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开罐头刀

基本信息

  • 申请号 CN00810230.9 
  • 公开号 CN1360555A 
  • 申请日 2000/10/16 
  • 公开日 2002/07/24 
  • 申请人 莫哈现代日常用品公开股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 布鲁诺·赫伦  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 瑞士措利科芬 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 隆天国际专利商标代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 潘培坤 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

开罐头刀(1)具有一个手柄状本体(10),其中,在该手柄状本体的一端与一个用于切开罐头的切割机构(20)成一整体。
在相对侧的加厚端头(16)有一安装槽(17),其中拉钩(30)以这样方式安装,环绕枢轴销(31),并能枢轴旋转预定角度。
为了打开撕开式盖子(D),拉环卡在拉钩内边缘(35)上的固定凹口(32)内。
当人们沿箭头(W)的方向枢轴转动该手柄状本体(10)时,拉钩(30)沿着其辗轧背部在罐头盖上滚转,并将所述的盖打开。
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权利要求书


1.一种开罐头刀,包括一手柄状本体(10),该手柄状本体(10) 有一头部(15),该头部(15)中装有切割机构(20),用于使罐头盖 子与罐头分离,其特征在于:该手柄状本体(10)以可枢轴转动的方式 与用于打开撕开式罐头的拉钩(30)相连,所述拉钩在其远离枢轴销(31) 的端头区域有固定凹口,其中,该拉钩的枢轴转动受到本体(10)的抵 靠装置(19’、19)的限制。

2.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该手柄状本体(10) 包括一安装槽(17),拉钩(30)处于不使用状态时可枢轴转入该安装 槽(17),其中,在这位置该槽的基部(17’)形成抵靠装置。

3.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该手柄状本体(10) 包括一个加厚的端头(16),该端头(16)与头部(15)相对,这样, 在该头部和该加厚端头(16)之间形成有手柄凹部(14)。

4.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该拉钩(30)有 点成月牙形,具有内边缘(35)和一凸起延伸的滚转背部(33),其中, 曲率半径(r1,r2)从靠近固定凹口的区域向靠近枢轴销(31)的区域增 加。

5.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该内边缘(35) 沿一折线延伸,通过一枢轴弓形(37),该内边缘由该折线并入一接触 边缘(38),在使用位置,该接触边缘(38)抵靠在手柄状本体(10) 的抵靠凹口(19)上。

6.根据权利要求2所述的开罐头刀,其特征在于:处于未使用位置 的拉钩(30)局部从该安装槽(17)中凸出。

7.根据权利要求5所述的开罐头刀,其特征在于:该安装槽基部(17’) 根据拉钩(30)的成角度延伸的内边缘(35)的形状而延伸,这样,该 槽基部(17’)的假想延伸部分经过枢轴销轴承(18)的中心。

8.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该安装槽(17) 在枢轴销轴承(18)处的端头区域并入抵靠凹口中。

9.根据权利要求1所述的开罐头刀,其特征在于:该手柄状本体(10) 包括两个平行的平面形侧表面(11),安装槽形成于本体(10)的侧表 面(11)的中心处并平行于该侧表面(11)。
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说明书

