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花岗石大理石黑色染色剂

基本信息

  • 申请号 CN00111211.2 
  • 公开号 CN1100833C 
  • 申请日 2000/07/14 
  • 公开日 2003/02/05 
  • 申请人 张延钊  
  • 优先权日期  
  • 发明人 张延钊 修爱田 张雷  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 250100山东省华山镇孟家中源花岗石厂 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 济南信达专利事务所有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 姜明 
  • 有效性 授权 
  • 法律状态 失效
  •  

权利要求书


1.花岗石大理石黑色染色剂,原料包括对苯二胺、苯胺、氯化钠、 盐酸及水,其特征在于原料的重量百分比为对苯二胺5-20%,苯胺1 0-20%,氯化钠5-20%,盐酸25-40%,水10-30%。

2.根据权利要求1所述的花岗石大理石黑色染色剂,其特征在于原料 的重量百分比为对苯二胺8-15%,苯胺12-18%,氯化钠8 -18%,盐酸30-35%,水20-25%。

3.根据权利要求1所述的花岗石大理石黑色染色剂,其特征在于原料 的重量百分比为对苯二胺10%,苯胺15%,氯化钠15%,盐酸35 %,水25%。
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说明书

本发明涉及一种建筑材料的着色剂,具体地说是一种花岗石大理石黑 色染色剂。
天然的大理石、花岗石在建材市场中除了加工质量外,仅其所具有的 颜色就分很多等级,比如上等的为红色或(青)黑色,其它颜色较次之, 有些著名的大理石花岗石厂家根据石材的产地和其特有的色泽起名有泰山 红、济南青等等,虽然有些石材质地好、加工质量也上成,但因其颜色较 杂所以在建材市场上卖不出好价钱,人们为了提高大理石花岗石的档次尤 其是在颜色上提高石材的档次往往采用在石材表面着色的方法起到以假乱 真的目的,以满足建材市场的需要。
现有技术的大理石花岗石的着色技术 或着色染料在实际应用中所存在的不足是:成本高、染色工艺复杂、染色 不均匀、颜色容易退变等。
本发明的目的是提供一种使用成本低、制作工艺简单、颜色附着力强 在各种环境环境使用不掉色、不退色的花岗石大理石黑色染色剂。
本发明的目的是按以下方式实现的,对苯二胺、苯胺、氯化 钠、盐酸及水为原料混合在一起制成染色剂,使用时将染色剂喷涂到大理 石花岗石的表面,染色剂便可渗透到石材的晶格之中,可使石材表面具有 天然黑色大理石花岗石的色泽,以达到以假乱真的效果。
本发明的花岗石大理石黑色染色剂,原料包括对苯二胺、苯胺、氯化 钠、盐酸及水,各种原料的重量百分比为对苯二胺5-20%,苯胺10 -20%,氯化钠5-20%,盐酸25-40%,水10-30%,盐 酸的浓度为30%。
各种原料的优选重量百分比为对苯二胺8-15%,苯胺12-18 %,氯化钠8-18%,盐酸30-35%,水20-25%。
各种原料的最佳重量百分比为对苯二胺10%,苯胺15%,氯化钠 15%,盐酸35%,水25%。
实施例: 配方一、 称取对苯二胺400克,苯胺600克,氯化钠600克,盐酸14 00克,水1000克。
将苯二胺、苯胺和氯化钠加入到浓度为33%的盐酸中溶解,然后加 水搅拌均匀既可对石材表面进行喷涂或刷涂,喷涂或刷涂后4-12小时 后用清水将多余染料冲洗干净自然风干后既为成品。
配方二、 称取对苯二胺400克,苯胺550克,氯化钠650克,盐酸15 00克,水1100克。
将苯二胺、苯胺和氯化钠加入到浓度为33%的盐酸中溶解,然后加 水搅拌均匀既可对石材表面进行喷涂或刷涂,喷涂或刷涂后4-12小时 后用清水将多余染料冲洗干净自然风干后既为成品。
配方三、 称取对苯二胺450克,苯胺550克,氯化钠600克,盐酸15 00克,水900克。
将苯二胺、苯胺和氯化钠加入到浓度为33%的盐酸中溶解,然后加 水搅拌均匀既可对石材表面进行喷涂或刷涂,喷涂或刷涂后4-12小时 后用清水将多余染料冲洗干净自然风干后既为成品。
冲洗后的废水因含有少量的染色剂可回收后重复使用。
本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比,具有工艺设计合 理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀 、持久耐用、不掉色退色等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
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