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堵塞孔的方法和由所述方法制成的冷却元件

基本信息

  • 申请号 CN00810154.X 
  • 公开号 CN1165400C 
  • 申请日 2000/06/20 
  • 公开日 2004/09/08 
  • 申请人 奥托库姆普联合股份公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 韦科·波尔维 图伊亚·索尔蒂  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 芬兰埃斯波 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 郑修哲 
  • 有效性 期限届满 
  • 法律状态 【期限届满】
  •  

权利要求书


1.一种用于堵塞孔的方法,尤其是在冷却元件中的孔,在该方法 中,在基本上主要由铜制成的工件例如冷却元件(1)的壳体元件(2) 上形成的孔(9)中,安放一个主要由铜制成的塞子(8),其特征在 于在所述塞子(8)的侧面(11)和孔的内表面(13)之间,安放熔点 低于需连接在一起的工件的熔点的钎焊剂(10),在钎焊剂(10)的 表面和/或至少需连接的表面(11、13)之一上形成一层锡(Sn),然 后将塞子(8)和工件比如冷却元件的壳体元件(2)之间的接合区域 加热到至少高达钎焊剂的熔点,或者到达钎焊剂的熔点附近,此后冷 却接合区域。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于在将塞子插入孔内之前, 钎焊剂(10)放入位于壳体元件(2)上的孔(9)内和/或塞子(8) 的接合表面(11)处。

3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂(10)是箔片 形式。

4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂(10)是从包 含组合物Ag+Cu,Al+Cu,Sn+Cu和Sb+Cu的组中选取的。

5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂(10)具有给 定合金成分与铜的共晶成分。

6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂(10)基本上 是Ag。

7.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂(10)是Al。

8.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于钎焊剂箔片的厚度是 10-500μm,有益的是20-100μm。

9.如权利要求8所述的方法,其特征在于箔片中间部分的厚度是 10-100μm,而表面部分为1-20μm。

10.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于除钎焊外,塞子(8) 还焊接到壳体元件(2)上。

11.一种用于熔炉的冷却元件,所述元件包含主要由铜制成的壳 体元件(2),和在所述壳体元件内部形成的用于冷却剂循环流动的通 道(3、4、5);当形成所述通道(3、4、5)时,在壳体元件内形成 有开口到该元件表面的孔,且至少一部分所述孔被堵塞,其特征在于 在塞子(8)和壳体元件(2)之间的接头是一种含有锡(Sn)的扩散 接头。

12.如权利要求11所述的冷却元件,其特征在于所述接合表面主 要由塞子侧面(11)和孔的内表面(13)形成。

13.如权利要求11或12所述的冷却元件,其特征在于该塞子包含 螺纹部分(12)和锥形接合部分(11)。

14.如权利要求11或12所述的冷却元件,其特征在于所述接合是 通过使用安放在接合表面(11、13)之间的钎焊剂箔片(10)形成的。

15.如权利要求11或12所述的冷却元件,其特征在于塞子(8)的 接合部分(11)是自对中的。
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说明书