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的组合开罐头刀。
多年来,本申请人成功生产和销售了用于开普通罐头的开罐头刀。
在 较早的系统中,罐头盖沿其内边缘进行切割并与罐头的侧壁分离。
因为该 盖的分离部分有尖锐的边缘,可能引起伤害,在过去几年中,提出了所谓 的安全开罐头刀,该安全开罐头刀沿罐头盖的外边缘来切割该罐头盖。
罐 头壁和盖之间的连接解除,且不会在除去的盖上或者罐头边缘上留下尖锐 的边缘。
因为刀盘不与罐头的内容物接触,因此一方面保证该开罐头刀的 切割机构不会变脏,另一方面能防止该罐头的内容物受到切割机构的污 染。
例如,这样的安全开罐头刀由US-A-4782594和DE-U-29802030可知。
且夹钳式切割原理和单臂式切割原理都是已知的。
为了能在没有开罐头刀的情况下打开罐头,包装业提供了一种罐头, 对于该罐头,可以通过拉开或撕开环而使该盖子沿周向断开线与罐头脱 开。
这样的撕开罐头制造更复杂,同时比普通罐头更昂贵。
且该断开线将 造成严格的制造工差,因此更易于产生不利影响。
例如,当沿该断开线的材料厚度太大时,只有施加相当大的拉力才能 打开。
尤其是,年老或体弱的人将很难打开这样的罐头。
由US-A-5018409可知一种用于该撕开式罐头的开罐头刀。
该开罐头 刀的前端上侧装有一个凹口,该凹口确定了一个用于悬挂撕开环的凸耳。
该扁平开罐头刀的后部形成抛物线形,并形成一个较窄的手柄部分。
为了 打开该撕开式罐头,拉起装在盖子边缘处的环,同时,直接在该环前面的 断开线以已知方式断开。
然后该环挂在该开罐头刀的前端的凹口内,并通 过作用在手柄部分上的压力和利用杠杆臂,使得该罐头盖与该罐头脱开。
这时,该开罐头刀的抛物线形背部在该罐头盖上滚动,同时将带有撕开环 的盖子部分拉起并向上和向后拖。
该开罐头刀相对较窄,它例如可以由一 个金属板冲压而成。
因此,该开罐头刀靠在罐头盖上的接触表面较小,因 此在开罐头时,该开罐头刀很容易产生滑动。
在US267925中还公开了一种用于撕开式罐头的开罐头刀。
该开罐头 刀也是由一个扁平的金属板制成。
它包括一个用于打开该撕开式罐头的钩 形端以及一相对端,该相对端用于打开具有瓶盖的瓶子。
该开罐头刀也非 常窄,使用时同样容易滑动。
当上述两种开罐头刀用于打开较大的罐头时,它们必须设计成相对较 大,这又使得它们较笨重和体积庞大。
这两种开罐头刀都不能打开普通罐头。
本发明的目的是提供一种可节省空间的开罐头刀,该开罐头刀能够安 全和方便地打开所有市场上销售的罐头,且该开罐头刀没有上述缺点。
这些目的提供根据权利要求1的特征部分所述的装置而实现。
还可由说明书和从属权利要求得出实施例的各种变化形式。
本发明的开罐头刀不仅只用单个装置就能打开普通类型的罐头,而且 它在使用时的在人机工程(ergonomic)和功能上的优点使其具有最高的 方便性的安全性。
而且,本发明的开罐头刀可以以非常节省空间的形式收 好。
附图中表示了本发明主题的实施例,该实施例将在下面的说明书中介 绍。
附图中: 图1是本发明的开罐头刀的实施例的侧视图,其中具有折叠打开的拉 钩,其中,该开罐头刀本体中的安装该拉钩的区域以局部剖的形式表示; 图2是图1中的本发明的开罐头刀的俯视图; 图3是本发明的开罐头刀的还一实施例形式的侧视图,并对折迭起来 的拉钩进行了局部剖,其中,以点划线表示了处于折叠打开位置的拉钩, 且省略了切割机构; 图4是图3中的本发明的开罐头刀的俯视图,其中,同样省略了切割 机构; 图5是本发明的拉钩的侧视图。
附图中表示了本发明主题的两个实施例,它们的主要区别在于拉钩的 设计形式和所采用的与该拉钩相连的方式。
在下面的说明中,同样功能的 组件采用相同的参考标号。
在图1和2中表示了第一实施例形式,其中也 表示了切割机构20,而图3至5表示了第二实施例形式,其中省略了切 割机构。
该开罐头刀总体以参考标号1表示。
它的主要组件为手柄状本体10。
该手柄状本体10由两个平行的平面形侧表面11,如俯视图图2明显所示。
该手柄状本体10有上部的弓形背表面12和与该背表面12相对的底部弯 曲表面13。
该底部弯曲表面13的一端形成为头部13,切割机构20装于 该头部13内,而另一端为加厚的手柄端16,拉钩30至少部分装于该手 柄端16内。
