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一种硫酸钾颗粒的制备方法及其专用粘合剂

基本信息

  • 申请号 CN00111198.1 
  • 公开号 CN1277939A 
  • 申请日 2000/06/30 
  • 公开日 2000/12/27 
  • 申请人 高延军  
  • 优先权日期  
  • 发明人 高延军  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 252028山东省聊城东昌府侯营镇富苑化工有限公司 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 山东省专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 郝英涛 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明涉及一种利用硫酸钾粉料制备颗粒的方法及专用粘合剂,该方法为:首先进行硫酸钾粉料的制备,在上述粉料中加入粘合剂进行干混,再经造粒、预烘干、烘干、冷却、筛分后即可;上述所用粘合剂,是由高粘纤维素、SiO展开

权利要求书

1、一种硫酸钾颗粒的制备方法,首先进行硫酸钾粉料的制 备,其特征在于:按100∶1的重量比在上述硫酸钾粉料中加入粘合 剂进行干混,再放入造粒盘中进行造粒;经预烘干、烘干、冷却、 筛分后即可。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述预烘干过 程是用200℃以上的热空气干燥10分钟。
3、根据权利要求1或2所述的生产方法,其特征在于:上述 烘干过程是在烘干筒内进行,烘干温度为400℃以上,时间为30 分钟。
4、根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于:上述冷却 过程为强制风冷。
5、根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于:上述筛分 是指选取直径在1-4.5mm之间的颗粒。
6、一种制备硫酸钾颗粒的专用粘合剂,其特征在于它是由下 述重量配比的原料经混合、粉碎、筛分等工艺加工而成: 高粘纤维素20份、SiO2 60份、AL2O3 8.5份、Fe2O3 1份、H2O
10.5份。
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说明书

本发明涉及硫酸钾颗粒的制备,特别是一种利用硫酸钾粉料制 备颗粒的方法。
本发明还涉及制备过程中所使用的一种专用粘合剂。
颗粒化、高浓度化是化肥发展的必然趋势。
特别是氧化钾含量 50%的硫酸钾颗粒能满足机械化施肥和配制各种高浓度复合肥、专 用肥的需要,能大幅度降低施肥工时费用、降低成本,使用量非常 大。
硫酸钾颗粒的生产难度很大,经文献检索,目前尚未发现有工 业化生产技术。
现在只出现了颗粒化的复合肥,而没有颗粒化的硫 酸钾。
本发明的目的在于提供一种硫酸钾颗粒的制备方法,实现了工 业化批量生产,氧化钾的含量大于50%。
为此本发明还提供一种制 备硫酸钾颗粒用的一种专用粘合剂。
本发明是这样实现的: 一种硫酸钾颗粒的制备方法,首先进行硫酸钾粉料的制备,其 特征在于:按100∶1的重量比在上述硫酸钾粉料中加入粘合剂进行 干混,再放入造粒盘中进行造粒;再经过预烘干、烘干、冷却、筛 分后即可。
上述所用粘合剂,是由下述重量配比的原料经混合、粉碎、筛 分等工艺加工而成:高粘纤维素20份、SiO2 60份、AL2O3 8.5份、 Fe2O3 1份、H2O 10.5份。
本发明采用上述方案后,实现了工业化硫酸钾颗粒的制备,成 粒速度快、颗粒圆度好、粒度径级分布范围窄,具有抗压强度大、 成品率高、生产工艺简单的技术效果。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
第一步为原料的制备:将硫酸钾粉碎、经筛分制备成粉料待用。
第二步为粘合剂的制备:首先将重量份数为20的高粘度纤维 素、重量份数为60的SiO2、重量份数为8.5的AL2O3、重量份数 为1的Fe2O3及重量份数为10.5的H2O在混合机内进行干混30分 钟,再经粉碎后进行筛分,全部通过160目筛,备用。
该高粘度纤 维素可选用羧甲基纤维素钠(CMC)。
第三步为造粒:将上述硫酸钾粉料及粘合剂按重量比100∶1 的比例进行干混后,放入造粒盘中进行造粒。
颗粒成型后取料,由 于颗粒的湿强度很低,物料转移非常困难,立即送去烘干,颗粒破 损率较大,必须经过一个预烘干过程。
该预烘干过程为:将物料用 200℃以上的热空气干燥10分钟。
然后再用输送带传送至烘干筒内 用400℃以上的高温再次进行烘干,时间为30分钟。
     第四步为成品制备:将烘干后的物料颗粒进行强制风冷后,进 行筛分,直径在1-4.5mm的颗粒即为成品。
颗粒较大的物料颗粒 可再次进行粉碎处理,颗粒较小的物料颗粒可再次进行造粒处理。
为保证硫酸钾颗粒中氧化钾的含量达到50%,同时由于硫酸钾 颗粒中的水分含量一般为2.4%、加入的粘合剂量为1%,因此制备 中所使用的硫酸钾粉料中的氧化钾含量最低应为: 50%/(100%-2.4%-1%)=51.76%。
使用本发明制备的硫酸钾颗粒的有关指标如下:
  氧化钾

(重量份数)


    CL

(重量份数)


  H2SO4

(重量份数)


  1-4.5mm颗粒

  (重量份数)

颗粒

强度

(N)
    50.2
    1.43
    0.47
    95
10
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