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强化钙镁瓷

基本信息

  • 申请号 CN00111274.0 
  • 公开号 CN1105092C 
  • 申请日 2000/08/08 
  • 公开日 2003/04/09 
  • 申请人 淄博泰山瓷业有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 卢德国 王金保 孙启学  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 255100山东省淄博市淄川区昆仑路99号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博科信专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 马俊荣 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书

1、一种强化钙镁瓷,由坯体和釉层组成,其特征在于坯体的化学重量百分组成为: SiO2 35~70%  Al2O3 4~10%  Fe2O3 0~0.2%  TiO2 0~0.1%  CaO1~20%  MgO 4~26%  KNaO 0.5~2%  P2O5 1~16%; 坯体的坯料配料重量百分组成为: 熟滑石 15~80%  骨粉 2~40%  长石 1~10%  大同土 5~30%  软质 粘土 5~10%; 釉层配料的化学重量百分组成为: SiO2 62~65%  Al2O3 10~12%  Fe2O3 0~0.1%  TiO2 0~0.1% CaO 7~8%  MgO 2~4%  KNaO 5~6%  ZnO 4~5%  BaO 1.5~2% Li2O 0.2~0.4%  烧失 3~5%。
2、根据权利要求1所述的强化钙镁瓷,其特征在于坯体的化学重量百分组成为: SiO2 45~65%  Al2O3 5~10%  Fe2O3 0~0.2%  TiO2 0~0.1%  CaO
1.5~15%  MgO 12~24%  KNaO 0.5~1.5%  P2O5 1~10%。
3、根据权利要求1所述的强化钙镁瓷,其特征在于坯体的坯料配料重量百分组成 为:熟滑石 40~75%  骨粉 3~25%  长石 5~10%  大同土 10~20%  软 质粘土 5~8%。
4、根据权利要求1所述的强化钙镁瓷,其特征在于釉层配料重量百分组成为: 石英 25%  长石 46%  钟乳石 10%  工业纯碳酸钡 3%  工业纯 氧化锌 3%  苏州土 2%  锂辉石 4%  滑石 4%  白干土 3%。
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说明书

本发明涉及一种强化钙镁瓷,属于一种改进的镁质瓷。
传统的镁质瓷,产品厚,重量大,产品档次受到影响。
然而,更大的问题是传统的 镁质瓷的生产工艺条件要求苛刻,操作控制难度大,生产成本高,如:烧成温度高,达 1340℃;烧结范围窄,仅20℃;烧成焰性要求严格,需要强还原焰;坯料泥料塑性差, 成型操作难度大;等等。
本发明的目的在于提供一种强化钙镁瓷,该瓷的生产条件宽松,成型性能好,烧成 温度低,烧成范围宽,不需要强还原焰,并且生产的产品档次高,白度高,厚度小,透 明度高。
本发明所述的强化钙镁瓷,由坯体和釉层组成,其主要技术特点是其坯体的化学重 量百分组成为:SiO2 35~70%  Al2O3 4~10%  Fe2O3 0~0.2%  TiO2 0~0.1% CaO 1~20%  MgO 4~26%  KNaO 0.5~2%  P2O5 1~16%。
最佳范围: SiO2 45~65%  Al2O3 5~10%  Fe2O3 0~0.2% TiO2 0~0.1%  CaO1.5~15%  MgO 12~24%  KNaO 0.5~1.5% P2O5 1~10%。
作为本领域技术人员公知的问题,Fe2O3和TiO2是越少越好,本发明控制在上述范 围内是比较合理的。
坯体的坯料配料重量百分组成为:熟滑石 15~80%  骨粉 2~40%  长石 1~ 10%  大同土 5~30%  软质粘土 5~10%。
最佳范围: 熟滑石 40~75%  骨粉 3~25%  长石 5~10%  大同上 10~20%  软质 粘土 5~8%。
所述的强化钙镁瓷,其釉层配料的化学重量百分组成为:SiO2 62~65%  Al2O310~12%  Fe2O3 0~0.1%  TiO2 0~0.1%  CaO 7~8%  MgO 2~4% KNaO 5~6%  ZnO 4~5%  BaO 1.5~2%  Li2O 0.2~0.4%  烧失 3~ 5% 釉层配料重量百分组成为: 石英25%  长石46%  钟乳石10%  业纯碳酸钡3%  工业纯氧化 锌3%  苏州土2%  锂辉石4%  滑石4%  白干土3% 生产所用原料的化学重量百分组成见表1。
表1、生产所用原料的化学重量百分组成 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 Li2O

