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一种包装纸板再生打浆装置

基本信息

  • 申请号 CN201811377201.8 
  • 公开号 CN109322203B 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2020/08/07 
  • 申请人 嵊州市东浦天地彩印包装有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 杨位芳  
  • 主分类号 D21D1/02 
  • 申请人地址 312400 浙江省绍兴市嵊州市三江街道东胜塘村 
  • 分类号 D21D1/02;D21D1/04;D21B1/34 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明公开了一种包装纸板再生打浆装置,包括浆室、振动平台和碎纸通道,碎纸通道包括辊动进口、碎纸室和导向通道,辊动进口包括上隔板、下隔板和高度调节器,下隔板与高度调节器固定连接,碎纸室包括输送辊筒和转动碎纸辊,转动碎纸辊安装在输送辊筒上,浆室包括打浆桶、搅动器和浆液室,浆液室的高度均大于打浆桶的高度,振动平台包括底座、支撑弹簧和振动元件,在传统打浆过程前增加碎纸功能,减轻搅拌器的工作压力,能够更好的完成打浆作用,并且搅拌器打浆的过程中振动平台的振动作用加速了纸浆与浆室的分离,保证了搅拌器的正常使用,提高了生产效率,能够将瓦楞纸与塑料纸分离,降低了纸板再生的成本。
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权利要求书


1.一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:包括浆室、振动平台和碎纸通道,所述碎纸通道包括辊动进口、碎纸室和导向通道,所述辊动进口包括上隔板、下隔板和高度调节器,所述下隔板设置在所述上隔板的下方,所述下隔板与所述高度调节器固定连接,所述碎纸室包括输送辊筒和转动碎纸辊,所述转动碎纸辊安装在所述输送辊筒上,所述转动碎纸辊的转动方向与所述输送辊筒的运动方向相反,所述转动碎纸辊至少设置有3组,相邻两组所述转动碎纸辊之间的间距为所述转动碎纸辊直径的0.5-1.0倍,所述转动碎纸辊均同步运动,所述导向通道包括传送带结构、侧面挡板和导引板,所述传送带结构倾斜设置,所述侧面挡板固定连接在所述传送带结构的两侧,所述导引板固定连接在所述传送带结构的末端,所述浆室包括打浆桶、搅动器和浆液室,所述导引板的下端紧贴在所述打浆桶的入口,所述浆液室的高度大于所述打浆桶的高度,所述振动平台包括底座、支撑弹簧和振动元件,所述振动元件包括振动柱和振动器,所述底座上设置有安装凹槽,所述安装凹槽上安装有支撑弹簧,所述高度调节器包括转环、升降杆和底板,所述升降杆穿过所述下隔板,所述升降杆的顶部与所述上隔板固定连接,所述上隔板和所述下隔板之间设置有挡板,所述下隔板的下方连接有支撑柱,所述支撑柱与所述底板固定连接,所述挡板为伸缩结构。
2.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述打浆桶安装在所述浆液室的内部,所述打浆桶的形状呈上宽下窄,所述打浆桶的底部与所述浆液室的底部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述支撑弹簧至少设置有4个,所述支撑弹簧套设在所述振动柱内,所述振动柱与所述浆液室的底部固定连接,所述振动柱的数量与所述支撑弹簧的数量相匹配,所述振动器安装在所述浆液室的底部。
4.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述打浆桶的顶部安装有封盖,所述封盖上安装有所述搅动器,所述搅动器放置在所述打浆桶的内部,所述搅动器的底部距离所述打浆桶底部的距离为5-15cm。
5.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述打浆桶上设置有纸浆出口,所述纸浆出口的位置高度不超过所述打浆桶高度的1/2。
6.根据权利要求4所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述打浆桶上设置有碎纸进口,所述碎纸进口设置在所述封盖上,所述碎纸进口位于所述导向通道的下方,所述封盖上设置有进水管,所述进水管的端部延伸至所述碎纸进口的上方。
