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一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具

基本信息

  • 申请号 CN201811377183.3 
  • 公开号 CN109332490A 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2019/02/15 
  • 申请人 天津市武清区环球锌业有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 崔忠宝 崔忠骏 李瑞达  
  • 主分类号 B21D37/10 
  • 申请人地址 300000 天津市武清区富民经济区 
  • 分类号 B21D37/10;B21D5/04 
  • 专利代理机构 天津市尚仪知识产权代理事务所(普通合伙) 12217 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 高正方 
  • 有效性 审查中-实审 
  • 法律状态 审查中-实审
  •  

摘要

本发明提供一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,包括对应设置的上模座和下模座;所述下模座上侧设有工作台面,在工作台面上设有安装槽,该安装槽内安装有凹模,所述上模座上对应凹模安装有凸模,在上模座的外侧对应下模座的工作台面设有压紧装置;所述压紧装置包括基座、对基座下方的压板以及基座与压板间的数个压紧机构。
本发明结构简单,在对钢板进行冲压折弯的过程中,利用压紧装置始终对钢板压紧,模具下压和回程时,稳定性好,钢板不会发生变形,同时,折弯尺寸可以根据需要调整,钢板的折弯精度得到了可靠的保障。
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权利要求书


1.一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:包括对应设置的上模座和下模座;所述下模座上侧设有工作台面,在工作台面上设有安装槽,该安装槽内安装有凹模,所述上模座上对应凹模安装有凸模,在上模座的外侧对应下模座的工作台面设有压紧装置;所述压紧装置包括基座、对基座下方的压板以及基座与压板间的数个压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述凹模和凸模均采用硬质合金制作。
3.根据权利要求1所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述凸模包括水平布置的圆柱形压头,在压头两侧对称设有边翼,通过边翼上的连接件将凸模固定于上模座。
4.根据权利要求3所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述压头处于边翼下侧的部分大于其处于边翼上侧的部分。
5.根据权利要求3所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述上模座上设有凹槽,该凹槽深度大于压头上部突出于边翼的高度。
6.根据权利要求1所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述压紧机构包括竖直设置的压杆,该压杆下端连接压板,上端穿过基座并与基座滑动配合;所述压杆穿出基座的一端通过调整母锁紧;在压板与基座之间设有弹性件。
7.根据权利要求6所述的一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,其特征在于:所述弹性件采用套装在压杆上的压簧,该压簧上端抵住基座、下端抵住压板。
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说明书

