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电连接器及其制造方法

基本信息

  • 申请号 CN00111456.5 
  • 公开号 CN1154207C 
  • 申请日 2000/01/20 
  • 公开日 2004/06/16 
  • 申请人 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 鸿海精密工业股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 张耀豪  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 215316江苏省昆山市城北镇北门路999号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书


1.一种电连接器制造方法,包括以下步骤:第一,提供端子料带(12、 13),其中端子料带(12、13)包括导电端子(120、130)及连接带(121、 131),导电端子(120、130)包括固定部(122、132)、于固定部(122、132) 一端且与固定部(122、132)延伸方向垂直延伸的对接部(123、133)及于 固定部(122、132)相对一端的连接部(124、134),而连接带(121、131) 与导电端子(120、130)对接部(123、133)自由端相连接;第二,将端子 料带(12、13)容置于成型模具(3)内,后通过射出成型将端子料带(12、 13)组入绝缘本体(10)中;第三,将连接带(121、131)折断去除;第四, 提供遮蔽壳体(14),并将该遮蔽壳体(14)组设于绝缘本体(10)外围,其 特征在于:端子料带(12、13)是通过连接带(121、131)及导电端子(120、 130)固定部(122、132)与成型模具(3)相配合而将导电端子(120、130) 稳固定位于成型模具(3)内。

2.根据权利要求1所述的电连接器制造方法,其特征在于:端子料带 可分为第一及第二端子料带(12、13),第一及第二端子料带(12、13)均 包括第一及第二导电端子(120、130)及第一及第二连接带(121、131)。

3.根据权利要求2所述的电连接器制造方法,其特征在于:绝缘本体 (10)包括主体部(100)及第一、第二收容部(101、102),第一、第二收 容部(101、102)收容第一及第二导电端子(120、130),且于第一及第二收 容部(101、102)邻近第一及第二导电端子(120、130)对接部(123、133) 位置,设有将相应对接部(123、133)表面暴露的第一及第二端子收容槽(111、 112)。

4.根据权利要求3所述的电连接器制造方法,其特征在于:遮蔽壳体 (14)包括相对设置的侧板(140)及用以连接侧板(140)的连接板(141), 所述侧板(140)与连接板(141)一端分别设有向内遮蔽壳体(14)内部延 伸的挡板(146),所述绝缘本体(10)主体部(100)两端设有卡持口(109), 相对设有卡持口(109)的一侧面凸出设有与所述挡板(146)侧缘抵持的凸 块(110)。

5.一种采用权利要求1所述方法生产的电连接器(1),包括绝缘本体 (10)、导电端子(120、130)及遮蔽壳体(14),其中导电端子(120、130) 通过射出成型与绝缘本体(10)结合在一起,所述导电端子(120、130)包 括固定部(122、132)、于固定部(122、132)一端且与固定部(122、132) 延伸方向垂直延伸的对接部(123、133)及于固定部(122、132)相对一端 的连接部(124、134),其特征在于:导电端子(120、130)固定部(122、 132)上、下两侧设有贯穿绝缘本体(10)用以在射出成型过程中定位端子的 开口(113)及贯孔(114)。

6.根据权利要求5所述的电连接器,其特征在于:导电端子可分为具有 不同功能的第一及第二导电端子(120、130),且绝缘本体(10)包括主体部 (100)及自主体部(100)凸出设置用以第一及第二导电端子(120、130) 的第一及第二收容部(101、102)。

7.根据权利要求6所述的电连接器,其特征在于:第一及第二导电端子 (120、130)固定部(122、132)设有用以加强导电端子与绝缘本体固持效 果的凹缺(125、135),且第一及第二导电端子(120、130)相应的连接部(124、 134)于固定部(122、132)末端弯折形成一定落差并沿固定部(122、132) 延伸方向设置。

8.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于:第一与第二收容部 (101、102)间设有第一及第二通槽(104、105),且第一与第二通槽(104、 105)通过一分隔板相间隔。

9.根据权利要求8所述的电连接器,其特征在于:第一收容部(101)与 第一通槽(104)相连一端设有向第一通槽(104)内部凸出的第一凸肋(106)。

10.根据权利要求9所述的电连接器,其特征在于:第二收容部(102) 与第二通槽(105)相连一端设有向第二通槽(105)内凸出的第二凸肋(107), 而于第二收容部(102)相对一端设有向第二收容部(102)内凹的凹槽(108)。

11.根据权利要求10所述的电连接器,其特征在于:遮蔽壳体(14)大 致呈纵长框形体,包括相对的侧板(140)及将两侧板(140)同侧的侧缘分 别连接的连接板(141),且其中一侧板(140)上设有若干卡孔(142)。

12.根据权利要求11所述的电连接器,其特征在于:遮蔽壳体(14)侧 板(140)及连接板(141)一端分别设有向遮蔽壳体(14)内部弯折延伸的 挡板(146)。

