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高强度粉煤灰砌筑砖及其制备方法

基本信息

  • 申请号 CN00111304.6 
  • 公开号 CN1105091C 
  • 申请日 2000/08/22 
  • 公开日 2003/04/09 
  • 申请人 日照绿卡经贸有限责任公司 曹正吉  
  • 优先权日期  
  • 发明人 曹正吉  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 276826山东省日照市泰安路东首 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博科信专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 马俊荣 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书

1、一种高强度粉煤灰砌筑砖,其特征在于制作配料重量百分组成为:     粉煤灰40~70%、粘结料30~60%、颜料0~10%; 配料的颗粒重量级配为:颗粒直径d≤0.05mm的料75~80%,0.05mm<颗粒直 径d≤0.1mm的料15~20%,0.1mm<颗粒直径d≤0.5mm的料1~5%; 其中的粘结料为粘土或/和页岩,页岩的颗粒重量级配为:颗粒直径d≤0.3mm的 料80~95%,0.3mm<颗粒直径d≤1mm的料5~20%。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰砌筑砖,其特征在于其最小边长为53mm,吸水 率≤8%。
3、权利要求1所述的高强度粉煤灰砌筑砖的制备方法,依次经过配料、成型、烧 成,其特征在于粉煤灰和粘结料经轮碾进行混合。
4、根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于经轮碾后的混合料再依次经混练 搅拌、对辊、陈腐、圆筒练泥净化后,进行真空挤泥成型。
5、根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于对辊分两步,第一道对辊控制对 辊间隙为1.3~1.5mm,第二道对辊控制对辊间隙为0.8~1mm。
6、根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于成型采用真空挤泥机挤泥、切坯 成型,真空度为91~95%,挤出力为2.0~4.0Mpa。
7、根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于成型后的砖坯要经过干燥,采用 单层架式干燥,砖坯与砖坯间有空隙,干燥温度为95~120℃。
8、根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于烧成采用隧道窑用煤气烧成,烧 成温度为1050~1180℃。
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说明书

本发明涉及一种高强度粉煤灰砌筑砖及其制备方法,属于建材技术领域。
目前的建筑砌筑砖仍然以粘土红砖为主,一方面,毁掉大量耕地,添加内燃煤要耗 掉大量的燃煤,耗用能源大;另一方面,粉煤灰工业废渣大量堆积,占用良田,污染环 境,亟待解决。
并且,现有的建筑红砖制造工艺简陋,产品质量差,档次低,吸水率高, 强度小,又规整度差,表面质量欠佳,不能砌筑清水墙。
本发明的目的在于提供一种用粉煤灰作原料制作的高强度粉煤灰砌筑砖,利用废 渣,节省了耕地,保护了环境,并且产品质量好,档次高,可砌筑清水墙。
本发明同时 提供了科学合理,易于实施的制备方法。
本发明所述的高强度粉煤灰砌筑砖,其制作配料重量百分组成为:     粉煤灰        40~70%     粘结料        30~60%     颜料          0~10% 配料的颗粒重量级配为:颗粒直径d≤0.05mm的料75~80%,0.05mm<颗粒直 径d≤0.1mm的料15~20%,0.1mm<颗粒直径d≤0.5mm的料1~5%;其中,粘结料为 粘土或/和页岩,为了保证其粘结性能,页岩的颗粒重量级配控制为:颗粒直径d≤0.3mm 的料80~95%,0.3mm<颗粒直径d≤1mm的料5~20%。
粘结料选用陶瓷行业的其 它类似原料也可以。
较细的配料加上合理的颗粒级配,以保证得到较密实的砖产品,提 高砖的强度。
颜料的添加,以增强装饰性。
所述的粉煤灰砌筑砖有别于建筑装饰砖,属于对建筑红砖的改进产品,可直接砌筑 用,其最小边长为53mm,且吸水率≤8%,密度大,强度高,强度等级为MU20~MU60, 易于作的规整,表面质量也好,对表面进行装饰处理后,如在挤出成型的泥条上进行辊 花、喷砂、拉毛、扒皮等表面装饰处理,则经切割成规格尺寸的砖坯,烧成后即得具有 装饰效果的砌筑砖,该砌筑砖可直接砌筑清水墙,施工简单,成本低,装饰效果好,具 有高雅气派,纯朴自然的韵味。
本发明高强度粉煤灰砌筑砖的制备方法科学合理,易于实施,将陶瓷工业技术应用 到砖瓦行业,再根据具体的情况作了相应的调整,达到了本发明的目的。
砌筑砖制备依次经过配料、成型、烧成,其技术关键是粉煤灰和粘结料经轮碾进行 混合。
由于粉煤灰和粘结料的容重相差较大,粉煤灰的容重一般为550~1000kg/m3,粘结 料中粘土、页岩的容重一般为1200~1800kg/m3,两者混匀较困难。
选用集破碎、搅拌 碾练和捏合均化于一身的轮碾机进行轮碾混合,能够使得粉煤灰颗粒与粘结料进一步捏 合,使得粉煤灰的“嵌入”效果及粘结料的“包裹”效果进一步提高,实现增塑、压实、 进一步均化的目的,以保证制备性能。
所述的制备方法,其经轮碾后的混合料再依次经混练搅拌、对辊、陈腐、圆筒练泥 净化后,进行真空挤泥成型。
其中第一道对辊控制对辊间隙为1.3~1.5mm,第二道对 辊控制对辊间隙为0.8~1mm,保证混练的均匀性和细度。
成型采用真空挤泥机挤泥、 切坯成型,真空度大于91~95%,挤出力为2.0~4.0Mpa,增大产品成型密度,提高成 型强度,保证成型质量,可获得高强度的砌筑砖。
成型后的砖坯要经过干燥,采用单层架式干燥,砖坯与砖坯间有空隙。
干燥温度控 制为95~120℃较适宜,保证干燥效果,干燥至水分小于1.5%为止。
烧成采用隧道窑用煤气烧成,烧成温度为1050~1180℃,烧成温度高,且采用煤 气进行外燃煅烧,保证烧成质量。
在成型挤出后的泥条上进行辊花、喷砂、拉毛、扒皮等表面装饰处理,则经切割成 规格尺寸的砖坯,烧成后即得具有装饰效果的砌筑砖,该砌筑砖可直接砌筑清水墙。
本发明高强度粉煤灰砌筑砖,利用了废渣,节省了耕地,保护了环境,并且产品质 量好,档次高,可砌筑清水墙。
本发明制备方法科学合理,易于实施。
下面结合试验实施例对本发明作进一步的说明。
备料,为了保证获得较好制备效果,原料要符合一定的要求,进行一定的预处理, 粘结料采用页岩,其颗粒重量级配控制为:颗粒直径d≤0.3mm的料85%,0.3mm <颗粒直径d≤1mm的料15%。
粉煤灰是煤粉燃烧后烟气中带出的粉状物,干灰、湿灰 (包括海水灰)都可以用,利用湿灰时,湿灰的水分应不超过25%为宜。
对原料的成分 也应进行一些参数控制,如粉煤灰烧失量控制在15%以下等。
本发明所用粉煤灰和粘结料的化学重量百分组成见表1。
表1: 成分
SiO2
 Al2O3
 Fe2O3
 CaO
 MgO
 KNaO
烧失量
粘结料
要求
55~77
 15~20
 2~8
      1~13
 0.5~6
 2~14
粉煤灰
要求