7.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述浆液室的下方连接有出浆管,所述出浆管通入到储浆桶中,所述储浆桶的下方安装在固定座上,所述储浆桶的上方设置有支撑板,所述支撑板与所述传送带结构的斜面下方固定连接。
8.根据权利要求1所述一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:所述搅动器包括转动轴和扇板,所述转动轴的下方固定连接有同转圈,所述同转圈上固定安装有所述扇板,所述扇板至少设置有3个,所述扇板均匀设置在所述同转圈上,所述扇板的下端连接在圆柱连接块上,所述扇板上设置有减阻孔,所述减阻孔的面积至少占所述扇板面积的3/4,所述扇板上设置有刀片。
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说明书

技术领域
本发明属于包装纸回收再生技术领域,具体涉及一种包装纸板再生打浆装置。
背景技术
打浆又称扣解,是对水中纸浆纤维进行机械或者流体处理,使纤维受到剪切力,改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性,以保证纸达到预期的质量要求。
打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理作用外,同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀,产生细纤维化,使纸浆具有柔软性、可塑性,也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链的结合机会,提高了纤维间的结合力。
瓦楞纸板做为最常见的纸箱制造原材料,具有较高的回收再生作用,通常是将纸板回收打碎然后与水混合搅拌形成纸浆,但是作为包装箱材料,大部分纸板表面会粘合一层塑料纸,达到商品包装美观的要求,粘合的塑料纸不具备再生作用,直接形成纸浆塑料纸会掺杂在纸浆中加大回收生产成本,并且搅拌器在长时间搅拌作用过程中,若纸浆的流动率低或过于,会使搅拌器转动阻力过大,严重时会烧坏搅动器。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种包装纸板再生打浆装置的技术方案,本发明结构简单,使用便捷,在传统打浆过程前增加碎纸功能,减轻搅拌器的工作压力,能够更好的完成打浆作用,并且搅拌器打浆的过程中振动平台的振动作用加速了纸浆与浆室的分离,保证了搅拌器的正常使用,提高了生产效率,同时采用两重出浆方式,能够将瓦楞纸与塑料纸分离,降低了纸板再生的成本。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种包装纸板再生打浆装置,其特征在于:包括浆室、振动平台和碎纸通道,碎纸通道包括辊动进口、碎纸室和导向通道,辊动进口包括上隔板、下隔板和高度调节器,上隔板与高度调节器固定连接,下隔板设置在上隔板的下方,下隔板与高度调节器固定连接,碎纸室包括输送辊筒和转动碎纸辊,转动碎纸辊安装在输送辊筒上,转动碎纸辊的转动方向与输送辊筒的运动方向相反,转动碎纸辊至少设置有3组,相邻两组转动碎纸辊之间的间距为转动碎纸辊直径的0.5-1.0倍,转动碎纸辊均同步运动,导向通道包括传送带结构、侧面挡板和导引板,传送带结构倾斜设置,导引板固定连接在传送带结构的末端,侧面挡板固定连接在传送带结构的两侧,导引板的下端紧贴在打浆桶的入口,浆室包括打浆桶、搅动器和浆液室,浆液室的高度均大于打浆桶的高度,振动平台包括底座、支撑弹簧和振动元件,振动元件包括振动柱和振动器,底座上设置有安装凹槽,安装凹槽上安装有支撑弹簧;浆室是打浆和分离的主要场所,振动平台能够实现浆室的上下晃动,防止生成的纸浆吸附在浆室的内壁,碎纸通道是将整张的包装纸板切割成纸板碎后再输送到浆室中;辊动进口能够自动将包装纸板输送至碎纸室内,包装纸板进入碎纸室后,在输送辊筒的作用下继续向前移动,移动的过程中经过转动碎纸辊,转动碎纸辊会将包装纸板切割成纸板碎,包装纸板至少经过3道转动碎纸辊的切割,能够保证纸板碎的尺寸不超过浆室的处理能力,纸板碎会在输送辊筒的输送作用下进入导向通道中,在导向通道的传送带结构的传送作用和斜面自身的倾斜作用,纸板碎会通过导引板从打浆桶上方进入,并在打浆桶内被搅动器与水一起打碎成纸浆,纸浆经由浆液室排出,在打浆桶打浆的过程中,振动平台会进行上下振动,从而实现打浆桶和浆液室的上下晃动,使纸浆能够顺利流出,增加了工作效率,振动平台的主要功能利用振动器的振动作用使浆液室发生振动,同时振动柱能够够上下运动,起到辅助的振动作用,浆液室与打浆桶固定连接,从而实现浆室的整体振动,安装凹槽保证了振动柱和支撑弹簧的安装,同时保证了浆室的稳定性。