技术领域
本发明属于钢板冲压设备技术领域,尤其是涉及一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具。
背景技术
钣金件的应用领域极其广泛,深入到制造业的各个方面,板材成形主要通过冲压模具来实现。
采用冲压工艺,具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
现有的冲压设备在钢板边角折弯冲压过程中,容易产生定位不稳,如果在冲压设备上加装特定的工装,在每一冲压之前对钢板边角进行一次固定,生产效率必将大大降低,因此,亟需对折弯模具产品进行改进。
发明内容
本发明要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提出一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,包括对应设置的上模座和下模座;所述下模座上侧设有工作台面,在工作台面上设有安装槽,该安装槽内安装有凹模,所述上模座上对应凹模安装有凸模,在上模座的外侧对应下模座的工作台面设有压紧装置;所述压紧装置包括基座、对基座下方的压板以及基座与压板间的数个压紧机构。
进一步,所述凹模和凸模均采用硬质合金制作。
进一步,所述凸模包括水平布置的圆柱形压头,在压头两侧对称设有边翼,通过边翼上的连接件将凸模固定于上模座。
进一步,所述压头处于边翼下侧的部分大于其处于边翼上侧的部分。
进一步,所述上模座上设有凹槽,该凹槽深度大于压头上部突出于边翼的高度。
进一步,所述压紧机构包括竖直设置的压杆,该压杆下端连接压板,上端穿过基座并与基座滑动配合;所述压杆出基座的一端通过调整母锁紧;在压板与基座之间设有弹性件。
进一步,所述弹性件采用套装在压杆上的压簧,该压簧上端抵住基座,下端抵住压板。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单,在对钢板进行冲压折弯的过程中,利用压紧装置始终对钢板压紧,模具下压和回程时,稳定性好,钢板不会发生变形,同时,折弯尺寸可以根据需要调整,钢板的折弯精度得到了可靠的保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;图2是本发明利用定位挡块定位钢板时的结构示意图;图3是本发明弯折钢板工作状态下的结构示意图。
图中:1-上模座;2-下模座;3-工作台面;4-凹模;5-凸模;6-压紧装置;7-基座;8-压板;9-定位挡块;10-滑块;11-压头;12-边翼;13-连接件;14-压杆;15-调整母;16-弹性件;17-钢板。
具体实施方式
需要说明的是,在不相冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
一种能够提升折弯精度的钢板折弯模具,如图1至3所示,包括对应设置的上模座1和下模座2;所述下模座上侧设有工作台面3,在工作台面上设有安装槽,该安装槽内安装有凹模4,凹模的上端面与工作台面可以是处于同一平面;所述上模座上对应凹模安装有凸模5,在上模座的外侧对应下模座的工作台面设有压紧装置6;所述压紧装置包括基座7、对基座下方的压板8以及基座与压板间的数个压紧机构。
凹模和凸模均采用硬质合金制作。
需要说明的是,压紧机构可以并排设置在上模座朝向钢板来料的一侧因为另一侧不需要进行钢板的固定,钢板仅从来料的一侧伸入到凹模上方,通过凸模的下压,来压弯钢板。
在一个可选的实施例中,为了确保钢板能够精确折弯,在安装槽异于钢板进料的一侧设有定位挡块9,所述工作台面上设有垂直于安装槽的两条滑道,滑道上安装有滑块10,所述挡块安装在滑块上。
通常,滑道可以采用T形槽或燕尾槽,既保证了滑块滑动时的位置精度,同时,还起到限位作用,滑块与滑道配合精度高,可有效保证滑块稳定的在滑道上滑动。
通过调整滑块位置,改变定位挡块与安装槽的距离,进而实现调整钢板17被折弯的弯边宽度的目的。
具体的,可以在滑块上设至定位连接件,当滑块滑动到合适位置,定位挡块位置符合钢板弯折尺寸的要求后,即可通过定位连接件将滑块固定在工作台面上(可以是滑道内有定位孔,也可以是在其它位置设置定位孔,只要实现滑块的固定即可)。
通常,定位连接件采用螺钉,定位孔采用螺纹孔,旋拧设置在滑块上的螺钉,将滑块固定住。
需要说明的是,定位挡块朝向待折弯钢板的一侧伸至凹模上方,因为钢板受冲压向下形变,是在凹模内完成的,如果钢板越过凹模,则无法冲压折边,因此,需保证钢板待折弯的一端边缘处于凹模内。
当待折弯的钢板被定好尺寸后,再松开用于固定滑块的连接件,将定位挡块移出上模座竖直方向投影以往的位置,避免冲压过程中发生干涉。
上述凸模包括水平布置的圆柱形压头11,即,压头的轴向水平布置,在压头两侧对称设有边翼12,通过边翼上的连接件13将凸模固定于上模座。
上述压头处于边翼下侧的部分大于其处于边翼上侧的部分。
连接件一般采用连接螺钉即可,较佳的,在边翼上用于穿设螺钉的过孔为带有沉台的通孔,拧紧固定后,螺钉的螺帽部分没入沉台内,不影响凸模与凹模的结合。
在一个可选的实施例中,为了降低冲压过程中产生的噪音,可以在凸模压头与上模座凹腔之间的缝隙中设置吸音棉,同时,在凹模与下模座之间的缝隙中(下模座的安装槽与凹模底部之间)设置吸音棉,可以有效的降低冲压过程中的噪音。
上述上模座上设有凹槽,该凹槽深度大于压头上部突出于边翼的高度。
也就是说,压头的上部分可以完全没入该凹槽内,保证两侧的边翼稳定的固定在上模座上,确保结构间连接牢固,稳定性好。
上述压紧机构包括竖直设置的压杆14,该压杆下端连接压板,上端穿过基座并与基座滑动配合;所述压杆出基座的一端通过调整母15锁紧;在压板与基座之间设有弹性件16。
在一个可选的实施例中,上述弹性件采用套装在压杆上的压簧,该压簧上端抵住基座,下端抵住压板。
弹性件始终对压板具有向下的作用力,冲压动作时,压板会压在板料上,由于压杆上端是滑动设置在基座上,因此,压杆在凸模继续下落时,与基座滑动配合而上移,弹性件的弹力逐渐增大,当冲压完成后,凸模上移过程中,在一段位移范围内,压板依然会对钢板未加工部分保持下压状态,避免钢板被带起,即使是对薄板加工,也不易造成板材在冲压过程中的变形,有效提高了产品合格率,未被加工部分的板材平整度好,边角料量减少,减少了钢板的消耗,降低了加工成本。
本发明结构简单,在对钢板进行冲压折弯的过程中,利用压紧装置始终对钢板压紧,模具下压和回程时,稳定性好,钢板不会发生变形,同时,折弯尺寸可以根据需要调整,钢板的折弯精度得到了可靠的保障。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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