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用于分配多流股的有阀的分配系统

基本信息

  • 申请号 CN00810350.X 
  • 公开号 CN1367750A 
  • 申请日 2000/06/26 
  • 公开日 2002/09/04 
  • 申请人 西奎斯特封闭件外国公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 D·G·桑茨 T·R·索茨尔 R·A·格罗斯  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 美国伊利诺伊州 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 崔幼平 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

一种分配系统,其用于具有一开孔的容器的分配封罩(100、200、300、400)。
该系统包括一整体的柔软弹性的、模制阀阵结构(130、230、330、430),该结构以密封形式设置在该容器上,位于容器开孔的上方。
该阀阵结构(130、230、330、430)包括不透膜(132、232、332、432)。
该阀阵结构还包括多个与不透膜(132、232、332、432)模制成一体的柔软弹性的开缝的阀(140、240、340、440)。
每个阀(140、240、340、440)具有正常情况下该关闭的,而当容器内部的压力超过阀外部的压力一预定值时打开的分配孔。
该阀可以设置为排出平行的流股、发散的流股、或汇聚的流股。
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权利要求书


1.一种用于自一个具有一开孔的容器中分配一种产品的分配系 统,上述系统包括: 一个整体的柔软弹性的、模制成的阀阵结构,用于以密封的形式 设置在上述容器的开孔之上,上述阀阵结构包括(1)一个不透膜;和 (2)多个与上述膜整体模制成的柔软弹性的开缝的阀,每个上述阀具 有正常状态下为关闭的,而当上述容器内部的压力超过阀的外部的压 力一预定量时打开的分配孔。

2.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀阵结构是 用热固化弹性体模制成的。

3.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀阵结构具 有圆形的外边缘。

4.如权利要求3所述的分配系统,其特征在于,上述阀阵结构包 括径向位于上述阀之外并环绕该阀的上述膜的环形区域。

5.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀阵结构包 括彼此相互等距离布置的三个上述阀。

6.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀大体呈平 面排列,以将产品沿大体平行的排出通道自上述容器中分配出来。

7.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀均具有相 同的构形和规格。

8.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述阀至少有一 个是自关闭阀,其在阀的外部的压力超过容器的内部的压力一预定量 时关闭。

9.如权利要求1所述的分配系统,其特征在于,上述系统是一个 分配封罩,它与上述容器是分开的,但可以以可拆卸的方式环绕上述 开孔连接在上述容器上。

10.如权利要求9所述的分配系统,其特征在于,上述分配系统 包括(1)用于安装到上述容器上的壳体;和(2)一个与上述壳体接 合以将上述阀阵结构固定在上述壳体内的保持件。

11.如权利要求10所述的分配系统,其特征在于,所述 上述壳体包括一中心端壁,其形成多个每个与上述阀中的不同的 一个对正的圆形孔; 上述壳体包括至少一个自上述中心端壁延伸的凸起部分;和 上述阀阵结构形成至少一个用于承纳上述至少一个凸起部分的 孔,以在上述壳体和上述阀阵结构之间建立一种锁定关系,为上述壳 体开孔相对于上述阀提供预定的取向,以形成上述壳体开孔和阀的上 述对正定位。

12.如权利要求11所述的分配系统,其特征在于,所述 上述凸起部分具有完全穿过并超出上述阀阵结构的远端;和 上述保持件形成至少一个凹槽,用于承纳上述至少一个凸起部分 的远端,以在上述保持件、上述阀阵结构和上述壳体之间建立锁定关 系。

13.如权利要求10所述的分配系统,其特征在于, 上述封罩壳体包括一个环形槽;和 上述保持件包括一个适于以卡接配合承纳于上述槽内的周边部 分,
14.如权利要求9所述的分配系统,其特征在于, 上述保持件包括一支撑面板,用于支撑上述阀阵结构的膜; 上述支撑面板形成多个圆形孔,其每个与上述阀中的不同的一个 呈对正关系;和 每个上述阀包括一个承纳于并延伸超出其中一个上述支撑面板的 孔的部分。

15.如权利要求10所述的分配系统,其特征在于, 上述阀阵结构包括一个圆形凸缘,其具有确定一个外表面和一个 内表面的鸠尾形截面; 上述封罩壳体具有一中心开孔,其由一个与上述阀阵结构凸缘的 外表面接合的环形截头圆锥夹持表面环绕;和 上述保持件具有一个与上述阀阵结构凸缘的上述内表面接合的环 形截头圆锥夹持表面。

16.如权利要求10所述的分配系统,其特征在于, 上述阀阵结构包括一个具有一远端的中心强化的柱;和 上述保持件包括(1)一环形壁,(2)多个自上述环形壁径向向 内延伸的支撑臂,和(3)一由上述支撑臂支撑且承纳上述强化柱的上 述远端的中心环。