进一步,高度调节器包括转环、升降杆和底板,升降杆穿过下隔板,升降杆的顶部与上隔板固定连接;高度调节器用于调整碎纸通道进口的高度,通过转环转动,实现升降杆的上下移动,从而改变上隔板的位置,从而实现上隔板和下隔板之间的间距改变。
进一步,上隔板和下隔板之间设置有挡板,下隔板的下方连接有支撑柱,支撑柱与底板固定连接,挡板为伸缩结构;挡板能够防止纸板从上隔板和下隔板的侧面出去,保证了纸板的正常运动轨迹,挡板能够随上隔板的移动而发生形变。
进一步,打浆桶安装在浆液室的内部,打浆桶的形状呈上宽下窄,打浆桶的底部与浆液室的底部内壁固定连接;打浆桶和浆液室的底部固定连接,两者之间不存在相对运动。
进一步,支撑弹簧至少设置有4个,支撑弹簧套设在振动柱内,振动柱与浆液室的底部固定连接,振动柱的数量与支撑弹簧的数量相匹配,振动器安装在浆液室的底部;支撑弹簧能够起到缓冲作用,防止因振动平台剧烈振动导致振动柱受损,通过振动器驱动振动柱上下移动实现整个振动平台和浆室的晃动。
进一步,打浆桶的顶部安装有封盖,封盖上安装有搅动器,搅动器放置在打浆桶的内部,搅动器的底部距离打浆桶底部的距离为5-15cm;封盖防止搅动器在搅拌过程中纸浆从打浆桶上方飞溅出去,搅拌器与打浆桶底部的距离设置保证了打浆桶的正常工作。
进一步,打浆桶上设置有纸浆出口,纸浆出口的位置高度不超过打浆桶高度的1/2;打浆桶内下方的纸浆通过纸浆出口流出,掺杂有塑料纸的纸屑会漂浮在打浆桶的上方,实现了与塑料纸屑的分离。
进一步,打浆桶上设置有碎纸进口,碎纸进口设置在封盖上,碎纸进口位于导向通道的下方,封盖上设置有进水管,进水管的端部延伸至碎纸进口的上方;经过碎纸通道形成的纸板碎通过打浆桶上方的碎纸进口进入打浆桶内,同时进水管同时向碎纸进口喷射水将纸板碎打湿并进行润胀作用。
进一步,浆液室的下方连接有出浆管,出浆管通入到储浆桶中,储浆桶的下方安装在固定座上,,储浆桶的上方设置有支撑板,支撑板与传送带结构的斜面下方固定连接,支撑板的高度与传送带结构的斜面至储浆桶上方的高度相匹配;浆液室中的纸浆通过出浆管流至储浆桶中储存或流至下道生产工艺,固定座保证了储浆桶的稳定性,同时储浆桶为导引板的正常使用提供了支撑作用,保证了导引板的结构稳定性,支撑板将导引板与储浆桶连接在一起。
进一步,搅动器包括转动轴和扇板,转动轴的下方固定连接有同转圈,同转圈上固定安装有扇板,扇板至少设置有3个,扇板均匀设置在同转圈上,扇板的下端连接在圆柱连接块上,扇板上设置有减阻孔,减阻孔的面积至少占扇板面积的3/4,扇板上设置有刀片;搅动器是打浆的主要设备,扇板在转动轴的带动作用下进行回转运动,纸浆在打浆桶内流动,并且在刀片的切割作用下产生横向分裂、纵向分裂等作用,同转圈将转动轴和扇板连接在一起,圆柱连接块将扇板的底部连接在一起,保证了扇板与转动轴的同步运动,也保证了扇板具有足够的结构强度能够将纸板碎切割成更细碎的单元,纸浆能够穿过减阻孔,防止因为纸浆的浓度过高而堆积在打浆桶的底部,造成搅动器局部过热而烧坏。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:浆室是打浆和分离的主要场所,振动平台能够实现浆室的上下晃动,防止生成的纸浆吸附在浆室的内壁,碎纸通道是将整张的包装纸板切割成纸板碎后再输送到浆室中;辊动进口能够自动将包装纸板输送至碎纸室内,包装纸板进入碎纸室后,在输送辊筒的作用下继续向前移动,移动的过程中经过转动碎纸辊,转动碎纸辊会将包装纸板切割成纸板碎,包装纸板至少经过3道转动碎纸辊的切割,能够保证纸板碎的尺寸不超过浆室的处理能力,纸板碎会在输送辊筒的输送作用下进入导向通道中,在导向通道的传送带结构的传送作用和斜面自身的倾斜作用,纸板碎会通过导引板从打浆桶上方进入,并在打浆桶内被搅动器与水一起打碎成纸浆,纸浆经由浆液室排出,在打浆桶打浆的过程中,振动平台会进行上下振动,从而实现打浆桶和浆液室的上下晃动,使纸浆能够顺利流出,增加了工作效率,振动平台的主要功能利用振动器的振动作用使浆液室发生振动,同时振动柱能够够上下运动,起到辅助的振动作用,浆液室与打浆桶固定连接,从而实现浆室的整体振动,安装凹槽保证了振动柱和支撑弹簧的安装,同时保证了浆室的稳定性。