因此,在该头部15和加厚的手柄件16之间形成有在该底部 弯曲表面13上的手柄凹部14。
在该加厚的手柄端16的中心有一安装槽 17,该安装槽17平行于两侧表面11。
该安装槽开始于该加厚的手柄端16 处,并以朝着手柄凹部14倾斜的方向伸出到该底部弯曲表面13中。
通过 在该加厚的手柄端16中的安装槽17,形成了两个侧颊板,枢轴轴承18 横向穿过这两个侧颊板。
如前所述,在加厚的头部15中设置有切割机构,该切割机构总体以 20表示。
该切割机构包括牵引轮21,该牵引轮21以可旋转固定的方式安 装在牵引销26上。
该牵引销垂直于平面形侧表面11延伸,并完全穿过该 手柄状本体10。
在牵引销的、与牵引轮21相反的一端形成有旋转手柄22, 该牵引轮21可通过该旋转手柄22驱动。
切割轮23的销(未示出)垂直 于该牵引销26延伸。
在切割机构的操作过程中,切割轮23位于锡罐头或 罐头的焊接凸起的外部,以便打开和切割该焊接凸起。
两点式接触弓形 24(two-point contact bow)与该切割轮一起置于罐头凸起的上边缘。
切割轮23与两点式接触弓形24一起围绕(enclose)一锐角,以便产生 一个向上的分离力。
该切割机构的详细情况由最初所述文献可知。
如前所述,在手柄状本体10的所述安装槽17中部分容纳一个可枢轴 转动的拉钩39。
该拉钩30可绕枢轴销31枢轴转动一定角度,该枢轴销 31穿过前述枢轴销轴承18。
在枢轴转入的位置,拉钩30的拉钩内边缘 35靠在槽的基部17’上。
在枢轴转出的状态中,靠近枢轴销的后侧端靠 在槽的基部17’,这意味着该拉钩的枢轴转动受到限制。
拉钩30是平面形、相对较厚的组件,例如,它可以由钢板制成,或 者也可以由高强度的玻璃纤维增强塑料制成。
枢轴销31穿过该拉钩30, 该枢轴销31如前所述在枢轴销轴承18内。
在图1所示实施例中,拉钩 30有直线延伸的拉钩内边缘35和凸形的滚转背部33。
在拉钩30的远离 枢轴销的一端,在拉钩的内边缘35上有一固定凹口31。
操作时,拉环R 放置在该固定凹口32内。
该固定凹口32可以是任意形状,但是它必须形 成为这样,即在操作过程中,该拉环R不会滑出该固定凹口32。
例如, 它可以是近似矩形或梯形的凹口。
拉钩内边缘35自身的线路(course)并不很重要。
该内边缘35可以 不是图示的直线线路,而是向内或向外的曲线形,不过这并不是很有利。
当该内边缘35向内弯曲时,该拉钩30更象月牙形形状,不过这意味着该 拉钩自身的强度降低。
但是,当拉钩30的内边缘35向外弯曲时,安装凹 槽必须加深,相应的,该槽的基部17’将向内凹进。
因此,这使得手柄状 本体10在该区域的横截面减小,从而在一定程度上削弱了其强度。
在图5中,单独表示了拉钩30的一种优选形式。
安装凹口32大致位 于与枢轴销34相反的一端。
与图1和2所示实施例不同,本图所示的拉 钩内边缘35稍微成一定角度延伸。
滚转背部33的形状大致与前述实施例 中的情况相同。
在该固定凹口附近,滚转背部33的半径为r1,而在枢轴 销轴承34的附近区域内,该滚转背部33的半径为r2
半径r1小于半径 r2
这样,可以在开始时向拉环R施加更大的向上拉力分量。
在图1中以 点划线的形式示意表示了该打开操作。
拉环R放置在固定凹口32内,撕 开式盖子D被向上拉,而该拉钩30在锡罐头B或罐头的盖子的还未打开 的区域上滚转。
如前所述,在图5所示实施例形式中,拉钩包括一个成角度延伸的拉 钩内边缘35。
由于该拐角位置36,枢轴销轴承34实际上位于拉钩内边缘 35的延伸部分上。
这能够形成接触边缘38,该接触边缘38将靠在手柄状 本体的抵靠凹口19的基部上。
由于该结构,能够将更大的力从拉钩30 传递给手柄状本体10。
同时,该拉钩30得到加强,而通过槽的基部17’ 的成角度线路,手柄状本体的横截面几乎不减小,因为这时枢轴31实际 布置在槽基部17’的延伸部分中,通过抵靠表面作用的力直接引入加强的 区域,而前述实施例中,全部力实际上通过轴承引入安装槽的所述横向侧 颊板。
在图3和4中没有表示前述切割机构。
在优选由塑料制成的手柄状本 体10中,仅显示了驱动销轴承25以及用于接触弓形24的安装孔27。
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