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组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子机

基本信息

  • 申请号 CN00111136.1 
  • 公开号 CN1274806A 
  • 申请日 2000/06/13 
  • 公开日 2000/11/29 
  • 申请人 唐杰  
  • 优先权日期  
  • 发明人 唐吉秀 唐杰  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 265200山东省莱阳市清水北路东关村 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 山东省专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 马耀文 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明公开了一种组合偏心轴自供压润滑卸荷转子机,是在缸体的主轴上定位有驱动销,驱动销的顶端与其外侧的驱动环的内环面相交,驱动环的外侧有与其滑动配合的活塞,通过设置在缸体上的滑片槽中的滑片将缸体和活塞之间阻断为压力腔和流体进腔,在滑片二侧的缸体上分别设置有流体进出口,在缸体上设置有与流体进口和出口相连通的设有限压阀的调压孔,各润滑部位分别与压力腔相连通。
具有制造成本低、使用寿命长、工作效率高的特点。
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权利要求书

1、一种组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子机,主要由缸体、主轴、 流体进出口孔、驱动销、驱动环和火塞所组成,其特征在于,在缸体的 中心部位定位有主轴,在缸体内侧中的主轴上定位有驱动销,驱动销的 顶端与设置在其外侧的驱动环的内环面弧形相交,驱动环的外侧设置有 与其滑动配合的活塞,在缸体上开有在其内设置有一端呈定位头的滑片 的滑片槽,该定位头置于在活塞上设置的定位孔中,通过滑片将缸体和 活塞之间形成的空间阻断为压力腔和流体进腔二个空间。
2、根据权利要求1所述的组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子机, 其特征在于在所述的滑片一侧的缸体上设置有与流体进腔相连通的流体 进口孔,在其另一侧设置有与压力腔相连通的在其内设置有单向阀的流 体出口。
3、根据权利要求1和2所述的组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子 机,其特征在于在所述的缸体上设置有与流体出口相连通的在其内设置 有限压单向阀的限压调压孔。
4、根据权利要求1和3所述的组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子 机,其特征在于在所述的缸体上设置有与限压调压孔、滑片槽和流体进 口孔相连通的卸荷孔。
5、根据权利要求1所述的组合偏心轴自供压润滑卸荷式转子机, 其特征在于在所述的转子机的各润滑部位分别通过润滑孔与压力腔相连 通。
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说明书