17.如权利要求10所述的分配系统,其特征在于, 上述阀阵结构形成一中心孔;和 上述保持件包括(1)一环形壁,(2)多个自上述环形壁径向向 内延伸的支撑臂,和(3)一中心柱,其具有一远端,该远端自上述支 撑臂延伸到上述阀阵结构的上述中心孔内,以与上述阀阵结构接合且 使上述阀阵结构强化。

18.如权利要求17所述的分配系统,其特征在于, 上述阀阵结构具有一个适于背离容器的内部面向外的外侧面,上 述分配封罩可以连接在其上;和 上述保持件包括一位于上述中心柱的上述远端的增大的头部,用 于承纳于上述阀阵结构的上述外侧面上。
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说明书

技术领域 本发明涉及一种自一容器分配一种产品的系统。
该系统特别适用 于可挤压的柔软容器用的分配封罩或用作分配封罩。
背景技术和先有技术存在的问题 这样的包装有许多种,它包括(1)一个容器,(2)一个作为该 容器的一个整体部分或附属部分延伸出来的分配系统,和(3)盛放在 该容器内的一种产品。
这类包装的一种型式采用了单独一个分配阀, 用于分配单流股产品(它可以是液体、乳剂或颗粒制品)。
例如,见 授与Aptar Group,Inc.的美国专利No.5,839,614。
该包装在总体柔 软的瓶子或容器的一端包括一柔软弹性的开缝的阀。
该阀正常情况下 是封闭的,而且当容器完全倒置时也可以抵御其中产品的重量,因此 产品不会泄漏出来,除非该容器受到挤压。
在一些应用场合,可能需要以多流股而不是单流股分配该产品。
例如,可能希望自该分配系统以喷雾形式喷射液体。
可能希望提供扇 形或锥形的喷雾形式。
还可能希望提供大体直的喷雾形式(即形成限 制在大体圆柱形的包络线内的喷雾)。
可能也希望提供多个单独流股 大体会聚在包装外的某一小目标区的分配形式。
因此如果能够通过一种比较容易制造和安装在该包装上的结构, 提供一种经过改进的分配系统,以适应一产品的这种多流股分配将是 有利的。
这种经过改进的分配系统还应该在该容器的内部受到挤压时(例 如当该容器受到挤压或当通过其它装置使该容器内压升高时)便于分 配该产品。
如果这种经过改进的系统能够适应于具有各种形状和用多种材料 制成的瓶子、容器或包装也是有利的。
再进一步,如果这种经过改进的系统能够适应于高效、优质、大 批量、废品率低,且生产出的操作特性一致的系统的制造技术将是所 希望的。
本发明提供一种经过改进的有阀的分配系统,其可以适应于具有 上述优点和特点的设计。
发明内容 本发明提供一种自一容器中分配产品以提供多股排出流股的系 统。
该系统可以适应于排放液体、乳剂、或颗粒物质,包括粉末。
该分配系统适用于自具有一开孔的容器中分配产品。
该分配系统 可以在这种容器的一端形成作为与其形成整体的一部分,或者可以是 永久或以可拆卸方式连接在该容器上的单独组件。
该分配系统包括一整体模制成的柔软弹性的阀阵结构,用于以密 封的形式置于容器上,位于容器开孔的上方。
该阀阵结构包括一不透 膜。
该阀阵结构还包括多个与该膜模制成一体的柔软弹性的开缝的阀。
每个阀具有正常情况下关闭的,而当容器内的压力超过阀外的压力一 预定量时打开的分配孔。
在一优选实施例中,该薄膜材料是模制成的 热固性弹性材料,该孔是由薄膜材料上两个相互垂直的狭缝形成的。
在本发明的一个预期的实施例中,该阀阵结构包括三个彼此相互 等距离布置的阀。
该阀阵结构由一个外壳体以可拆卸方式连接到容器 上,该外壳体是以螺纹接合或卡接配合方式在容器开孔的周围连接到 容器上的。
本发明的操作是同时将两股或多股产品流股自容器中分配出来。
本发明的分配系统的设计是使流股分散、会聚或保持大体平行。
如果需要,在分配阀上可以提供铰接的或可取下的帽或盖。
再者, 初始时在阀上可以提供衬垫、可取下的标签、或其它此类结构,以防 止包装在运输和处理过程中由于受到挤压力而自包装中泄漏。
该分配系统采用的阀可以是当打开的阀两端的压力差降低到预定 值以下时自动关封和偏置于关闭状态。
另一种方案是,该分配系统采 用的阀也可以是,一旦打开,即使阀两端的压力差降到零它也保持打 开状态。
再者,本发明的分配结构可以在一种阀阵结构内容纳不同种 类的阀,以及不同规格的阀。
通过下面对本发明的详细说明、通过权利要求、通过附图,本发 明的许多其它优点和特点将更加明显。
