一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法

一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法,涉及金属与塑料的分离技术,包括以下步骤:A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切;B.在盛有制冷剂的容器中,在≤－40℃温度下塑胶脆化;C.施加一定的压力碾压;D.分离得金属导体与塑胶。
本发明专利分离方法具有生产效率高、金属回收率高(95%),劳动强度低,无环境污染,可适用于各种不同直径、软硬线芯塑胶外皮的电线电缆加工处理等优点。
展开

1.一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，包括以下步骤：   A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切；   B.在盛有制冷剂的容器中，在≤-40℃温度下塑胶脆化；   C.施加一定的压力碾压；   D.分离得金属导体与塑胶。

2.按照权利要求1所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法， 其特征在于所述的步聚B制冷剂为液氮。

3.按照权利要求1所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法， 其特征在于所述的步聚B制冷剂为氟利昂。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶 的方法，其特征在于所述的步聚B脆化时间为：≥30秒。

5.按照权利要求4所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法， 其特征在于所述的步聚C压力为：≥5Kg。

6.按照权利要求5所述的一种废旧电线电缆分离金属导体与望胶的方法， 其特征在于所述的步聚C碾压时间为：≤180秒。
展开

本发明专利申请涉及金属与塑料或橡胶的分离技术，特别是一种废旧电 线电缆分离金属导体与塑胶的方法。
本发明专利方法处理的废旧电线电缆芯线主要有铜芯、铝芯，绝缘外皮 主要有塑料、橡胶，橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等， 塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯、氯塑料等。
本发明专利申请日前，公开的分 离方法，只有少量单机单线挤压的手工剥离设备，且仅适用于单线和硬线芯 的剥离，劳动强度大，且效率低，而用纯机械设备一次完成线径粗细不同、 线芯软硬不同、单股、多股的电线电缆的处理加工难度较大，目前绝大部分 废电线电缆仍采用燃烧外皮的办法获取金属导体，燃烧塑胶产生大量的有害 气体，污染环境，危害人体建康。
本发明专利的发明目的在于克服上述缺陷，而提供一种劳动强度小、效 率高、分离效果好、无污染的废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法。
本发明专利的上述发明目的通过下述技术方案来实现： 一种废旧电线电缆分离金属导体与塑胶的方法，包括以下步骤：   A.将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切；   B.在盛有制冷剂的容器中，在≤-40℃温度下塑胶脆化；   C.施加一定的压力碾压；   D.分离得金属导体与塑胶。
所述的步骤A：将废旧电线电缆按一定尺寸盘卷/剪切，目的在于根据容 器的大小，保证废旧电线电缆可在容器冷却液中的完全浸泡。
所述的步骤B：在盛有制冷剂的容器中，于≤-40℃温度下塑胶脆化， 目的在于利用塑料、橡胶的低温(≤-40℃)脆裂现象，采用制冷剂，对电 线电缆进行冷处理，使电线电缆塑胶外皮遇冷脆化。
本专利方法制冷剂的选择以所有可实现低于-40℃塑胶脆化温度的制冷 剂均可，为了安全、方便使用，制冷剂最好具有无毒、不易燃、不易爆的性 能。
如液氮、氟利昂R12、氟利昂R14、二氧化碳。
为了保证塑胶充分脆化达到碾碎所需的硬度，塑胶脆化时间最好控制在： ≥30秒。
所述的步骤C：施加一定的压力碾压，目的在于对塑胶已脆化的电线电 缆施加一定的外力碾压，实现塑胶外皮破碎，使塑胶呈块/粒/粉状、金属 导线呈裸线状。
为了保障塑胶与金属导线的分离效果，施加外力最好控制在：≥5Kg。
为了避免脆化后的塑胶因操作温度的变化产生硬度的下降，导致分离效 果的降低，步骤C的操作过程最好控制在≤180秒内完成。
所述的步骤D：分离得金属导体与望胶，目的在于采用分离(分筛、水 洗)方法，实现呈块/粒/粉状的塑胶与呈裸线状的金属导线分离，完成本 发明的废旧电线电缆分离金属导体与塑胶设计目的。
本发明专利分离方法具有生产效率高、金属回收率高(95％)，劳动强度 低，无环境污染，可适用于各种不同直径、软硬线芯、塑胶外皮的电线电缆 加工处理等优点。
下面结合实施例对本发明作进一步的详述： 实施例1： 将杂乱无章的温度为20℃电线电缆按一定长度切断(切断长度按容器大 小而定)放入盛有液氮的容器中脆化60秒，氮的液态温度为：-197℃；外 力碾压：5KG，碾压时间：50秒；分筛处理得金属导线回收率达95％。
展开