  P2O5

 烧失

熟滑石
65.68
 1.05
 0.20
 0.89
 31.76
 0.26
骨粉
2.47
 0.63
 0.06
 55.30
 0.62
 39.48
 0.86
长石
64.54
 18.81
 0.25
 0.45
 0.21
 15.06
 0.34
大同土
45.39
 36.89
 0.19
 0.45
 0.35
 0.18
 16.21
软质粘土
76.69
 13.11
 0.40
 1.80
 2.81
 4.98
石英
97.40
 1.15
 0.08
 0.39
 0.27
 0.36
钟乳石
3.36
 1.68
 0.06
 53.68
 0.74
 40.63
苏州土
46.49
 35.82
 0.73
 0.50
 0.58
 0.39
 15.46
白干土
30.79
 2.49
 0.45
 17.83
 18.96
 29.08
理辉石
63.31
 27.54
 0.15
 0.35
 0.50
 0.54
 6.5
 0.93
工业纯
BaCO3
    纯度98.60%

工业纯
ZnO
    纯度98.35%

按照上述组成配料,烧成温度控制在1260~1290℃,其它按常规工艺进行即可。
生产依次进行的流程为:原料处理、配料、粉碎、球磨、过筛、滤泥、练泥、陈腐、成 型、施釉、烧成后得产品。
其中:熟滑石的煅烧温度为1300℃,泥料球磨细度为万孔筛余<0.01%,烧成温度 为1260~1290℃,烧成范围为30℃,烧成气氛为弱还原焰即可。
本发明中,骨粉可以是动物骨粉或者是合成骨粉,骨粉中的磷起了较大的作用: 1、磷盐具有高温下熔解石英的能力,从而使玻璃相中熔有大量石英提高液相的高 温粘度,提高了产品的半透明度和白度,扩大烧结范围。
2、磷盐具有很强的抗氧化性,在较弱的还原条件下,就能产生蓝绿色调,从而遮 盖铁、钛的着色,使瓷质更加晶莹透亮,白度更高。
3、由于磷的存在,遮盖铁、钛着色的能力强,因此,可以选用塑性好的粘土,增 强了泥料的塑性,改善了成型性能,使产品获得较好的规整度,同时也提高了强度。
4、在MgO-SiO2-Al2O3-CaO-P2O5多元系统中,其共熔物的产生温度比 MgO-Al2O3-SiO2系统要低,因此可降低产品的烧成温度。
实验检测,产品的白度为86.7,光泽度为87.7,抗折强度为152MPa。
总之,本发明的生产条件宽松,成型性能好,烧成温度低,烧成范围宽,不需要强 还原焰,并且生产的产品档次高,白度高,厚度小,透明度高。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例的组成见表2,烧成温度为1260~1290℃,烧成气氛为弱还原焰,其它为常 规生产工艺。
釉料配料重量百分组成为:石英25  长石46  钟乳石10  工业纯碳酸钡 3  工业纯氧化锌3  苏州土2  锂辉石4  滑石4  白干土 3 釉料配料化学重量百分组成为:SiO2 62.39  Al2O3 10.90  Fe2O3 0.09  TiO2 0.08  CaO 7.65  MgO 2.98  KNaO 5.68  ZnO 4.43  BaO 1.72  Li2O 0.35  烧失 3.96 表2、实施例坯体的重量百分组成




 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

  TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 48.96
 9.80
 0.15
  0.08
 15.42
 13.85
 1.35
 10.39
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 40
 25
 6
 20
 9




 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

  TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 53.63
 8.47
 0.14
  0.08
 10.87
 17.88
 1.35
 7.58
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 52
 18
 6
 14
 10




 SiO2

 A12O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 57.64
 8.30
 0.15
 0.03
 7.88
 19.41
 1.54
 5.05
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 59
 12
 8
 12
 9




 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

  MgO

 KNaO

 P2O5

 60.17
 7.56
 0.14
 0.05
 5.63
 21.25
 1.76
 3.44
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 65
 8
 9
 10
 8




 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 63.77
 7.81
 0.16
 0.06
 2.5
 22.57
 1.80
 1.33
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 72

 2

 10

 12

 6





 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 41.67
 9.78
 0.16
 0.10
 19.73
 10.56
 2.00
 16.00
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 15

 40

 10

 30

 5





 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 45.94
 9.42
 0.16
 0.08
 18.38
 11.26
 1.72
 13.04
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 30
 30
 10
 20
 10




 SiO2

 Al2O3

 Fe2O3

 TiO2

 CaO

 MgO

 KNaO

 P2O5

 65.69
 4.17
 0.18
 0.02
 2.50
 25.94
 0.5
 1.00
 熟滑石
 骨粉
 长石
 大同土
 软质粘土
 80
 3
 5
 5
 7
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