附图说明 在形成本说明书一部分的附图中从头至尾采用相同的标记标示相 同的部件,其中: 图1是本发明分配系统的第一实施例的透视图,采用与容器分离 且适于以可拆卸方式安装在该容器上的分配封罩,该容器具有连通容 器内部的开孔; 图2是侧视图; 图3是底视平面图; 图4是顶视平面图; 图5是通常沿图4中5-5的平面所取的截面图; 图6是零件分解透视图; 图7是分配封罩壳体的通常沿图6中7-7的平面所取的截面图; 图8是阀垫或模制成的阀阵结构的顶视平面图; 图9是通常沿图8中9-9的平面所取的截面图; 图10是通常沿图9中10-10的平面所取的底视平面图; 图11是图9所示阀阵结构中的右手阀的放大的分解的截面图; 图12是类似于图11的视图,但图12表示的是阀基本上完全打开 的构形,正在将受到挤压的产品自阀下的内部区域分配出来; 图13是保持件的顶视图; 图14是通常沿图13中14-14所平面所取的截面图; 图15是通常沿图14中15-15的平面所取的底视平面图; 图16是本发明分配系统的第二实施例的透视图,采用与容器分离 且适于以可拆卸方式安装在该容器上的分配封罩,该容器具有连通容 器内部的孔; 图17是图16所示分配封罩的第二实施例的底视平面图; 图18是图16所示分配封罩的第二实施例的顶视平面图; 图19是通常沿图18中19-19的平面所取的截面图; 图20是该分配封罩的第二实施例的零件分解透视图; 图21是图16所示第二实施例分配封罩壳体的顶视平面图; 图22是通常沿图21中22-22的平面所取的截面图; 图23是通常沿图22中23-23的平面所取的底视平面图; 图24是图16所示第二实施例的阀垫或阀阵结构的顶视平面图; 图25是通常沿图24中25-25的平面所取的截面图; 图26是通常沿图25中26-26的平面所取的底视平面图; 图27是图16所示第二实施例的保持件的顶视平面图; 图28是通常沿图27中28-28的平面所取的截面图; 图29是通常沿图28中29-29的平面所取的底视平面图; 图30是本发明分配系统的第三实施例的透视图,采用与容器分离 且适于以可拆卸方式安装在该容器上的分配封罩,该容器具有连通容 器内部的孔; 图31是图30所示分配封罩的第三实施例的底视平面图; 图32是图30所示分配封罩的第三实施例的顶视平面图; 图33是通常沿图32中33-33的平面所取的截面图; 图34是图30所示分配封罩的第三实施例的零件分解透视图; 图35是图30所示第三实施例的分配封罩壳体的顶视平面图; 图36是通常沿图35中36-36的平面所取的截面图; 图37是通常沿图36中37-37的平面所取的底视平面图; 图38是图30所示第三实施例的阀垫或阀阵结构的顶视平面图; 图39是通常沿图38中39-39的平面所取的截面图; 图40是通常沿图39中40-40的平面所取的底视平面图; 图41是图30所示第三实施例的保持件的顶视平面图; 图42是通常沿图41中42-42的平面所取的截面图; 图43是通常沿图42中43-43的平面所取底视平面图; 图44是本发明分配系统的第四实施例的透视图,采用与容器分离 且适于以可拆卸方式安装在该容器上的分配封罩,该容器具有连通容 器内部的孔; 图45是图44所示分配封罩的第四实施例的底视平面图; 图46是图44所示分配封罩的第四实施例的顶视平面图; 图47是通常沿图46中47-47的平面所取的截面图; 图48是图44中所示分配封罩所第四实施例的零件分解透视图; 图49是图44中所示第四实施例的阀垫或阀阵结构的顶视平面图; 图50是通常沿图49中50-50的平面所取的截面图; 图51是通常沿图50中51-51的平面所取的底视平面图; 图52是图44所示第四实施例的保持件的底视平面图; 图53是通常沿图52中53-53的平面所取的截面图;和 图54是通常沿图53中54-54的平面所取的底视平面图。
具体实施方式 尽管本发明可以有多种不同形式的实施例,但本说明书和附图只 是作为例子公开了一些特殊的形式。
然而,本发明并不局限于所述的 实施例。
本发明的范围由所附权利要求指出。
为了便于说明,本发明分配系统以一种典型的取向进行说明,即 当容器直立放置在其底座上时它处于该容器的顶部,而上、下、水平 等术语的使用均参照此位置。
但是可以理解,本发明的分配系统可以 以不同于所述位置的其它取向进行制造、存放、运输、使用和销售。
本发明的分配系统适用于具有不同设计的各种传统或特殊的容 器,尽管没有对其细节进行图示和说明,但对于本技术领域的专业人 士和对这样的容器有一定了解的人士,那是显而易见的。
容器本身的 形式不在本发明的范围内。
本发明分配系统的第一实施例以某容器(未示出)所用的分配封 罩100的形式示于图1-15。
