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硅酸钙耐热材料及其制作方法

基本信息

  • 申请号 CN00111106.X 
  • 公开号 CN1323756A 
  • 申请日 2000/05/15 
  • 公开日 2001/11/28 
  • 申请人 郑国兴 王尊良  
  • 优先权日期  
  • 发明人 郑国兴 王尊良  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 250014山东省济南市文化东路羊头峪西沟街10号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 山东省专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 姜明 
  • 有效性 暂失效-视为撤回 
  • 法律状态 审查中-公开
  •  

摘要

本发明提供了一种硅酸钙耐热材料,它是由硅灰石、硅石粉、钙质材料、纤维材料组成,其组成如下:硅石粉和钙质材料以摩尔比C/S=0.975-1.00配合反应后形成的硅质配合料为30-80;分子式为β-Ca展开

权利要求书

1、硅酸钙耐热材料,其特征在于:它是由硅灰石、硅石粉、钙质 材料、纤维材料组成,其组成如下:硅石粉和钙质材料以摩尔比C/S =0.975-1.00配合反应后形成的硅质配合料为30-80(以 重量计);分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为20-70(以 重量计);纤维材料1-7(以重量计)。
2、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:硅质配 合料40-70(以重量计)、硅灰石30-60(以重量计)、纤维 材料2-6(以重量计)。
3、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于;硅质配 合料45(以重量计)、硅灰石55(以重量计)、纤维材料5(以重 量计)。
4、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:所述的 硅灰石为60-250目粉末。
5、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:所述硅 石粉为二氧化硅含量大于97%,平均粒径小于30um。
6、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:所述的 钙质材料可为生石灰、消石灰、石灰粉,其氧化钙含量大手70%,其 二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等杂质含量和碳酸钙含量总和小于 5%。
7、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:所述的 纤维材料可为矿物纤维和天然有机纤维。
8、根据权利要求1或7所述的硅酸钙耐热材料,其特征在于:所 述的纤维材料可为耐碱纤维和棉、麻、木浆纤维。
9、硅酸钙耐热材料的制作方法,其特征在于:将硅石粉和钙质材 料以摩尔比C/D=0.975-1.00配合加水搅拌,在70-1 20℃下进行预反应0.5-6小时即为硅质配合料,分别按比例称取 硅质配合料、硅灰石、纤维材料加水混合搅匀,倒入带孔模具,压 滤成型、养护、送进合成釜,通蒸气进行水热合成,釜内温度控制在 180-215℃,压力1.0-1.8MPa,恒温恒压保持8- 22小时,降温、冷却待釜内为常压时,取出干燥后即可包装待用。
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说明书

本发明涉及一种硅酸钙耐热材料。
铝、铜及玻壳材料在经高温熔化时,其熔液的温度都是在1100℃ 以上,这就要求铝业、铜业及玻壳材料行业在生产过程当中所使用的熔 液流槽和玻壳胎具,同样要具备耐温在1100℃以上;同时,为满足 对其形状二次机械加工处理的需要,则要求该材料要具有一定的加工强 度。
目前,国内应用于上述行业的耐热材料存在以下缺点:一、耐热性 较差,由硅藻土、石灰乳合成的耐热材料,因硅藻土属非晶硅质材料, 其SiO2含量较低,而其它杂质含量较高,因此它的使用温度只能在 650℃;由石英、石灰乳合成的耐热材料,虽然其耐热效果要好一些, 但是它最高耐热温度也只能达到1000℃;二、强度较差,它不能适 应进行二次机械加工处理的需要。
由此,国内现有的耐热材料不能适应 铝业、铜业及玻壳行业生产的需要。
本发明的目的是解决上述技术不足部分,提供一种硅酸钙耐热材料, 它由分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为主要物料与其它物料配 比,并经科学方法处理后,能够满足铝业、铜业及玻壳行业生产需要的 耐热性和强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的;它是由硅灰石、硅石粉、 钙质材料、纤维材料组成,其组成如下:硅石粉和钙质材料以摩尔比C /S=0.975-1.00配合反应后形成的硅质配合料为30-80 (以重量计);分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为20-70 (以重量计);纤维材料1-7(以重量计)。
将硅石粉和钙质材料以 摩尔比C/D=0.975-1.00配合加水搅拌,在70-120℃ 下进行预反应0.5-6小时即为硅质配合料,分别按比例称取硅质配 合料、硅灰石、纤维材料加水混合搅匀,倒入带孔模具,压滤成型、养 护、送进台成釜,通蒸气进行水热合成,釜内温度控制在180-215℃, 压力1.0-1.8MPa,恒温恒压保持8-22小时,降温,冷却 待釜内为常压时,取出干燥后即可包装待用。
为进一步实现本发明的目的,还可以采取以下技术方案加以实现: 硅质配合料40-70(以重量计)、硅灰石30-60(以重量计)、 纤维材料2-6(以重量计)。
硅质配合料45(以重量计)、硅灰石 55(以重量计)、纤维材料5(以重量计)。
所述的硅灰石为60- 250目粉末。
所述硅石粉为二氧化硅含量大于97%,平均粒径小于 30um。
所述的钙质材料可为生石灰、消石灰、石灰粉,其氧化钙含量 大于70%,其二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等杂质含量和碳酸 钙含量总和小于5%。
所述的纤维材料可为矿物纤维和天然有机纤维。
所述的纤维材料可为耐碱纤维和棉、麻、木浆纤维。
本发明的优点:一、物料选用及配比科学合理,它以分子式为 β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为主要物料,因其具有熔点较高、性能较稳 定的特点,故能够满足在铝、铜、玻壳行业生产当中耐高温的需要;再 者,其配料科学,使其强度较高,它能够适应对其进行二次机械加工。
经检测,本发明的熔点可达到1540℃,在1150℃时,12小时 线收缩小于2.5%,并无裂纹和变形;其抗折强度大于7MPa,抗 压强度大于15MPa。
二、原料广泛、生产成本低廉、制作方法简便、 使用效果相当理想。
本发明广泛用于铝业、铜业及玻壳行业能够产生较 好社会、经济效益。
实施例:将硅石粉和钙质材料以摩尔比C/D=0.975-1.00 配合加水搅拌,在70-120℃下进行预反应0.5-6小时即为硅 质配合料,称取硅质配合料45Kg,硅灰石55Kg加水搅拌后,再加 入3Kg的一种或几种纤维材料搅匀,倒入带孔模具,压滤成型、养护、 送进合成釜,通蒸气进行水热合成,釜内温度控制在180-215℃, 压力1.0-1.8MPa,恒温恒压保持8-22小时,降温、冷却 待釜内为常压时,取出干燥后即可包装待用。
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