13.根据权利要求12所述的电连接器,其特征在于:连接板(141)设 置挡板(146)一端的相对另一端还设有与连接板(141)成一定夹角并向外 延伸的耳片(144),且于靠近连接板(141)挡板(146)一端设有与设置于 绝缘本体(10)主体部(100)两侧的卡持口(109)相卡合的卡持片(145)。
展开

说明书

本发明有关一种电连接器及其制造方法,尤其是指一种通过射出成型将 导电端子与绝缘本体紧密接合为一体的电连接器及其制造方法。
随着通讯网络技术及便携式电脑的不断发展,不同电子设备间的资料传 输愈来愈频繁,其单位时间的资料传输量愈来愈大,而电脑小型化的趋势使 电脑本身仅具有有限的内部空间,相对使得其内部组件体积及组件之间的间 隔愈来愈小,因此,电脑上广泛用于传输资料的电连接器,已具有数量极多 且密度极高的电讯端子。
在现有电连接器的制造方法中,通常采用插入方式 将端子成排地直接插置于电连接器绝缘本体内初步定位,再于端子尾部施加 压力而使端子进一步压入与绝缘本体干涉结合,之后再以表面粘着技术将端 子尾部焊接至电路板上。
相关制造方法可参阅中国台湾专利申请第77208350、 79204276、80213361、80209366号等案所揭示。
但是,经如此的压入组接方 式所获得的电连接器成品的机械及电气性能可能无法达到预定的标准,其一, 因绝缘本体的端子收容槽愈来愈多,且排列愈来愈密,故在制程上各收容槽 槽壁射出情形的均匀性不易保证,一旦收容槽壁面过薄而使壁与壁之间的间 隔过宽时,端子显无法在其中获得稳固定位。
再者,插入组接固定的方式须 通过端子与绝缘本体间相互挤压作用方可实现,但是该种挤压作用对端子及 收容槽壁面极易造成机械损伤,如端子上产生裂缝或毛刺、收容壁被刮伤, 甚至于端子彼此之间无法有效相互隔离,进而影响电连接器的接合电性品质。
另外,粘着技术对端子数量多且密度高的电连接器而言,要求其端子具有很 高的共平面度,如此方可确保具有良好的焊接品质,然而现有的压入式组接 方式,其在压入端子时不可避免地会使端子的焊接尾部受力而发生弯曲并导 致其共平面度降低,从而不利于其接合至电路板的作业。
为解决该等问题,业界多采用内模成型将电连接器端子与绝缘本体接合 在一起,相关的现有技术可参阅美国专利第5,274,918、4,775,333、 5,052,936、5,074,039、5,653,611号等案,但是该等技术多通过端子料带将 导电端子定位于成型模具内,然而因导电端子密度相对过高,导电端子尺寸 及机械强度较小,在塑料溶液冲击下,导电端子会产生一定的变形,这种变 形也会导致导电端子在绝缘本体中的定位有所偏差或使导电端子焊接部参差 不平,而不利于该电连接器与对接电连接器之间的对接或导电端子与电路板 间的焊接操作。
本发明目的在于提供一种使导电端子能稳固组设于成型模具内,防止注 塑时导电端子变形的制造方法及由此方法制造的电连接器。
依据上述发明目的,本发明电连接器的制造方法包括以下步骤: 提供具有连接带及定位装置的端子料带及遮蔽壳体,其中该导电端子包 括固持于绝缘本体中的固定部、于固定部一端且与固定部延伸方向垂直延伸 的对接部及于固定部相对一端的连接部; 将一定长度的端子料带置入成型模具内,通过导电端子的连接带及导电 端子固定部与成型模具相应构造配合而将导电端子稳固组设于成型模具内, 后通过由射出成型将端子料带组固于绝缘本体中; 将端子料带的连接带去除并将组设有导电端子的绝缘本体组入遮蔽壳 体内。
比较现有技术,本发明电连接器在成型过程中通过端子料带的连接带与 成型模具的相应构造配合以实现初步定位,而后通过成型模具的上、下模仁 将导电端子固定部稳固夹持而进一步增强导电端子的固持效果,这样可有效 防止导电端子在注入塑料熔液时发生变形;再者,通过成型模具上、下模仁 与端子料带的连接带及导电端子配合,导电端子便可稳固定位,其成型模具 总体结构相对简单而不需其它辅助装置而可有效降低模具成本。
下面结合图示及实施例对本发明作进一步的说明。
图1为为本发明电连接器的立体分解图。
图2为为本发明电连接器的立体组合图。
图3为图2所示的电连接器的前视图。
图4为图2所示的电连接器的后视图。
图5为图2所示电连接器制造过程中带有定位装置及连接带的第一及第 二导电端子料带的立体图。
图6为图5所示的第一及第二端子料带成型于绝缘本体内的立体图。
图7为图6沿A-A线的剖视图,其中虚线所示为成型过程中所用成型 模具的上、下模仁。
图8为图7的局部放大图。