如图2中可见,封罩100具有一个包括一 底座或裙部104的主体或壳体102,环形台肩106自裙部104的顶部径 向向内延伸,而减径的喷口108自台肩106的内部向上延伸。
如图5中可见,裙部104的内部限定有螺纹110。
该裙部104适于 接纳容器口或颈部(未示出)的上端,裙部螺纹110适于与容器口或 颈部上的螺纹配合接合。
另一方案是,具有裙部104的封罩设有其它的容器连接装置,例 如用卡接配合珠(未示出)替代螺纹110,用于与容器颈部上的配合槽 (未示出)接合。
根据封罩主体或壳体102和容器所用的材料,封罩 主体或壳体102可以借助于感应熔融、超声波熔融、胶粘或类似手段 永久的固定到容器上。
封罩壳体102也可以与容器制成一体部件或形 成其延长段。
封罩壳体裙部104可以具有任何适用的构形。
该容器可以具有向 上凸出的颈部或其它部分,用于承接在该封罩壳体的特定构形内,而 容器的主要部分可以具有与容器颈部部和封罩壳体裙部104不同的横 截面形状。
封罩100适用于这样的容器,它具有一个口或其它开孔,以提供 通向容器内部和其中所容放产品的通道。
该产品可以是例如液体状可 食用的产品。
该产品也可以是其它的液体、固体或气体材料,包括, 但不限于粉末、食物产品、个人护理产品、工业或家用清洁产品、或 其它化学合成物(例如制造、商业或家庭维修、建筑、农业等活动中 所用的化合物)。
典型情况下容器可以是一种可挤压的容器,其具有柔软的壁,可 为使用者所持握和挤压或压缩,以提高容器内的内压,从而迫使产品 通过封罩100排出容器。
容器壁一般具有足够的、本身固有的弹性, 因此当挤压力去除时,容器壁可恢复到其正常的无应力形状。
这种可 挤压壁的结构对于许多应用场合可能是较好的,但对于其它应用场合 也可能不是必须的或不是较好的。
例如,在某些应用场合下,可能需 要采用总体呈刚性的容器,并在选定的时刻利用活塞或其它增压系统 来提高容器内部的压力。
一环形“蟹爪”密封装置112自主体的台肩106的下侧向下凸出, 如图5中可见。
该密封装置112适用于以密封的形式与其上安装有帽 盖100的容器(未示出)的环形边缘的内侧接合。
封罩主体或壳体102包括一个形成有多个圆形孔118的上中心端 壁116,如图6和7中可见。
在图1-15的第一优选实施例中,有三个 圆形孔118,它们彼此相互等距离布置。
端壁116的一个通常环形的小 边界区环绕三个开孔118。
如图7中可见,有多个自中心端壁116的下侧向下延伸的凸出部 分120。
在图7中可以看见两个这样的凸出部分120。
在封罩主体或壳 体102上最好设置三个这样的凸出部分120,且其在中心端壁116的下 侧彼此相互等距离布置。
每个凸出部分120的位置是在中心端壁116 上距两相邻开孔118等距离处。
分配封罩主体或壳体102最好用热固化材料,例如聚丙烯模制而 成,以形成总体上为刚性、坚硬的塑料结构。
用于制造壳体或主体102 的特定材料不形成本发明的内容。
参见图6和8,该分配封罩还包括一个阀阵结构130。
该阀阵结构 130是一个整体的、弹性柔软的模制结构,其最好用例如硅酮橡胶、天 然橡胶和类似材料之类的热固化弹性材料模制而成。
阀阵结构130也 可用热塑性弹性体模制而成。
阀阵结构130最好用硅酮橡胶模制而成, 例如由美国Dow Chemical Company以DC-595为贸易标识销售的硅酮 橡胶。
阀阵结构130包括一个不透膜132,其中布置有(1)多个各自均 与膜132整体模制而成的柔软弹性的开缝的阀140,和(2)多个小孔 142。
在图1-15所示的第一优选实施例中,有三个阀140,它们以大 体平面排列,以沿大体平行的排出路径自容器中分配产品。
在图1-15 中所示的实施例中,所有阀140均具有相同的结构和大小。
在所示的 第一实施例中,三个阀140彼此相互等距离布置,而膜132包括在径 向位于阀140之外且环绕阀140的环形周边区,以形成总体为环形的 外边缘。
膜132上的每个孔142适于承纳一个自封罩壳体中心端壁116的 下侧向下延伸的凸出部分120。
这就在壳体102和阀阵结构130之间建 立起一个键连接关系,为壳体开孔118提供相对于阀140的预定取向, 以形成如图4和5中所见的壳体开孔118相对于阀140的对准定位。
阀阵结构130借助于与壳体102(图5和6)接合的保持件150保 持在壳体102内。
壳体102有一个环形槽152(图7),且如图5所示, 保持件150的一部分承纳于槽152内。
