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一种钢模的强化工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111120.5 
  • 公开号 CN1326006A 
  • 申请日 2000/05/25 
  • 公开日 2001/12/12 
  • 申请人 吕传水  
  • 优先权日期  
  • 发明人 吕传水  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 250200山东省章丘市明水镇明水邮电通信设备厂 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 山东专利法律事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 刘升麟 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明涉及一种制造混凝土管状制品的钢模的强化工艺。
它主要解决了目前钢模在使用中易产生塑性变形的问题。
它的主要特征是平铺式击打钢模本体的外园柱面或/和纵向筋板的上顶面和两侧面,然后测量钢模整体的弯曲度,再击打钢模弯曲处凹向方向的纵向筋板上顶面进行矫形。
本工艺处理过的钢模具有抗变形能力强的特点,它可广泛用于各种管状钢模的生产中。
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权利要求书

1、一种钢模的强化工艺,其特征是它包括以下步骤: A、冷作强化:钢模制成后,用冲击机或机动、手动击打工具平 铺式击打钢模的模本体的外园柱面或/和纵向筋板的上顶面及两侧 面; B、测量:测量钢模整体的弯曲度; C、矫形:击打钢模弯曲处凹向方向的纵向筋板上顶面。
2、根据权利要求1所述的钢模的强化工艺,其特征是在执行 冷作强化操作中,可只平铺式击打各条纵向筋板的上顶面。
3、根据权利要求1或2所述的钢模的强化工艺,其特征是在冷 作强化操作中,击打力度为4-10MPa之间,击痕间距为2-5 毫米。
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说明书

本发明涉及一种用于制造混凝土管状制品的设备的制造方法,特 别是一种钢模的强化工艺。
目前,用于制造混凝土管状制品的钢模,都是按照JB364- 86部颁标准生产,焊接成形后,不进行任何强化工艺处理。
钢模在 使用过程中,由于自身重量和其内腔中混凝土的重量,以及使用中由 旋转所生成离心力的作用,还有在制品蒸汽养护和钢模闲置时相互叠 压堆放,尤其是开模时的不当起吊,加之钢模多为细长件,所以钢模 要产生变形,这种变形主要是弯曲变形。
当钢模变形超过标准要求时, 必须进行维修,否则无法使用。
这样不但妨碍了钢模的正常使用,增 加了使用成本,而且多次维修也降低了钢模的使用寿命。
本发明的目的是提供一种减少钢模的塑性变形,提高其刚度的工 艺方法。
本发明的原理是用冷作硬化的方法在钢模外表面下产生冷硬层, 提高其屈服极限强度,以达到减少其塑性变形。
具体包括以下步骤: A、冷作强化:钢模制成后,用冲击机或机动、手动击打工具平 铺式击打钢模的模本体的外园柱面或/和纵向筋板的上顶面及两侧 面; B、测量:测量钢模整体的弯曲度; C、矫形:击打钢模弯曲处凹向方向的纵向筋板上顶面。
在实际加工中,为了在保证效果的前提下减少工作量,可以只平 铺式击打各条纵向筋板的上顶面。
我们知道,在钢模受到外载荷时,其内部产生的应力大于其屈服 极限强度时就要产生塑性变形。
应用本发明所提供的工艺,在被击打 的钢模外表面下面会产生冷硬层,冷硬层的深度可达15-20毫 米。
根据冷作硬化的原理知道,冷硬层的屈服极限强度提高了,提高 的幅度视冷作程度而定,一般可提高50%左右。
因此,用本发明提 供的强化工艺处理过的钢模,在相同的使用条件下承受相同的载荷, 会不产生塑性变形或较未使用本工艺处理钢模的塑性变形小。
另一方 面,由于对钢模的外表面进行了平铺式的击打,被击打处的金属受到 压缩,原子密度加大,间距缩小,从而原子之间产生推挤压力即压应 力。
由弹性模量公式E=k/rm知道,r为原子之间的间距,r减 小,E则增大,从而钢模的刚性增高,其抗变形的能力提高。
根据模 拟试验可知,经本工艺处理过的试样,在相同载荷条件下其挠度值是 未经处理试样挠度值的1/3-1/5。
正是由于以上原因,经本工 艺处理过的钢模抗变形能力显著增强,在正常使用条件下不会出现超 标变形。
本工艺可广泛应用于各种管状钢模的生产中。
下面结合实施例对本强化工艺进行详细说明。
实施例: 1、制成的钢模放置在平台上,使其一条纵向筋板处于垂直位 置,并放松上下模间的紧固螺栓。
2、用冲击机或手锤沿纵向平铺式击打处于垂直位置的纵向筋 板的上项面。
击打时,击打力度掌握在4-10MPa之间,击痕间 距为2-5毫米。
3、转动钢模,使另一条纵向筋板处于垂直位置,重复2所述 的操作。
这样依次对所有纵向筋板进行加工。
4、紧固上下模间的紧固螺栓,用两个测量托架在靠近钢模两 端的跑轮处将钢模托起,转动钢模,用定点测量法测量钢模上每个跑 轮和钢模两端孔壁处的径向跳动值。
5、根据测量结果确定钢模弯曲的部位、弯曲的方向和弯曲值。
6、将钢模放置在平台上,松开上下模间的紧固螺栓,击打弯 曲处的凹向方向上纵向筋板的上顶面进行矫形。
7、重复上述4-6项操作,至钢模达到标准要求。
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