35~60

 15~35

 2~15

 1~7

 5~15
试验用
红粘土

68.44

 12.93

 5.03

 2.93

 1.24

 3.45

 5.98
试验用
页岩

61.45

 18.04

 7.80

 1.89

 1.22

 3.23

 6.36
试验用
粉煤灰

49.22

 31.70

 376

 6.2

 1.57

 7.55
颜料可以是常规的硅酸盐行业的常用颜料,用于调整产品的颜色。
为了降低成本, 充分利用工业废渣,颜料也可用工业废渣来替代,如硫铁矿渣、铬铁矿渣、锰铁矿渣等 等。
将500Kg的试验用粉煤灰、500Kg的试验用页岩配料,配料的颗粒重量级配为: 颗粒直径d≤0.05mm的料80%,0.05mm<颗粒直径d≤0.1mm的料16%,0.1mm<颗 粒直径d≤0.5mm的料4%。
将配合料进行轮碾混合、粉碎,调至水分为16~22%,经搅拌后再进行对辊混练。
第一道对辊控制对辊间隙为1.5mm,第二道对辊控制对辊间隙为0.9mm,经过对辊混练, 从而使混合料得到更好地细碎和均化,为获得高质量的产品奠定了基础。
对辊后的泥料, 陈腐3~7天,使泥料中的水分均化,改善成型性能。
陈腐后的泥料用圆盘筛式给料机处理,均化增塑后,经双级真空挤出机挤出密实度 高、表面光滑整洁、规整度好的泥条,真空度92%,挤出力为2.2Mpa,泥条水分为18%。
此时可对泥条进行表面装饰处理,如辊花、喷砂、拉毛等,用切坯机对泥条进行切割成 砖坯,成型后的砖坯采用单层架式干燥,砖坯与砖坯间留有通风空隙,干燥温度控制为 100℃左右,干燥至水分小于1.5%为止。
将干砖坯装窑车送入隧道窑用煤气进行外燃烧 成,烧成温度为1100~1150℃,烧成周期36小时。
制得的产品为砖红色,尺寸为240mm×115mm×90mm,吸水率为7.8%,强度等 级为MU25。
在成型挤出的泥条上进行过喷砂、拉毛等表面装饰处理的,即得具有装饰 效果的砌筑砖,该砌筑砖可直接砌筑清水墙,施工简单,装饰效果好,具有高雅气派, 纯朴自然的韵味,为建筑红砖的更新换代产品。
本产品也可制成空心砖或多孔砖、或保 温砌块等,保温砌块的强度为MU7.5~MU20,改善隔音、隔热效果,增强呼吸功能。
其它实施例的有关参数见表2,工艺控制同上述实施例基本相同。
表2、(单位:Kg) 试验用粉煤灰

试验用粘土
或页岩
颜料

产品呈色

实施例2
 50
粘土50
氧化焰烧成
砖红色
实施例3
 50
粘土50
还原焰烧成
青灰色
实施例4
 45
粘土45
锰矿渣10
深棕色
实施例5
 50
粘土44
铬铁矿渣6
深红色
实施例6
 55
页岩45
砖红色
实施例7

 50

粘土30
页岩20
砖红色

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