为此,保持件150包括一个适 于以卡接接合承纳于壳体槽152中的周边部分154(图14)。
保持件150包括一个用于支撑阀阵结构130的膜132的支撑面板 156。
该支撑面板156有多个圆形开孔158,其每个适于承纳其中一个 阀140的一个向下凸出部分(图5)。
保持件150形成有多个凹槽160(图13和14),每个承纳其中一 个壳体凸起部分120的远端,以在保持件150、阀阵结构130和壳体102 之间建立一个键连接关系。
在本优选实施例中,保持件150是用诸如聚丙烯的热塑性材料模 制而成的。
保持件150和/或壳体102具有充分的弯曲能力,以使保持 件150能够插入壳体102,从而实现保持件周边部分154在壳体环形槽 152中的卡接配合接合。
参见图14,可以看出保持件150在每个承纳阀的开孔158的周边 形成一截头圆锥形的支撑表面164。
这适合于与相配合的围绕每个阀140 的周边的截头圆锥表面168(图9)接合。
每个阀140为柔软弹性的开缝的阀。
当阀内部和外部的压力差达 到预定值时,该阀的内侧上的压力将使阀打开。
根据特定的设计,阀 可以在压力差下降时关闭;阀也可以一直保持打开状态,即使压力差 降至零。
在图1-15中所示系统的第一实施例所用的阀140的优选实 施例中,该阀设计为当压力差降至预定的值时阀关闭。
在所示的优选实施例中,每个阀140具有大体如同美国专利 No.5,676,289所公开的市售阀设计的结构和工作特性,可参考美国专 利No.5,676,289中所公开的阀46。
这种类型的阀的操作还参照美国专 利No.5,409,144中标记为3d的类似的阀加以说明。
这两个专利的说 明书中与之有关的和与之不一致的部分在此引用作为参考。
如本文中图11和12所示,每个阀140包括一柔软的头部或中心 壁182,它具有向外内凹的构形,且它形成至少一个且最好是两个通过 头部或中心壁180延伸的分配狭缝184。
阀180的优选形式是具有两个 相互垂直、长度相等的相交狭缝184。
该相交狭缝184在内凹的中心壁 182上形成四个大体扇形的舌片或膜瓣。
该舌片以如上述讨论的美国专 利No.5,409,144所述的众所周知的方式,当压力升高达到足够大的值 时,自狭缝184的相交点向外张开。
阀180包括一自阀的头部或中心壁182向外延伸的裙部186(图11 和12)。
在裙部186的外(上)端有一薄的环形凸缘188(图11和12), 该凸缘自裙部186沿以某角度向下的取向周向延伸。
薄凸缘188终止 于带有环绕的扁平顶表面且具有在底部限定截头圆锥表面168的向下 凸出的增厚部分的环绕膜132(图9)。
当阀140以封闭状态合适地设置在壳体102上(图5)时,阀140 相对于壳体102的顶部是内凹的。
但是,当人挤压阀下的容器时(未 示出),将迫使阀中心壁182自其内凹的位置向外凸出,且液体通过 阀140流出。
更具体地,当阀140下面的压力超过外部环境压力一预 定值时,阀140被迫自其内凹位置或回缩位置向外变为展开的打开位 置,如图12所示。
阀中心壁182(其包括狭缝184)开始时向外偏移, 同时仍保持其总体上内凹的构形(图12中由虚线表示的阴影部分)。
内凹的中心壁182的向外的偏移由较薄的柔软的裙部186来调节。
裙 部186自内凹的静止位置移动到其中裙部186向外朝向壳体102的打 开端凸出的受压位置。
只有阀中心壁182大体在其全程已移动到一完全展开的位置,阀 140才打开(即,狭缝184才打开)。
确实,当阀中心壁182向外移动 时,阀中心壁182承受方向为径向向内旨在进一步阻止狭缝184张开 的压力,如图12中虚线表示的阴影部分所示。
再进一步,当阀中心壁 182向其完全展开的位置运动时,甚至在到达该位置后,阀中心壁182 总体上是保持向外内凹的构形。
但是,如果内部压力相对于外部压力 足够大,那么伸展的阀140的狭缝184开始打开,以分配产品(如果 产品为液体,则以连续流股或液滴流194(图12)的方式分配)。
如图1-15的第一实施例所示,当三个阀140各自处于大体平面 的排列形式时,该产品以三条大体平行的连续或不连续流股通过每个 阀140分配。
在其它实施例中,壳体中心壁116、阀阵结构130、和保 持件150各自可以是大体非平面的,如自包装的外部看是凸或凹的。
内凹结构可导致多股流股总体上向内会聚到距包装的端部一定距离处 一缩径的目标区。
外凸结构将造成向外扩展的或呈锥形的喷射模式。
