动，锁芯1的末端可通过销 钉安装传动板(附图中未画出)以启闭弹子锁，锁芯1在轴向上开有钥匙孔， 钥匙孔由依次相通的始段槽孔8、前段钥匙转动腔、后段槽孔11构成，始段 槽孔8开在锁芯1的端板7中部区域且呈孔口宽度仅为1mm的 形，钥匙 转动腔位于锁芯1的左侧上部，钥匙转动腔由端板7、可拆卸的弧形盖板10、 相对于端板7的锁芯1中部竖直侧面4及曲折面5围成，盖板10与锁芯1 卡合联接，盖板10的外侧面与锁芯1径向的外侧面共同一圆柱面，盖板10 内侧面靠近端板7处有一径向垂直的遮挡板9，锁芯1内有一贯穿钥匙转动 腔和后段槽孔11的遮挡条6，钥匙转动腔中的曲折面5为 形，后段槽孔11 为孔口宽度仅为1mm的 形，遮挡条6高于始段槽孔8，锁芯壳2、锁芯1 在径向上设有二组互成180°且轴向相错的弹子孔，每组弹子孔中有5列孔， 弹子孔内装有弹子簧、外层弹子及内层弹子(为能清楚说明问题起见，附图 中将弹子簧、外层弹子及内层弹子予以省略)，所述的两组弹子孔分别处于 锁芯壳2和锁芯1的前段下方、后段上方，上方的一组弹子孔与后段槽孔11 相通，下方的一组弹子孔(附图中未画出)与钥匙转动腔相通，二组弹子孔 中所有孔的轴线处于本弹子锁头轴向的中纵竖直面内，设置遮挡板9的目的 在于进一步提高对于上方一组弹子孔中内层弹子的遮挡能力。
弹子锁头的钥匙包括匙体、与匙体末端固接的匙柄13两部分，匙体由 半圆形板12、固设在半圆形板12前段上方的三折板14、固设在半圆形板12 后段下方的平板16构成，半圆形板12始端至平板16始端的纵向长度等于 钥匙转动腔的轴向长度，半圆形板12与三折板14、半圆形板12与平板16 的断面形状分别为 形和 形，三折板14的最外板及平板16上各铣制一组 齿牙，二组齿牙成180°且纵向相错，三折板14中靠外的三块板后部有一可 与遮挡板9相配合的翻转槽15，通过该翻转槽15可使固设在半圆形板12前 段的三折板14越过遮挡板9，从而能使半圆形板12前段及三折板14(以下简 称匙体前段)在钥匙转动腔中进行顺时针或逆时针的90°翻转，匙体采用厚 度为0.9mm的板材制成。
所述钥匙的开锁过程为： (1)、将附图所示钥匙逆时针翻转90°让其成水平状后，使匙体前段穿 过始段槽孔8进入前段钥匙转动腔中直至匙体无法前进为止，此时，半圆形 板12后段及平板16(以下简称匙体后段)处于锁头外，平板16成水平状并与 端板7外侧面发生接触； (2)、将钥匙顺时针翻转90°让其成竖直状，此时，因匙体前段在钥匙 转动腔中顺时针翻转了90°，使三折板14与遮挡条6扣合，虽然匙体后段 仍处于锁头外，但平板16已转成竖直状； (3)、继续使钥匙前进，直至匙体前段进入后段槽孔11中及匙体后段进 入钥匙转动腔中，此时，匙体插入钥匙孔中已经过二次对准，使三折板14 及平板16上的二组齿牙最终与上、下方二组弹子孔中的内层弹子进行配合； (4)、将钥匙顺时针翻转90°即可开锁(当然，将钥匙逆时针翻转90° 也可开锁)。
拔出所述钥匙的过程为： (1)、使匙体后段经前段钥匙转动腔及始段槽孔8退出弹子锁头外直至匙 体无法后退为止，此时，匙体前段进入前段钥匙转动腔中，仍和遮挡条6扣 合的三折板14与端板7内侧面发生接触； (2)、将钥匙逆时针翻转90°让其成水平状，此时，因匙体前段在钥匙 转动腔中逆时针翻转了90°，使三折板14与遮挡条6相脱离； (3)、继续使钥匙后退，直至匙体前段也经前段钥匙转动腔及始段槽孔8 退出弹子锁头外，此时钥匙才自锁头中完全退出。
展开