技术领域 本发明涉及一种用于堵塞孔的方法。
本发明还涉及一种由上述方 法制成的冷却元件。
背景技术 根据已知的堵塞方法,该冷却元件设有塞子,该塞子通过压接头 置入需堵塞的孔内,所述压接头通常通过延伸约6mm深度的焊接接头而 从外部焊接到冷却元件壳体上。
在焊接之前,工件预热到较高温度。
在预热步骤,堵塞接头的氧化危险性较大,且此时现有技术的堵塞接 头较容易被腐蚀损坏。
例如在闪速熔炼炉炉内的、含有SO2气体的气氛 导致发生硫酸化反应的腐蚀。
为了避免损坏堵塞接头以及导致冷却剂 泄漏的危险,必须经常更换冷却元件。
发明内容 本发明的目的是实现一种新的堵塞孔的方法,尤其是整个冷却元 件,借此避免现有技术的缺陷。
因此,本发明的另一目的是提供一种 新的冷却元件,该冷却元件比现有技术的元件具有更长的使用寿命。
总的来说,本发明涉及一种用于堵塞孔的方法,在该方法中,在 基本上由铜制成的物体上、比如冷却元件的壳体元件上形成的孔中, 插入一个主要由铜制成的塞子。
根据本发明的目的,所述被堵塞的孔 例如存在于金属工业中用来冷却熔炉构件的冷却元件中,比如在钢铁 工业中使用的闪速熔炼炉或鼓风炉,或者在用于导流熔融金属的斜槽 的冷却通道方面。
通常,冷却元件由铜制成,且例如设有循环冷却剂 的纵向和/或横向通道。
形成冷却元件通道系统的一部分孔被堵塞,所 以在该元件中,仅留有所需数目的入孔和出孔,冷却剂通过这些入孔 流入所述元件,且通过出孔流出所述元件。
在根据本发明的方法中,在塞子侧面和孔的内表面之间,放有钎 焊剂,其熔点低于需连接在一起的工件的熔点,且至少将塞子和工件 的壳体元件(比如冷却元件的壳体元件)的接合区域加热到至少达到 钎焊剂的熔点温度,或者到达其附近,此后冷却接合区域。
通过根据 本发明的方法,可以得到沿塞子的纵向方向延伸所需深度的接头。
根 据本发明的优选实施例,所述钎焊剂为箔片形式。
在此情况下,箔片 为易于操纵的形式,且可以将其精确地放置在接合处的所需点处,从 而毫无困难地形成接头。
根据本发明方法的一实施例,钎焊剂是从包含组合物Ag+Cu, Al+Cu,Sn+Cu和Sb+Cu的组中选取的。
在本发明的方法中,接头通过运 用扩散技术而形成,其中铜或铜合金以及钎焊剂的成分在接触面上部 分熔解。
这样,可以获得非常高质量的接头。
在铜合金的情况下,这 种情况至少可以由在合金系统Cu-Ag,Cu-Al,Cu-Sn和Cu-Sb中出现的 成分实现,它们在较低的温度下熔化,且对于合金成分来说,它们是 富集的或者甚至是纯的。
这样,在某些实施例中,例如可以使用一种 载Al箔片。
而且,所述二元合金的相平衡可以在本方法中通过移动至 三元合金平衡(或更多成分的平衡)而进行调节。
根据本发明的优选 实施例,钎焊剂具有给定合金成分和铜的共晶成分。
通过以足够薄的 最佳层施加扩散接头所需的钎焊剂,利用扩散机制,即使在较低的加 工温度下,也可以获得最终的固相组织,该固相组织在较高的温度下 熔化,甚至比原来的钎焊剂高出几百度。
这样,从某种意义上说,该 接头是自修复的,因为它承受比纯钎焊剂能承受的温度更高的温度。
这种连接例如可以通过箔片(钎焊带),或钎焊丝来完成,否则就在 需连接在一起的表面上,可以使用预先放在所述表面上的薄合金材料 层。
在钎焊剂和需连接在一起的工件之间的扩散机制所需的加热可以 通过加热装置例如液化气炉的加热来完成。
也可以使用其他适当的加 热装置加热接合区域,例如感应加热。
除了扩散接头之外,如果在接 合处还使用塞子的表面焊接,那么表面焊接的焊接温度在形成扩散接 头时同样可以使用。
在钎焊箔片的表面和/或至少需连接在一起的表面之一上,在形成 接头之前形成一层锡(Sn)。
锡的使用降低了形成接头所需的温度。
而且,避免了需连接表面的氧化,且在形成接头时不需要保护气装置。
为了启动相变反应,且获得最佳的接缝组织,在Ag+Cu箔片和需连接工件 之间形成约数微米的锡层就足够了。