如果需要,封罩壳体102可设置一个附接的或可完全取下的盖(未 示出)。
该盖可以用以传统的或特殊的卡接作用的铰链铰接到壳体上, 或该盖可以简单地用绳子固定到壳体上。
该盖还可以包括向内延伸的 塞或部件,用于承纳于每个阀140的内凹区,作为在运输和处理过程 中当包装可能受到可能造成也许会打开该阀的瞬时内部压力提高的外 部压力时防止阀140打开的装置。
在另一种设想的改进型式中,可在开始时将一个可释放的内衬或 可去除的标签(未示出)横跨壳体102的顶部附接到中心端壁116的 外表面上。
在运输和处理过程中当包装受到外部冲击力或挤压力时, 这也可以防止产品自阀140中排出。
一旦这类盖或可去除的衬垫被使 用者去除后,它们可由使用者保存,且当使用者随后想要在旅行中将 此包装暂存在行李中时可将其重新盖在封罩的顶部。
如果该包装受到 外部冲击力造成包装内瞬时压力升高,这将防止产品自包装中排出。
图16-29给出了本发明分配系统的一第二实施例。
该第二实施例 也呈分配封罩的型式,在图16-29中整体以参考标记100标出。
如图22中可见,封罩200具有一个包括一底座或裙部204的主体 或壳体202,环形台肩206自裙部204的顶部径向向内延伸,而减径的 喷口208自台肩206的内部向上延伸。
如图22中可见,裙部204的内部形成有螺纹210。
该裙部204适 于承纳容器口或颈部(未示出)的上端,裙部螺纹210适于与容器口 或颈部上的螺纹配合接合。
另一方案是,具有裙部204的封罩可设有其它的容器连接装置, 例如用卡接配合珠(未示出)替代螺纹210,用于与容器颈部上的配合 槽(未示出)接合。
根据封罩主体或壳体202和容器所用的材料,封 罩主体或壳体202可以借助于感应熔融、超声波熔融、胶粘或类似方 式永久的固定到容器上。
封罩壳体202也可以与容器制成一体部件或 形成其延长段。
封罩壳体裙部204可以具有任何适用的构形。
容器可具有向上凸 出的颈部或其它部分,用于承接在该封罩壳体的特定构形内,而容器 的主要部分可以具有与容器颈部和封罩壳体裙部204不同的横截面形 状。
封罩200适用于这样的容器,它具有一个口或其它开孔,以提供 通向容器内部和其中所容放产品的通道。
该产品可以是例如液体状可 食用的产品。
该产品也可以是其它的液体、固体或气体材料,包括, 但不限于粉末、食物产品、个人护理产品、工业或家用清洁产品、或 其它化学合成物(例如制造、商业或家庭维修、建筑、农业等活动中 所用的化合物)。
典型情况下容器可以是一种可挤压的容器,其具有柔软的壁,可 为使用者持握和挤压或压缩,以提高容器内的内压,从而迫使产品通 过封罩200排出容器。
容器壁一般具有足够的、本身固有的弹性,因 此当挤压力去除时,容器壁可恢复到其正常的无应力的形状。
这种可 挤压壁的结构对于许多应用场合可能是较好的,但对于其它应用场合 也可能不是必须的或不是较好的。
例如,在某些应用场合下,可能需 要采用总体呈刚性的容器,并在选定的时刻利用活塞或其它增压系统 来提高容器内部的压力。
一环形“蟹爪”密封装置212自主体的台肩206的下侧向下凸出, 如图22中可见。
该密封装置212适用于以密封的形式与其上安装帽盖 200的容器(未示出)的环形边缘的内侧接合。
封罩主体或壳体202包括一个形成有单个圆形中间开孔218的环 形台肩216,以及一个环形截头圆锥夹持表面219,如图19和22可见。
分配封罩主体或壳体202最好用热固化材料,例如聚丙烯模制而 成,形成总体上为刚性、坚硬的塑料结构。
用于制造壳体或主体202 的特定材料不形成本发明的内容。
参见图19和24-26,该分配封罩还包括一个阀阵结构230。
该阀 阵结构230是一个整体的、柔软弹性的模制结构,最好用例如硅酮橡 胶、天然橡胶和类似材料的热固化弹性材料模制而成。
阀阵结构230 也可由热塑弹性体模制而成,阀阵结构230最好用硅酮橡胶模制而成, 例如由美国Dow Chemical Company以DC-595为贸易标识销售的硅酮 橡胶。
阀阵结构230包括一不透膜232,其中设置多个每个与膜232整体 模制成的柔软弹性的开缝的阀240。
在图16-29所示的优选第二实施 例中,以总体为平面排列形式布置有三个阀240,以沿大体平行的排出 路径将产品自容器内分配。
在图16-19所示的实施例中,所有阀240 具有相同的构形和尺寸。
每个阀240是具有相同构形的柔软弹性的开 缝的阀,且以同样的方式操作,即如前面参照图8-12所述阀140的 第一实施例。