请参阅图1至图4所示,本发明电连接器1包括绝缘本体10、第一及第 二导电端子120、130及遮蔽壳体14,其中绝缘本体10包括主体部100及自 主体部100凸出设置的第一及第二收容部101、102,第一及第二收容部101、 102通过由一隔板103分隔的第一通槽104与第二通槽105相间隔,且第一收 容部101邻近第一通槽104一侧向第一通槽104内凸出设有以对接电连接器 (未图示)相应构造配合的第一凸肋106,第二收容部102也在邻近第二通槽 105一侧设有向第二通槽105内凸出的第二凸肋107,而于第二收容部102相 对一侧设有凹槽108,另于主体部100两端设有卡持口109,而于主体部100 相对设有卡持口109一侧面凸出设有一凸块110。
另,第一及第二收容部101、 102于收容第一及第二导电端子120、130位置设有收容对接连接器导电端子 (未图示)的第一及第二端子收容槽111、112。
且于绝缘本体10上、下两侧设 有收容成型模具3(图7示)的模仁的开口113及贯孔114。
第一及第二导电端子120、130包括第一与第二固定部122、132、于第 一与第二固定部122、132一端成垂直弯折延伸的第一及第二对接部123、133 及于第一及第二固定部122、132相对一端的连接部124、134,其中第一及 第二连接部124、134为于第一及第二固定部122、132一端经弯折与第一及 第二固定部122、132形成一定落差,且于第一及第二固定部122、132相对两 侧设有第一及第二凹缺125、135。
遮蔽壳体14大致为一纵长框形体,包括相对设置的纵长侧板140及于 纵长侧板140两端连接相对侧板140的连接板141,其中于一侧板140上按需 求开设有若干个卡孔142及通孔143,且于两侧的连接板141一端设有与连接 板141成一定夹角而向外张开的耳片144,而于两侧连接板141相对一端各 冲制有一卡持片145,其中该卡持片145在未组装时与连接板141共平面。
另, 于遮蔽壳体14连接板141相对设有耳片144另一端的侧板140及连接板141 均设有挡板146。
组装时,第一及第二导电端子120、130通过射出成型与绝缘本体10结 合为一体,而后将收容有第一及第二导电端子120、130的绝缘本体10,自遮 蔽壳体14设有耳片144的一端组入遮蔽壳体14内,其中遮蔽壳体14的连接 板141的卡持片145收容于绝缘本体10主体部100的卡持口109内,而绝缘 本体10后表面与遮蔽壳体14侧板140及连接板141挡板146相抵接,且挡 板146侧缘与凸块110侧壁相抵持,这样绝缘本体10则稳固组设于遮蔽壳体 14内。
且第一及第二导电端子120、130的第一及第二连接部124、124露于 遮蔽壳体14外以与电路板(未图示)或其它电子装置(未图示)电性连接。
请参阅图5所示,本发明电连接器1的制造方法包括以下步骤: 提供第一及第二端子料带12、13及遮蔽壳体14,其中第一及第二端子 料带12、13包括第一及第二导电端子120、130及与第一及第二导电端子120、 130连为一体并带有定位装置的第一及第二连接带121、131,其中第一及第 二导电端子120、130的第一及第二对接部123、133一端的第一及第二连接 带121、131,与第一及第二对接部123、133相互垂直设置,而第一及第二 连接部124、134的第一及第二连接带121、131与第一及第二连接部124、134 平行设置,且于第一及第二连接带121、131上等间隔设有若干个用以在成型 过程中定位第一及第二导电端子120、130的第一及第二定位孔126、136。
另,于第一及第二连接带121、131与第一及第二导电端子120、130连接处 设有第一及第二V形槽127、137,而利于将第一及第二连接带121、131与 第一及第二导电端子120、130间相互折断分离。
请同时参阅图6至图8所示,将第一及第二端子料带12、13置入成型 模具3内一体成型,其中第一及第二端子料带12、13通过第一及第二连接带 121、131、第一及第二定位孔126、136及成型模具3的相应构造先初步定位 于成型模具3内,为防止在注入塑料熔液时使第一及第二导电端子120、130 发生变形,成型模具3的上、下模仁30、31将第一及第二导电端子120、130 的第一及第二固定部122、132稳固夹持,这样第一及第二导电端子120、130 则稳固定位于成型模具3内,其后将塑料熔液注入成型模具3内而将第一及 第二端子料带12、13固持并形成带有第一及第二导电端子120、130的绝缘 本体10中,撤去成型模具3后,在绝缘本体10上、下两侧形成开口113及 贯孔114。
将第一及第二端子料带12、13的第一及第二连接带121、131自第一及 第二V形槽127、137处折断去除,而后将收容有第一及第二导电端子120、 130的绝缘本体10自遮蔽壳体14设有耳片144一端组入遮蔽壳体14内,最 后将遮蔽壳体14的连接板141的卡持片145弯折收容于绝缘本体10主体部 100的卡持口109内以与挡板146配合将绝缘本体10稳固组设于遮蔽壳体14 内。
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