本发明的技术不苛求Ag+Cu成分,因 此也可以使用基本上纯银箔片。
由于熔化的和固相的材料扩散,以及相 继的相变反应,在为焊接而预备的预热温度下很快就形成接头。
通过使 用本发明的方法,已经可以形成能较好地抵抗含有熔炉空间内气体的气 氛的钎焊剂。
例如钎焊剂Ag+Cu能较好地承受闪速熔炼炉的SO2气氛。
对于 工作环境中发生的腐蚀,形成莫塞克黄铜型假金(mosaic gold)的锡层 是无害的,因为它不会以类似于锌和铜的方式硫酸化。
至于溶解在接缝 的相中的银,它提高了所述莫塞克黄酮型假金的抗腐蚀性能。
本发明还涉及一种用于熔炉的冷却元件,所述元件包含主要由铜 制成的壳体元件,和在所述壳体元件内部形成的用于冷却剂循环流动 的通道;当在所述壳体元件内形成所述通道时,在壳体元件的表面开 有孔,且至少一部分所述孔被堵塞。
本发明的特征在于在塞子和壳体 元件之间的接头是一种扩散接头。
根据本发明的冷却元件具有非常好 的抵抗熔炉内气氛的能力。
接头表面主要由塞子侧面和孔的内表面形 成。
因此,接头沿塞子的纵向方向足够长。
所述接头是通过使用放置 在所述接头表面之间的钎焊箔片而形成的。
所述塞子包含螺纹部分和 锥形接头部分。
通过螺纹部分,将接头表面压在一起,从而形成高质 量的接头。
塞子的接头部分被加工成自对中的,从而使接头表面彼此 均匀地邻靠。
附图说明 现在将参照附图详细描述本发明。
图1是冷却元件的简图, 图2示出了图1的沿剖面A-A的冷却元件, 图3示出了本发明方法的一个步骤,其中塞子钎焊在冷却元件上的 孔中。
具体实施方式 本发明涉及一种用于堵塞孔的方法,尤其是在冷却元件上的孔, 在该方法中,在主要由铜制成的工件中设有孔9,所述工件例如是用作 冷却元件1的壳体元件2,在孔9中放入一主要由铜制成的塞子8。
图1 示出了适用本发明的堵塞方法的冷却元件1。
通常,冷却元件1由铜制 成。
在冷却元件1的壳体元件2中,例如通过钻削或铸造形成通道系统3、 4、5,其中当冷却元件1安装在炉壁适当位置后冷却剂比如水在通道系 统内循环流动。
在附图示出的示例中,所述通道系统通过穿过壳体元 件2形成孔3、4、5而制成。
孔3、4、5位于壳体元件2内,它们互相连 通,且因此形成冷却剂循环流动的通道系统。
在冷却元件2表面上的一 部分孔9设有塞子8,从而在所述元件内仅保留所需的入口和出口导管 6、7,以便使该元件与冷却剂循环连接。
冷却元件1配置于熔炉构件上, 例如壁,在这种情况下它通常冷却熔炉的防火衬里。
通常,在入口和 出口导管6、7侧的冷却元件壁相对于熔炉(未示出)的内部是朝向外 部的。
用作冷却元件的材料通常是铜,这是由于其良好的导热性能。
在附图中示出的冷却元件给出了冷却元件结构的一个简例。
通常,冷 却元件可以含有数个沿所述元件纵向和/或横向的相邻通道。
为了冷却 熔炉构件,人们使用多个与冷却剂循环连通的冷却元件。
在根据本发明的用于堵塞冷却元件孔的方法中,在主要由铜制成 的冷却元件1的壳体元件2上设置的孔9中,安放一个主要由铜制成的塞 子8,在塞子8的侧面11和孔的内表面13之间,放置硬钎焊/软钎焊剂, 其熔点低于需连接在一起的工件的熔点,且至少将塞子和冷却元件的 接合区域加热到至少达到一部分钎焊剂的熔点温度,或者到达其附近, 此后冷却接合区域。
通过本发明的方法,形成扩散接头。
所述温度可 以升高到在接合区出现瞬间融化相的温度。
根据优选实施例,所述钎焊剂10为箔片形式。
箔片易于操纵,且 当被切成适当宽度和长度时,可以将其预先精确地放置在接合处的所 需点处,在这种情况下,沿接合表面的整个区域可以形成非常好的接 头。
根据典型的实施例,在将塞子插入孔中之前,所述钎焊剂被放入 壳体元件2上的孔9中和/或塞子8的接合表面11处。
钎焊剂10是从包含组合物Ag+Cu,Al+Cu,Sn+Cu和Sb+Cu的组中选 取的。
