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涡流式悬浮炉

基本信息

  • 申请号 CN00111124.8 
  • 公开号 CN1326088A 
  • 申请日 2000/05/30 
  • 公开日 2001/12/12 
  • 申请人 王树洲  
  • 优先权日期  
  • 发明人 王树洲  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 256400山东省淄博市桓台县新城镇乔西村 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博科信专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 马俊荣 
  • 有效性 失效 
  • 法律状态 失效
  •  

摘要

本发明涉及一种涡流式悬浮炉,其炉身为管状,炉身的前端接气流旋转发生器,燃料汽化器与气流旋转发生器切线连通,气流旋转发生器上设有助燃风入口和物料入口,炉身的后端与高温料仓切线连通。
本发明生产效率高,生产质量好,能耗低,污染小,且生产周期短,控制容易,劳动强度小,工作环境好,是粉料煅烧业的一代开创性新产品。
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权利要求书

1、一种涡流式悬浮炉,包括炉身,其特征在于炉身为管状,炉身的前端接气流旋 转发生器,燃料汽化器与气流旋转发生器切线连通,气流旋转发生器上设有助燃风入口 和物料入口,炉身的后端与高温料仓切线连通。
2、根据权利要求1所述的涡流式悬浮炉,其特征在于炉身上设有空气入口。
3、根据权利要求2所述的涡流式悬浮炉,其特征在于炉身上的空气入口在炉身长 度上分布有几个。
4、根据权利要求3所述的涡流式悬浮炉,其特征在于各空气入口通过管道连接在 一空气不等量分配器上。
5、根据权利要求1所述的涡流式悬浮炉,其特征在于燃料汽化器有两个,对称布 置。
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说明书

本发明涉及一种涡流式悬浮炉,用于物料的高温煅烧。
对一些粉质原料的培烧,如特种陶瓷原料的煅烧、氧化铝制造业的氧化铝晶型转化 等,目前应用的热工设备为热工窑,笨重庞大,附属用件多(如匣钵等),存在运行周 期长,成本高,能耗大,环境污染严重,且劳动强度大,工作环境差等缺点。
本发明的目的在于提供一种运行周期短,成本低,能耗小,无环境污染,且劳动强 度小,工作环境好的涡流式悬浮炉。
本发明所述的涡流式悬浮炉,包括炉身,其炉身为管状,炉身的前端接气流旋转发 生器,燃料汽化器与气流旋转发生器切线连通,气流旋转发生器上设有助燃风入口和物 料入口,炉身的后端与高温料仓切线连通。
炉身上增设空气入口,以调整燃烧状况,控制炉温,保证炉身和高温料仓的各自温 度或均匀的温度。
炉身上的空气入口可以在炉身长度上分布有几个,4-7个,以获得 较好的调整状况。
为了调整方便和准确调整,可将各空气入口通过管道连接在一空气不 等量分配器上,保证各点按需供应空气。
不等量分配器是由不均匀布置的导流板分隔成 的空气分配器,空气腔由导流板间隔形成,各空气腔与炉身上的空气入口分别连通。
所述的涡流式悬浮炉,其燃料汽化器有两个,对称布置,改善、加强气流旋转发生 器中气流旋转的状况。
在本发明的应用中,高温料仓中的物料经其下面的料斗引出,从卸料口用气流吸走, 经过水介质冷却器将物料从高温降至常温,经料气分离后,进行包装。
本发明适应温度范围广,可适用于800~1800℃温度范围内的粉料煅烧,如氧化锆 粉料的煅烧、氧化铝的高温晶型转化等等。
炉用耐火材料以高温耐火材料较好,如电熔 刚玉微粉耐火材料、氧化铝空心球耐火材料等等。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
图1、本发明的一结构简易图。
图2、燃料汽化器的分布示意图。
图中:1汽化器、2气流旋转发生器、3空气不等量分配器、4空气管、5高温料仓、 6下料口、7炉身、8物料入口、9助燃风入口。
如图所示,本发明所述的涡流式悬浮炉,包括炉身7,其炉身7为管状,炉身7的 前端接气流旋转发生器2,燃料汽化器1与气流旋转发生器2切线连通,燃料汽化器1 有两个,对称布置,以形成强大的旋转气流,气流旋转发生器2上设有助燃风入口9和 物料入口8,炉身7的后端与高温料仓5切线连通。
炉身7上设有空气入口,以进一步 调节燃烧状况,炉身7上的空气入口在炉身长度上分布有6个,各空气入口通过管道连 接在一空气不等量分配器3上,调整容易,又能实现针对性调节。
应用时,燃料和空气通过高压喷嘴喷入汽化器1中,形成高速旋转气流,控制空气 进入量,使其处于缺氧状态,形成不充分燃烧,产生高温可燃性碳氢气体。
可燃性碳氢 气体从气流旋转发生器2的切线方向射入其中,形成高速旋转可燃性涡流气流。
通过调 整助燃风入口9的助燃风量,使涡流气流马上燃烧起来,同时又提高了涡流气体的温度 和旋转速度。
高温、高速旋转的燃烧气流携带着待烧粉料,从炉身7的前端涌向后端, 通过调节和控制炉身7上的空气入口的空气量,以获得最佳燃烧效果。
气流携带物料进 入高温料仓5后,气、料分离,物料保温后,从下料口6进入下面的料斗,再从料斗的 卸料口用气流吸走,经过水介质冷却器将物料从高温降至常温,再经料气分离后,进行 包装。
整个过程中气、料分离后的废气可采用通常的方式处理,如高效物料回收器回收, 废气洗涤等等,结合现有的技术便很容易地实现,不再累述。
因本发明中燃料燃烧完全, 又需使粉料得到较好的回收,所以气、料经过充分分离处理后,最后排出的尾气基本上 无环境污染,环保效果好。
本发明适宜用气、油、煤为燃料,气和油用喷嘴喷射燃烧,用煤作燃料的,需要增 设一简易的煤汽化器,让煤在缺氧条件下进行不完全燃烧,变成高温烟气即可。
在本发明的控制部位加设检测(如热电偶温度检测等)、感应和自动控制装置,可 很容易地实现整个炉子的自动化生产。
在本发明中,物料直接由高温火焰气流“运载”并煅烧,燃料的燃烧效果好,物料 的培烧质量高。
本发明无需加热无益的物品(如匣钵等)和空间(窑炉空腔),再加上 合理的燃烧控制,燃烧完全,能耗低,污染小,降低了生产成本。
与目前的热工窑相比, 本发明生产周期短,控制容易,劳动强度小,工作环境好,是粉料煅烧业的一代开创性 新产品。
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