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一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法

基本信息

  • 申请号 CN201811377077.5 
  • 公开号 CN109488906A 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2019/03/19 
  • 申请人 安徽蓝锐电子科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 胡广 储昭学  
  • 主分类号 F21K9/90 
  • 申请人地址 246600 安徽省安庆市岳西县莲云乡平岗村(县经济开发区)蓝锐电子科技有限公司 
  • 分类号 F21K9/90;C09D175/04;C09D133/00;C09D7/61;C09D5/08 
  • 专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 刘希慧 
  • 有效性 审查中-实审 
  • 法律状态 审查中-实审
  •  

摘要

本发明公开了一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:将水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯搅拌,加入甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物继续搅拌得到预制料a;将预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯搅拌,再加入滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英搅拌,加入端乙烯基硅油、松焦油、相容剂、消泡剂、增稠剂混合均匀得到预处理涂料;将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
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权利要求书


1.一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯搅拌,加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌得到预制料a;S2、将预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯搅拌,再加入滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英搅拌,加入端乙烯基硅油、松焦油、相容剂、消泡剂、增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
2.根据权利要求1所述用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,S1中,将水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯搅拌10-14min,搅拌温度为90-98℃。
3.根据权利要求1或2所述用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,S1中,水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的重量比为60-100:1-5:200-400:4-10。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,S2中,将预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯搅拌10-20min,搅拌温度为60-80℃,搅拌速度为200-260r/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,S2中,预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英、端乙烯基硅油、松焦油、相容剂、消泡剂、增稠剂的重量比为150-250:24-56:1-4:1-3:2-8:10-16:4-12:1-5:2-10:1-1.8:1-1.6:1-2:1-2:1-2。
6.根据权利要求1-5任一项所述用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,其特征在于,S3中,固化时间为10-16min,固化温度为180-185℃。
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说明书

技术领域
本发明涉及LED灯具技术领域,尤其涉及一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法。
背景技术
发光二极管(LED)因其环保节能、效率高、寿命长、不易破损、开关速度高、高可靠性等传统光源不及的优点,广泛应用于显示器、电视机采光装饰和照明等领域。
LED散热器多采用铝合金材料,但是目前的铝合金在。


