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可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法

基本信息

  • 申请号 CN00111322.4 
  • 公开号 CN1340657A 
  • 申请日 2000/08/28 
  • 公开日 2002/03/20 
  • 申请人 金石璞 杨献平 李法明 程鹏 沈江 肖世宏 邱家纪 郑尚伟  
  • 优先权日期  
  • 发明人 金石璞 杨献平 李法明 程鹏 沈江 肖世宏 邱家纪 郑尚伟  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 257082山东省东营市东郝路1号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人  
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

一种抽油机井用的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法,是将不同规格杆体通过焊接组合在一起,两端焊上抽油杆螺纹接头,整根不同粗细的杆体经过三道工序制造成可卷式钢制连续抽油杆。
适用于深抽井,斜井及稠油井的开采,也可以用于常规有杆泵油井的开采。
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权利要求书

1、一种抽油机井用的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法, 其特征在于用不同规格的杆体通过焊接组合在一起,两端焊上抽 油杆螺纹接头,整根连续抽油杆卷在一个卷盘上。
2、根据权利要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方 法,其特征在于不同规格杆体的截面为圆形或椭圆形或扁圆形。
3、根据权利要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方 法,其特征在于可卷式钢制连续抽油杆制造通过三道工序:即不 同规格的盘圆钢各自初步校直、焊接、探伤、卷盘工序;卷成盘 的不同规格的盘圆钢再经过喷丸清理、校直、加热、粗轧细、轧 制成形、喷水淬火、感应加热、空冷回火、喷丸强化、夹送机夹 送,防腐、卷盘工序;将不同规格卷盘的杆体通过导向牵引机牵 引、焊接组合、感应加热进行局部热处理,用超声波探伤,通过 送料机输送卷盘,完成可卷式钢制连续抽油杆的制造的整个工序。
4、根据权力要求1所述的可卷式钢制连续抽油杆及其制造方 法,其特征在于轧制成形温度为900℃—1150℃,热处理温度为450 ℃~720℃,热处理杆体行走速度为1—8m/min。
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说明书

本发明涉及一种可卷式钢制连续抽油杆及其制造方法。
抽油杆是将抽油机的动力传递给井下抽油泵,抽油杆的疲劳 强度和使用寿命决定整个抽油设备的最大下泵深度和排量。
随着 我国的油田开采相继进入中后期,小泵深抽、超深抽,以及斜井 和稠油井的采油工艺得到推广应用。
常规抽油杆在斜井中应用, 抽油杆接箍与油管磨蚀严重,在稠油井中应用,抽油杆接箍阻力 损失较大,及易结蜡致使泵效低,常规抽油杆在深抽井开采中应 用易断脱,同时作业施工周期长。
因此,目前的常规抽油杆不能 满足深井、超深井、以及斜井定向井、小直径油管井、结蜡井和 稠油井的开采。
本发明的目的在于提供一种可卷式钢制连续抽油杆及其制造 方法。
它具有较常规抽油杆重量轻,其独特的结构具有耐磨蚀、 不易断脱、作业施工周期短、以及泵效高等特点,能满足深抽、 斜井及稠油井、螺杆泵等采油工艺的需要。
本发明的技术方案是通过下边的方式来实现的:用不同规格 的杆体通过焊接组合在一起,两端焊上抽油杆螺纹接头,整根抽 油杆卷在一个转盘上;可卷式钢制连续抽油杆的截面为圆形或椭 圆形或扁形;可卷式钢制连续抽油杆制造通过三道工序实现的。
即:1、将不同规格的盘圆钢分别经初步校直、焊接、探伤、卷 盘。
2、将卷成盘的圆钢再经过喷丸清理、校直、加热900—1150 ℃、粗轧细、轧制成形、喷水淬火、感应加热、空冷回火,再喷 丸强化夹送机夹送、防腐、卷盘。
3、将不同规格的通过导向牵引 机牵引、焊接组合、感应加热、局部热处理450—720℃空冷回火、 用超声波探伤、通过送料机输送卷盘,完成可卷式钢制连续抽油 杆制造的整个工序。
每根钢制连续抽油杆是由不同规格的杆体通过焊接在一起 的,上下两端焊上外螺纹接头,分别与光杆及泵的柱塞部分联接。
其上、下两端的外螺纹接头,可以采用或不采用API(美国石油 学会)SpecllB《抽油杆规范》钢制抽油杆的结构。
钢制连续抽油 杆材料也可以选用碳钢或合金钢或特殊用途专用钢。
杆体截面为 圆形或椭圆形或扁形或扁圆形,为上述形状的实心或空心结构。
本发明所述的钢制连续抽油杆重量轻、疲劳强度高、寿命长, 可以减小抽油杆与油管的磨损。
整根钢制连续抽杆没有接箍,可 以彻底消除连接部分的失效。
由于连续抽油杆没有接头镦粗部分 和接箍部分,其自重轻,因此连续抽油杆较普通抽油杆的工作应 力低。
另外可卷式钢制连续抽油杆安装和起升,作业时间短,减 轻了劳动强度。
因此,特别适用于深抽井,斜井及稠油井的开采, 也可以用于常规有杆泵油井的石油开采,以及用于驱动螺杆泵采 油。
为了进一步公开本发明的技术方案,下边结合说明书附图1、 2、3、4、5通过实施例作详细阐述: 图1是本发明的杆体结构示意图。
图2是本发明的杆体截面形式的一种示意图。
图3是本发明的焊接生产线流程图。
图4是本发明的热处理生产线流程图。
图5是本发明的连续抽油杆组装线流程图。
下面结合附图对本发明作进一步说明,图1为本发明的结构 形式的一种示意图,它由外螺纹上接头1不同规格的杆体2及外 螺纹下接头1通过焊接联接在起,形成一根连续抽油杆,其长度 由使用井的泵深决定的。
杆体部分可以为图示的三种规格或多种 不同规格杆体组焊而成,也可以为多种不同规格。
图2为不同规格的杆体截面的一种示意图,半经R尺寸范围 为25mm至70mm,大R与小r可以用圆弧过渡或相切。
截面形 状也可以为图2的左右侧面r用直线通过圆弧与上、下R圆弧相 联而成形的截面形状,其截面形状为诸形状的实心截面,也可以 为空心截面。
图3所示的连续抽油杆杆体同一种规格的盘圆钢焊接生产线 流程图,原材料盘圆钢及其支承3通过开卷机和校直机4后,用 闪光对焊机5把相同规格的不同圆盘上的圆钢首尾焊接起来,并 用超声波探伤仪6检测其焊缝质量,然后把焊接起来的圆钢卷到 储存卷盘7上。
图4所示的热处理生产线流程图。
通过焊接的同种规格卷盘 7的圆钢,经喷丸8清理,通过给料校直机9送入第一号感应加热 机组10,加热温度范围为900~1150℃,随之经一号轧机11粗轧 细,经二号轧机12轧制成形,然后喷水13淬火,并送入第二号 感应加热机组14进行加热,加热温度范围450℃~720℃空冷回火, 进行喷丸15强化,经夹送机16及防腐17后再卷到圆盘18上。
热处理杆体行走速度范围1~8m/mim。
图5所示的为钢制连续抽油杆组装线流程图。
不同规格的杆 体18,通过导向牵引机19,利用闪光对焊机20将一种规格的杆 体与另一种规格的杆体焊接起来。
并对焊缝进行感应加热机组21 加热,进行局部热处理,用超声波探伤仪6进行检查,然后通过 送料机23,最后卷到圆盘24上去,这样一根钢制连续抽油杆就制 成了。
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