至于所述的融化行为,钎焊剂成分有益地与铜形成共晶成分。
例如采用钎焊剂Ag+Cu,所述共晶成分包含重量百分比为71%的Ag和29 %的Cu。
所述冷却元件也可以是纯银或铝。
在钎焊剂箔片10的表面上和/或至少需连接的表面11、13之一上, 可以放上一层锡Sn,借此可以降低所需的钎焊温度。
例如,通过在厚 度为50μm的Ag+Cu钎焊剂箔片表面上施加例如5-10μm的Sn层,可以获 得非常高质量的接头。
所述锡层例如可以通过将箔片形的钎焊剂浸入 熔融的锡中制成,当需要时,此后通过轧制使箔片平滑。
在厚度上, 钎焊剂箔片通常为10-500μm,有益的是20-100μm。
当使用锡层时, 箔片中间部分的厚度是10-100μm,而表面部分为1-20μm。
当在钎焊过程中使用Sn层时,也可以使用Cu含量低于共晶成分的 钎焊剂。
例如Ag+Cu钎焊剂中的Cu含量也可以以重量计算在0-29%范 围内。
从本发明方法的观点看,当使用锡层时,成分并不关键。
除钎焊外,需要时塞子8也可以焊接到壳体元件2上。
在此情况下, 在焊接接头下面,在钎焊接头中,锡和银持续扩散到铜中,对于接缝 中产生的相,其方向朝向在更高温度下熔融的相。
现在产生扩散接头 所需的温度已经在为焊接过程而进行的预热时达到了。
因此,根据本发明的方法在冷却元件的塞子8和壳体元件2之间形 成的接头是一种扩散接头,且通过热处理形成。
主接合表面是塞子8 的侧面11和孔的内表面13。
该塞子包含螺纹部分12和锥形接合部分11。
锥形接合部分11的形状是截锥,朝螺纹部分12缩小。
在螺纹部分上的 间隙使接合部分11与孔的内表面13对中。
图3详细示出了根据本发明的堵塞方法的一个步骤。
通常塞子的材 料主要是铜。
在附图的实施例中,塞子8包含锥形部分11和螺纹部分12。
在孔9中,形成塞子8的匹配部分,即锥形部分13和螺纹部分14。
在图3 所示的状态,在孔9的内壁附近,或者接触锥形表面13,放有最好是箔 片形式的钎焊剂层10。
此后,将塞子8插入孔9中,使塞子的锥形表面 11和孔的锥形表面13彼此正对,同时钎焊剂层10保持在它们中间。
据附图中示出的实施例,塞子8旋入而卡紧孔的螺纹。
根据优选实施例, 塞子8可以设有驱动装置15,该装置可用于将塞子固定在孔内,通过使 用所述的驱动装置获得所需的密封度。
此后塞子8和壳体元件2的接合 处加热,在接合区域形成扩散。
在下面的示例中详细描述本发明的一些优选实施例。
示例I 在该示例中,所用的钎焊剂是共晶成分的Ag+Cu钎焊剂,以重量百 分比计,含有71%的Ag和29%的Cu。
该钎焊剂为箔片形式,厚度为50μm。
该箔片被切成预定的尺寸,然后在堵塞之前放入孔中,靠着孔的内表 面。
塞子放在适当位置,使其可以压挤钎焊剂箔片。
接合区域被加热 超过钎焊剂的熔点(779℃),高达800℃,所用的保护气是氩气。
保 持时间约5分钟。
该示例的接头以优良的方式形成。
形成一个紧密且完 整的接头。
在出现液相之后,铜溶解在钎焊剂内,反之亦然,银扩散 入铜中。
这样,接合界面完全再结晶。
示例II 在该示例中,铜工件利用含有71%的Ag和29%的Cu的Ag-Cu钎焊剂 连接到另一铜工件上。
该钎焊剂为厚度50μm的箔片形式,此外,在该 箔片表面上还形成一层厚度约5-10μm的锡层。
将温度升高到约600℃。
保持时间约5分钟。
该示例的接头以优良的方式形成。
形成一个紧密且 完整的接头,在反应时间之后,开始以基本上纯元素的方式添加的锡 与铜一起形成黄铜型焊缝。
通过使用本发明的方法,可以将铜和/或铜含量通常至少50%的铜 化合物连接。
对于本领域的技术人员来说,显然本发明不限于上述实施例,而 可以在所附权利要求范围内进行调整。
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