在图25所示的第二实施例中,三个阀240彼此相互等距离布置, 且膜232包括一个环形圆周凸缘233,它(1)位于径向处于阀240之 外且围绕该阀,以形成一大体圆形的外边缘,且(2)具有一鸠尾形横 截面,形成上表面或外表面235和下表面或内表面237。
阀阵结构230借助于与壳体202接合的保持件250固定在壳体202 内(图19和27-29)。
壳体202有一个环形槽252(图22),且如图 19所示,保持件250的一部分承纳于槽252内。
所以,保持件250包 括一个具有适于以卡接配合承纳于壳体槽252中的周边部分254(图 28)的环形壁251(图27-29)。
保持件环形壁251包括一个用于支撑阀阵结构230的周边的环形 截头圆锥支承表面264。
支承表面264与阀阵结构凸缘233的下表面237 接合,以迫使阀阵结构凸缘233的上表面235紧密抵靠壳体夹持表面 219。
在本优选型式中,保持件250是用诸如聚丙烯的热塑材料模制成 的。
保持件250和/或壳体202具有足够的偏移,以能够将保持件250 插入到壳体202内,从而实现保持件周边部分254在壳体环形槽252 内的卡接配合。
如图16-29的第二实施例所示,当三个阀240每个处于大体平面 的排列形式时,该产品以三个大体平行的连续或不连续流股通过每个 阀240分配。
在其它设想的实施例中,阀阵结构可以是大体非平面的, 例如自包装的外部看是凸或凹的。
内凹构形可导致多股流股总体上向 内会聚到距包装的端部一定距离处一缩径的目标区。
外凸结构将造成 向外扩展的或呈锥形的喷射模式。
如果需要,第二实施例的封罩壳体202可备选地设置一个附接的 或可完全取下的盖(未示出),即如上述图1-15所示分配系统100 的第一实施例那样。
该盖可以用以传统铰链或特殊的卡接作用铰链铰 接到壳体上,或该盖可以简单地用绳子固定到壳体上。
该盖还可以包 括向内延伸的塞或部件,用于承纳于每个阀240的内凹区,作为在运 输和处理过程中当包装可能受到可能造成也许会打开该阀的瞬时内部 压力提高的外部压力时防止阀240打开的装置。
备选的,上述第一实施例所述的可取出的内衬或可去除的标签, 也可在开始时横跨第二实施例的壳体202的顶部附接到壳体台肩216 的外表面上。
在运输和处理过程中当包装受到外部冲击力或挤压力时, 这也可以防止产品自阀240中排出。
一旦这类盖或可去除的衬垫被使 用者去除后,它们可由使用者保存,且当使用者随后想要在旅行中将 此包装暂存在行李中时可将其重新盖在封罩的顶部。
如果该包装受到 外部冲击力造成包装内瞬时压力升高,这将防止产品自包装中排出。
图30-43给出了本发明分配系统的第三实施例。
该第三实施例也 呈分配封罩的型式,在图30-43中整体以参考标记300标出。
如图30和35-37中可见,封罩300具有一个与前面参照图16-29 所述的第二实施例壳体202相同的主体或壳体302。
该壳体302包括一 个底座或裙部304,一个自裙部304的顶部径向向内延伸的环形台肩 306,以及自台肩306的内部向上延伸的减径的喷口308。
封罩主体或壳体302包括一个环形台肩316,其形成一单个的、圆 形中心孔318和一个环形截头圆锥状夹持表面319,如图33和36中可 见。
参见图33和38-40,分配封罩300还包括一阀阵结构330。
该阀 阵结构330是一整体的、柔软弹性的封罩结构,它大体与上面参照图16 -29所述的第二实施例的阀阵结构230是相同的,只是第三实施例的 阀阵结构330包括在多个柔软弹性的开缝的阀340之间于不透膜332 上包括一个中心孔339,其中每个阀与膜332整体模制且与第二实施例 的阀240具有相同的构形。
阀阵结构330具有一凸缘333,且借助于与壳体302(图33和41 -43)相接合的保持件350固定在壳体302内。
壳体302形成一个环 形槽352(图36),且如图33所示,保持件350的一部分承纳于在槽 352内。
为此,保持件350包括具有适于以卡接配合接合方式承纳在壳 体槽352内的周边部分354(图28)的环形壁351(图41-43)。
保持件环形壁351包括一个用于支撑阀阵结构330的周边的环形 截头圆锥支承表面364(图42)。
支承表面364与阀阵结构凸缘333(图 33)的下表面接合,以迫使阀阵结构凸缘333的上表面紧密抵靠壳体 夹持表面319。
在本优选型式中,保持件350是用诸如聚丙烯的热塑材料模制成 的。
保持件350和/或壳体302具有足够的偏移,以能够将保持件350 插入到壳体302内,从而实现保持件周边部分354在壳体环形槽352 内的卡接配合接合。