本发明涉及一种转子机,尤其是一种组合偏心轴自供压润滑卸荷式 转子机。
目前,社会上正在制造和使用中的转子机如各种转子气泵、转子水 泵、转子油泵、转子真空泵、转子发动机等,均采用整体式偏心轴,其 活塞设置在偏心轴上,活塞的轴线对轴的偏心距是固定不变的,这种结 构的转子机,虽能实现其任务,但存在有以下不可克服的缺陷。
一是由 于偏心轴为一整体结构,轴本身动平衡较难解决,工作时易造成振动影 响其使用寿命;二是存在径向和轴向端面密封差,泄漏量大,造成工作 效率降低;三是由于未设立自供压润滑,其磨擦力较大,当压送液体时, 由于液体的不可压缩性,当滑片槽内进入液体时,易造成主轴运动阻力 变大,增大其负荷,影响整机正常运转,使其工作效率降低,并减少其 使用寿命。
本发明的任务在于提供一种制造成本低,使用寿命长,工作效率高, 能输送各种流体且能实现自身动平衡的组合偏心轴自供压润滑卸荷式转 子机。
本发明的任务是以如下方案实现的。
通过定位在缸盖上的轴承在缸 体的中心部位定位有主轴,在缸体内侧的主轴上定位有驱动销,驱动销 的顶端与设置于其外侧的驱动环的内环面弧形相交,在驱动环的外侧设 置有与其滑动配合的活塞,主轴旋转时,在驱动销并通过驱动环的驱动 下相对于驱动销处的活塞外环面将与缸体的内环面密封相交,在缸体上 开有在其内设置有一端呈定位头的滑片的滑片槽,该滑片上的定位头置 于在活塞上设置的定位孔中,通过滑片将缸体和活塞之间形成的空间阻 断为压力腔和流体进腔二个空间,在滑片一侧的缸体上设置有与流体进 腔相连通的流体进口孔,在滑片另一侧的缸体设置有与压力腔相连通的 在其内设置有单向阀的流体出口,在流体出口处的缸体上设置有与流体 出口相连通的在其内设置有限压单向阀的限压调压孔,在缸体上设置有 与限压调压孔、滑片槽和流体进口孔相连通的卸荷孔,各润滑部位分别 通过润滑孔与压力腔相连通以实现自供压润滑的任务。
由于采取了上述方案,流体从流体进口孔进入流体进腔中,在主轴 旋转力的推动下逐步将流体交变送入压力腔中并形成高压,该高压流体 克服单向阀的作用力从流体出口送出,从而完成将流体高压喷出的任务, 上述过程中压力腔中的高压流体分别通过润滑孔送入轴承,滑片等各润 滑部位从而实现自供压润滑的任务,当流体出口的压力超过限定压力时 将自动打开限压单向阀,使流体出口中的流体经卸荷孔回流到流体进口 中,从而完成自动卸荷限压的任务。
在上述过程中,由于活塞和驱动环 之间为滑动配合,主轴旋转时只有驱动销并带动驱动环旋转而产生的偏 心力作用于主轴上,它与一体结构的偏心轴相比其偏心作用力得到较大 程度的降低,因此可有效的实现自身动平衡的任务。
由于采取了上述方 案,本发明不仅能有效的实现将流体高压喷出的任务,且具有工作效率 高、自供压润滑卸荷的特点,同时具有整机结构简单、制造成本低,宜 于普及的特点。
以下将结合附图对本发明进一步描述如下。
附图1给出了本发明的结构示意图; 附图2给出了附图1中的滑片的结构示意图; 附图3给出了附图1中的A-A向剖视结构示意图。
在附图中,1为缸体、2为活塞、3为压力腔、4为驱动环、5为 主轴、6为驱动销、7为支撑腿、8为定位孔、9为滑片、10为流体 进口孔、11为卸荷孔、12为限压调整螺丝、13为限压弹簧、14 为限压球、15为压力弹簧、16为调整螺丝、17为单向球、18为 螺孔、19为流体出口、20为定位孔、21为流体进腔、22为滑 片槽、23为自供压润滑孔、24为定为头、25为螺栓、26为密封 圈、27为动力轴、28为自供压润滑孔、29和30为前后缸盖、31 为轴承。
根据附图,在缸体1的中心部位通过定位在前后缸盖29和30上 的轴承31定位有在其一端连接有动力轴27的主轴5,在主轴5上且 相对于缸体内腔二端部平行定位有二驱动销6,在驱动销6的外侧设置 有由驱动销6驱动的驱动环4,在驱动环4的外侧设置有与其滑动配合 的活塞2,在活塞2的右上侧处开有定位孔20,在相对于定位孔20 处的缸体上开有滑片槽22,在滑片槽22中装有与其滑动配合的一端 呈定位头24的且设置有润滑槽23的滑片9,且使该滑片9上的定位 头置于活塞2上的定位孔20中,通过滑片9将缸体1和活塞2之间形 成的空间阻断为压力腔3和流体进腔21二个空间,在相对于滑片9下 侧处的缸体1上开有与流体进腔21相连通的流体进口孔10,在相对 于滑片9上侧的缸体1上开有与压力腔3相连通的通孔,在该通孔上端 部设置有与其螺纹配合的且在其中心部位开有流体出口19的调整螺栓 16,在调整螺栓16的下端设置有压力弹簧15,该压力弹簧15的 下端部压附在设置于通孔下端口的单向球17上形成单向阀结构,在缸 体1上开有与流体出口19相连通的通孔,在该通孔中设置有由限压球 14、限压弹簧13和限压调整螺丝12所组成的限压单向阀。
通过设 置在缸体上的卸荷孔11将滑片槽22、流体进口孔10和限压单向阀 通孔相连通。
在滑片9上设置有与压力腔3相连通的自供压润滑孔23, 轴承31、驱动环4与活塞2之间分别通过润滑孔28与压力腔3相连 通,以实现自供压润滑。
根据附图,本发明工作时,主轴5在动力轴27的作用下按顺时针 方向旋转,并通过驱动销6带动驱动环4旋转,在此过程中由于驱动环 4和活塞2之间为滑动配合,活塞2并不旋转,在旋转过程中相对于驱 动销6处的活塞部位在驱动环4的作用下将与缸体1密封相交,同时在 旋转过程中滑片9在滑片槽22中沿槽向做往复运动,通过滑片9将缸 体1和活塞2之间隔断为二个交变的空间即流体进腔21和压力腔3二 个空间,流体不断的通过流体进口孔10进入流体进腔21中,并在旋 转过程中不断的将流体交变送入压力腔中并形成高压,该高压流体克服 单向球17的压力从流体出口19中送出,形成高压液体,上述过程主 轴5每旋转360度完成一次工作循环,周而复始,将不断从流体进口 孔10中进入的流体变为高压流体从流体出口19中送出,从而完成将 流体高压喷出的任务。
在上述过程中,在压力腔中形成的高压流体将分 别通过自供压润滑孔23和28,进入驱动环4与活塞2之间、轴承31 和滑片9与滑片槽22之间,从而实现自供压润滑的任务,在上述工作 工程中,当滑片9向滑片槽22底部运动时,槽内流体通过卸荷孔11 回到流体进口10中,从而实现卸荷的任务。
当流体出口19的压力超 过限定压力时,在该压力的作用下将自动打开由限压球14、限压弹簧 13和限压调整螺丝12组成的限压调整阀,使流体出口中的流体经卸 荷孔11回流到流体进口10中,从而完成卸荷限压的任务。
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