还是有些不足,特别针对于潮湿腐败环境中,对耐潮湿、酸碱腐蚀的要求较高,目前一般通过在铝合金表面涂覆导热涂料来解决,但是灯具的工作可靠性依然很低,存在使用寿命短的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,所得LED灯具具有优异的导热性能,不仅防腐性,耐酸碱强度高,表面涂膜不开裂、不脱落、不发霉,使用寿命长,可达15年,超过现有用于潮湿腐败环境的LED灯具使用年限一倍以上。
本发明提出的一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯搅拌,加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌得到预制料a;S2、将预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯搅拌,再加入滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英搅拌,加入端乙烯基硅油、松焦油、相容剂、消泡剂、增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
优选地,S1中,将水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯搅拌10-14min,搅拌温度为90-98℃。
优选地,S1中,水性羟基含氟聚氨酯树脂、竹炭纤维、乙二醇丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物的重量比为60-100:1-5:200-400:4-10。
优选地,S2中,将预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯搅拌10-20min,搅拌温度为60-80℃,搅拌速度为200-260r/min。
优选地,S2中,预制料、水性丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英、端乙烯基硅油、松焦油、相容剂、消泡剂、增稠剂的重量比为150-250:24-56:1-4:1-3:2-8:10-16:4-12:1-5:2-10:1-1.8:1-1.6:1-2:1-2:1-2。
优选地,S3中,固化时间为10-16min,固化温度为180-185℃。
本发明所得LED灯具不仅防腐性,耐酸碱强度高,表面涂膜不开裂、不脱落、不发霉,使用寿命长,可达15年,超过现有用于潮湿腐败环境的LED灯具使用年限一倍以上,其表面附着的保护涂层,不含有对环境有污染的金属离子,而且附着力强,可有效附着在铝合金型材表面,使LED灯具具有防水、耐酸性、耐碱性等特点,可广泛应用在日常生活中,以满足人们日益增长的需求。
本发明以水性羟基含氟聚氨酯树脂为主料,溶解在乙二醇丁醚醋酸酯中,竹炭纤维分散其中,由于竹炭纤维表面含有大量的羟基,使竹炭纤维与水性羟基含氟聚氨酯树脂的相容性极高,而甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物进一步在水性羟基含氟聚氨酯树脂上进行接枝大分子链,不仅可增强防水效果,而且可改善水性羟基含氟聚氨酯树脂与水性丙烯酸树脂的相容性,同时赋予涂膜优异的表面性能,耐酸碱腐蚀效果好;丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯可进一步促使滑石粉、蒙脱土、轻质碳酸钙、蛭石粉、多孔粉石英在体系中充分分散,原料间混合均匀性极好,并克服了涂膜流挂现象,使所得LED灯具耐盐水、不起泡、无锈蚀,综合效果好;预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,不仅对铝合金型材的附着强度极高,可对铝合金型材的表面进行有效防护,而且抗霉菌效果极好,经过高温固化后,铝合金表面能够形成致密、均匀的表层,其耐腐蚀与耐候性能好。
本发明所得LED灯具可在保证较高机械强度的同时,具有优异的导热性能,其背板的热导率在260-272W/(m·k),散热性能好,同时其抗拉强度为381-385Mpa,屈服强度为182-199Mpa,伸长率为6-6.4%。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将60kg水性羟基含氟聚氨酯树脂、5kg竹炭纤维、200kg乙二醇丁醚醋酸酯搅拌14min,搅拌温度为90℃,加入10kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌2min,得到预制料a;S2、将250kg预制料、24kg水性丙烯酸树脂、4kg丙二醇甲醚醋酸酯、1kg乙二醇乙醚醋酸酯搅拌20min,搅拌温度为60℃,搅拌速度为260r/min,再加入2kg滑石粉、16kg蒙脱土、4kg轻质碳酸钙、5kg蛭石粉、2kg多孔粉石英搅拌20min,加入1kg端乙烯基硅油、1.6kg松焦油、1kg相容剂、2kg消泡剂、1kg增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化16min,固化温度为180℃,得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
实施例2一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将100kg水性羟基含氟聚氨酯树脂、1kg竹炭纤维、400kg乙二醇丁醚醋酸酯搅拌10min,搅拌温度为98℃,加入4kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌10min,得到预制料a;S2、将150kg预制料、56kg水性丙烯酸树脂、1kg丙二醇甲醚醋酸酯、3kg乙二醇乙醚醋酸酯搅拌10min,搅拌温度为80℃,搅拌速度为200r/min,再加入8kg滑石粉、10kg蒙脱土、12kg轻质碳酸钙、1kg蛭石粉、10kg多孔粉石英搅拌10min,加入1.8kg端乙烯基硅油、1kg松焦油、2kg相容剂、1kg消泡剂、2kg增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化10min,固化温度为185℃,得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
实施例3一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将70kg水性羟基含氟聚氨酯树脂、4kg竹炭纤维、250kg乙二醇丁醚醋酸酯搅拌13min,搅拌温度为92℃,加入8kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌4min,得到预制料a;S2、将220kg预制料、30kg水性丙烯酸树脂、3kg丙二醇甲醚醋酸酯、1.5kg乙二醇乙醚醋酸酯搅拌18min,搅拌温度为65℃,搅拌速度为240r/min,再加入4kg滑石粉、14kg蒙脱土、6kg轻质碳酸钙、4kg蛭石粉、4kg多孔粉石英搅拌17min,加入1.2kg端乙烯基硅油、1.4kg松焦油、1.3kg相容剂、1.7kg消泡剂、1.4kg增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化14min,固化温度为182℃,得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
实施例4一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将90kg水性羟基含氟聚氨酯树脂、2kg竹炭纤维、350kg乙二醇丁醚醋酸酯搅拌11min,搅拌温度为96℃,加入6kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌8min,得到预制料a;S2、将180kg预制料、50kg水性丙烯酸树脂、2kg丙二醇甲醚醋酸酯、2.5kg乙二醇乙醚醋酸酯搅拌12min,搅拌温度为75℃,搅拌速度为220r/min,再加入6kg滑石粉、12kg蒙脱土、10kg轻质碳酸钙、2kg蛭石粉、8kg多孔粉石英搅拌13min,加入1.6kg端乙烯基硅油、1.2kg松焦油、1.7kg相容剂、1.3kg消泡剂、1.6kg增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化12min,固化温度为184℃,得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
实施例5一种用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具制备方法,包括如下步骤:S1、将80kg水性羟基含氟聚氨酯树脂、3kg竹炭纤维、300kg乙二醇丁醚醋酸酯搅拌12min,搅拌温度为94℃,加入7kg甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物继续搅拌6min,得到预制料a;S2、将200kg预制料、40kg水性丙烯酸树脂、2.5kg丙二醇甲醚醋酸酯、2kg乙二醇乙醚醋酸酯搅拌15min,搅拌温度为70℃,搅拌速度为230r/min,再加入5kg滑石粉、13kg蒙脱土、8kg轻质碳酸钙、3kg蛭石粉、6kg多孔粉石英搅拌15min,加入1.4kg端乙烯基硅油、1.3kg松焦油、1.5kg相容剂、1.5kg消泡剂、1.5kg增稠剂混合均匀得到预处理涂料;S3、将预处理涂料涂覆在干净的铝合金型材表面,固化13min,固化温度为183℃,得到LED背板,将LED芯片封装在LED背板上得到用于潮湿腐败环境的高散热LED灯具。
将实施例5所得LED背板进行性能测试,对照组采用市售水性聚氨酯涂料涂覆在干净的铝合金型材表面得到LED背板,其结果如下: 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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