保持件350包括至少一个,最好三个自环形壁351径向向内延伸 至中心柱357的支撑臂355。
中心柱357的远端适于承纳于阀阵结构的 中心孔339内,如图33所示。
柱357与阀阵结构330接合,以强化和 稳定阀阵结构330的中心部分。
柱357的顶端具有一增大的头部359, 它如图33所示,在阀阵结构330的外侧上径向与中心孔339的上边缘 之上突伸。
如图30-43中第三实施例所示,当三个阀340每个处于大体平面 的排列形式时,该产品以三条大体平行的连续或不连续流股通过每个 阀340分配。
如上述第二实施例,阀阵结构330可以由大体非平面的 结构代替,如自包装的外部看是凸或凹的结构。
另外,第三实施例的封罩壳体302可备选地设置一个附接的或完 全取下的盖(未示出),即如前面图1-15中所示分配系统100的第 一实施例所示。
如前面第一实施例所述的,备选的,可取下或可去除的标签,也 可以在开始时横跨第三实施例的壳体302的顶部附接到壳体台肩316 的外表面上。
图44-54示出了本发明分配系统的第四实施例。
第四实施例亦呈 分配封罩的型式,在图44-54中整体以参考标记400标示。
如图44、47和48中可见,封罩400具有一个与前面参照图16-29 所述的第二实施例的壳体202相同的主体或壳体402。
该壳体402包括 一个底座或裙部404、一个自裙部104的顶部径向向内延伸的环形台肩 106,以及一个自台肩106的内部向上延伸的缩径的喷口108。
封罩主体或壳体402包括一个环形台肩316(图48),形成一单 个的、圆形中心孔318和一个环形截头圆锥状夹持表面319,如图47 和48中可见。
参见图47和49-51,该分配封罩400还包括一个阀阵结构430。
该阀阵结构430是一个整体的、柔软弹性的模制结构,与前面参照图16 -29所述的第二实施例的阀阵结构230大体相同,只是第四实施例的 阀阵结构430在多个柔软弹性的开缝的阀440之间包括一个由一个不 透膜432向下突伸的中心柱439(图50),其中每个阀与膜432整体 模制且具有与第二实施例阀240相同的构形。
柱439具有增大的头部 441。
阀阵结构430具有一凸缘433和借助于与该壳体402(图47)接 合的保持件450(图47和52-54)固定在壳体402内。
壳体402形成 一环形槽452(图47),如图47所示,保持件450的一部分承纳于槽 452之内。
为此,保持件450包括一个具有适于以卡接配合接合(图47) 承纳于壳体槽452内的周边部分454的环形壁451(图52-54)。
保持件环形壁451包括一个用于支撑如图47所示的阀阵结构430 的周边的环形截头圆锥支承表面464(图53)。
支承表面464与阀阵 结构凸缘433(图47)的下表面接合,以迫使阀阵结构凸缘433的上 表面紧密抵靠壳体夹持表面419。
在本优选型式中,保持件450是用诸如聚丙烯的热塑材料模制成 的。
保持件450和/或壳体402具有足够的偏移,以能够将保持件450 插入到壳体402内,从而实现保持件周边部分454在壳体环形槽452 内的卡接配合接合。
保持件450包括至少一个,最好三个自环形壁451的底部径向向 内延伸至形成环形孔459的中心环457的支撑臂455。
孔459适于承纳 阀阵结构的中心柱439,如图47所示。
柱439与保持件的环457接合, 以强化和稳定阀阵结构430的中心部分。
在柱439的底部的增大的头 部441,如图47所示,在保持件450的内侧上径向在环孔459的下边 缘之上突伸。
如图44-54中的第四实施例所示,当三个阀440每个处于大体平 面的排列形式时,该产品以三条大体平行的连续或不连续流股通过每 个阀440分配。
如上述第二实施例,阀阵结构430可以由大体非平面 的结构代替,如自包装的外部看是凸或凹的结构。
另外,第四实施例的封罩壳体402可备选地设置一个附接的或完 全取下的盖(未示出),即如前面图1-15中所示分配系统100的第 一实施例所示。
如前面第一实施例所述的,备选的,可取下或可去除的标签,也 可以在开始时横跨第四实施例壳体402的顶部附接到壳体台肩416的 外表面上。
由上述本发明的详细说明及其图示可以明显看出,在不背离本发 明实质和创新概念或原理的范围的前提下可以进行许多种变化和改 进。
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