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陶瓷纤维机制板

基本信息

  • 申请号 CN00111348.8 
  • 公开号 CN1340480A 
  • 申请日 2000/09/01 
  • 公开日 2002/03/20 
  • 申请人 山东鲁阳股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 鹿成滨 张成田 鹿成洪 鹿成会  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 256120山东省沂源县城沂河路11号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 淄博发思特专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 蔡绍强 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明涉及陶瓷耐火纤维的组成。
其包括硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂,硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为:1∶0.05~0.1∶1~1.5∶0.05~0.1。
本发明的纤维板干燥后,可使用机械设备对制品进行机加工,加工后的制品表面光洁,几何尺寸偏差小,使用时接合缝隙小,热损失少,制品的保温性能好,纤维的整体结合强度高,使用性能好。
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权利要求书

1、一种陶瓷纤维机制板,其特征在于是由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添 加剂组成,硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为:1∶0.05~0.1∶1~1.5∶
0.05~0.1。
     2、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板,其特征在于所述的有机结合剂是树脂、淀 粉纤维素三种,或其中二种或一种。
3、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板,其特征在于所述的无机机结合剂是硅溶胶、 铝胶,或其中一种。
4、根据权利要求1所述的陶瓷纤维机制板,其特征在于硅酸铝纤维、有机结合剂、无 机结合剂组成的配方中加入的添加剂是氧化铝微粉或粘土微粉。
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说明书

本发明涉及陶瓷耐火纤维的组成。
现有技术的耐火纤维机制板,由于生产工艺的限制,表面凹凸不平,呈现桔皮状,加 工时由于纤维交织,机械加工能力差,一般加工机械很难满足。
另外,由于制品是在模具 内生产成型,脱模时易产生制品几何变形,虽然可以修衬,表面仍凹凸不平。
施工时,由 于制品的几何尺寸不精确,施工后墙体凹凸不平,施工缝隙大、导热率高,增加不定型材 料如施工粘合剂、涂料的应用量,因而限制了产品的大面积推广,使纤维功能得不到全面 体现。
有机结合剂的加入,降低了纤维的高温性能发挥。
有机结合剂一般在300℃时开始逐 渐失去作用,纤维之间的结合主要靠无机结合剂。
有机结合剂烧失的同时,提高了制品的 导热性能,即使用硅溶胶再进行处理,也很难满足,因为硅溶胶易在表面凝胶,硬度仅限 于表面,体现不出加工的问题。
本发明的目的是提供一种几何尺寸准确、表面平整光滑、硬度均匀、制品接缝严密的 陶瓷纤维机制板。
本发明是由硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成,硅酸铝纤维、有机 结合剂、无机结合剂和添加剂的比例为:1∶0.05~0.1∶1~1.5∶0.05~0.1。
本发明有机结合剂是树脂、淀粉、纤维素三种,或其中二种或一种。
无机机结合剂是 硅溶胶、铝胶,或其中一种。
在硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂组成的配方中加入 的添加剂是氧化铝微粉或粘土微粉。
本发明的纤维板干燥后,可使用机械设备对制品进行切、削、磨、钻,把制品制成板 材、法兰盘、看火孔等异形制品,制品内外及加工后硬度均匀,切割后断面及表面光洁, 几何尺寸偏差小,使用时接合缝隙小,施工所用材质少,热损失小,制品的保温性能高。
由于本发明的纤维板中加入了有机结合剂和无机结合剂,提高了纤维的整体结合强度,同 时也提高了纤维的使用性能及高温性能。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂树脂和淀粉、无机结合剂硅溶胶、 添加剂氧化铝微粉,按比例:硅酸铝纤维∶(树脂+淀粉)∶硅溶胶∶氧化铝微粉=100∶(1+4)∶ 100∶5,进行充分搅拌制浆,使棉浆浓度保持在5~7%,采用真空成型方法生产出湿制品, 湿制品的厚度为20-30mm,在100~120℃干燥处理24~48小时,除去水份,促使制品内部 结合剂凝胶,形成内部硬化,达到要求强度。
实施例2: 采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂淀粉、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添加剂氧 化铝微粉,按比例:硅酸铝纤维∶淀粉∶(硅溶胶+铝胶)∶氧化铝微粉=100∶6∶(100+5)∶ 7,进行充分搅拌制浆,使棉浆浓度保持在6~8%,采用真空成型方法生产出湿制品,湿制 品的厚度为40-50mm,在110~125℃干燥处理48~96小时,除去水份,促使制品内部结合 剂凝胶,形成内部硬化,达到要求强度。
实施例3: 采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂纤维素、无机结合剂硅溶胶、添加剂氧化铝 微粉,按比例:硅酸铝纤维∶纤维素∶硅溶胶∶氧化铝微粉=100∶6∶100∶7,进行充分搅 拌制浆,使棉浆浓度保持在7~9%,采用真空成型方法生产出湿制品,湿制品的厚度为70 -100mm,在110~135℃干燥处理144~168小时,除去水份,促使制品内部结合剂凝胶,形 成内部硬化,达到要求强度。
实施例4: 采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂淀粉和树脂、无机结合剂硅溶胶和铝胶、添 加剂粘土微粉,按比例:硅酸铝纤维∶(淀粉+树脂)∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉=100∶(2+4)∶ (80+50)∶8,进行充分搅拌制浆,使棉浆浓度保持在6~8%,采用真空成型方法生产出湿 制品,湿制品的厚度为200-250mm,在105~120℃干燥处理360~480小时,除去水份,促 使制品内部结合剂凝胶,形成内部硬化,达到要求强度。
实施例5: 采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂树脂和纤维素、无机结合剂硅溶胶和铝胶、 添加剂粘土微粉,按比例:硅酸铝纤维∶树脂+纤维素∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉=100∶(2+6)∶ (80+50)∶9,进行充分搅拌制浆,使棉浆浓度保持在8~10%,采用真空成型方法生产出湿 制品,湿制品的厚度为30-40mm,在110~125℃干燥处理36~72小时,除去水份,促使制 品内部结合剂凝胶,形成内部硬化,达到要求强度。
实施例6: 采用硅酸铝纤维作基材,加入有机结合剂树脂和纤维素、无机结合剂硅溶胶和铝胶、 添加剂粘土微粉,按比例:硅酸铝纤维∶树脂+淀粉∶(硅溶胶+铝胶)∶粘土微粉=100∶(1+5)∶ (90+20)∶6,进行充分搅拌制浆,使棉浆浓度保持在7~10%,采用真空成型方法生产出湿 制品,湿制品的厚度为40-60mm,在100~115℃干燥处理72~120小时,除去水份,促使 制品内部结合剂凝胶,形成内部硬化,达到要求强度。
下面是本发明与一般板类制品的比较:     项    目
  本发明
一般耐火纤维板
  长度偏差mm
0     +2
    ±3
  宽度偏差mm
0     +1
    ±2
  厚度偏差mm
      ±0.5
    ±2
  对角线偏差mm
      ±2
    ±5
  平整度偏差mm
      ±0.5
    ±5

  抗折强度MPa

      ≥0.5

    ≥0.4
  抗压强度MPa
  (厚度方向压缩10%)
      ≥0.5

    ≥0.3

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