本发明提供了一种包装纸板再生打浆装置的技术方案,本发明结构简单,使用便捷,在传统打浆过程前增加碎纸功能,减轻搅拌器的工作压力,能够更好的完成打浆作用,并且搅拌器打浆的过程中振动平台的振动作用加速了纸浆与浆室的分离,保证了搅拌器的正常使用,提高了生产效率,同时采用两重出浆方式,能够将瓦楞纸与塑料纸分离,降低了纸板再生的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:图1为本发明一种包装纸板再生打浆装置的结构示意图;图2为本发明中支撑弹簧和振动柱的连接示意图;图3为本发明中碎纸室的结构示意图;图4为本发明中浆室的结构示意图;图5为本发明中打浆桶的结构示意图;图6为本发明中搅动器的结构示意图;图7为本发明中浆室与储浆桶的连接示意图;图8为本发明中辊动进口的结构示意图。
图中:1-浆室;2-振动平台;3-碎纸通道;4-辊动进口;5-碎纸室;6-导向通道;7-上隔板;8-下隔板;9-高度调节器;10-输送辊筒;11-转动碎纸辊;12-传送带结构;13-侧面挡板;14-导引板;15-打浆桶;16-搅动器;17-浆液室;18-底座;19-支撑弹簧;20-振动柱;21-振动器;22-安装凹槽;23-减阻孔;24-转环;25-升降杆;26-底板;27-挡板;28-支撑柱;29-封盖;30-纸浆出口;31-碎纸进口;32-进水管;33-出浆管;34-储浆桶;35-固定座;36-支撑板;37-转动轴;38-扇板;39-同转圈;40-圆柱连接块;41-刀片。
具体实施方式
如图1至图8所示,为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种包装纸板再生打浆装置,包括浆室1、振动平台2和碎纸通道3,碎纸通道3包括辊动进口4、碎纸室5和导向通道6,辊动进口4包括上隔板7、下隔板8和高度调节器9,上隔板7与高度调节器9固定连接,下隔板8设置在上隔板7的下方,下隔板8与高度调节器9固定连接,碎纸室5包括输送辊筒10和转动碎纸辊11,转动碎纸辊11安装在输送辊筒10上,转动碎纸辊11的转动方向与输送辊筒10的运动方向相反,转动碎纸辊11至少设置有3组,相邻两组转动碎纸辊11之间的间距为转动碎纸辊11直径的0.5-1.0倍,转动碎纸辊11均同步运动,导向通道6包括传送带结构12、侧面挡板13和导引板14,传送带结构12倾斜设置,导引板14固定连接在传送带结构12的末端,侧面挡板13固定连接在传送带结构12的两侧,导引板14的下端紧贴在打浆桶15的入口,浆室1包括打浆桶15、搅动器16和浆液室17,浆液室17的高度均大于打浆桶15的高度,振动平台2包括底座18、支撑弹簧19和振动元件,振动元件包括振动柱20和振动器21,底座18上设置有安装凹槽22,安装凹槽22上安装有支撑弹簧19;浆室1是打浆和分离的主要场所,振动平台2能够实现浆室1的上下晃动,防止生成的纸浆吸附在浆室1的内壁,碎纸通道3是将整张的包装纸板切割成纸板碎后再输送到浆室1中;辊动进口4能够自动将包装纸板输送至碎纸室5内,包装纸板进入碎纸室5后,在输送辊筒10的作用下继续向前移动,移动的过程中经过转动碎纸辊11,转动碎纸辊11会将包装纸板切割成纸板碎,包装纸板至少经过3道转动碎纸辊11的切割,能够保证纸板碎的尺寸不超过浆室1的处理能力,纸板碎会在输送辊筒10的输送作用下进入导向通道6中,在导向通道6的传送带结构12的传送作用和斜面自身的倾斜作用,纸板碎会通过导引板14从打浆桶15上方进入,并在打浆桶15内被搅动器16与水一起打碎成纸浆,纸浆经由浆液室17排出,在打浆桶15打浆的过程中,振动平台2会进行上下振动,从而实现打浆桶15和浆液室17的上下晃动,使纸浆能够顺利流出,增加了工作效率,振动平台2的主要功能利用振动器21的振动作用使浆液室17发生振动,同时振动柱20能够够上下运动,起到辅助的振动作用,浆液室17与打浆桶15固定连接,从而实现浆室1的整体振动,安装凹槽22保证了振动柱20和支撑弹簧19的安装,同时保证了浆室1的稳定性。
高度调节器9包括转环24、升降杆25和底板26,升降杆25穿过下隔板8,升降杆25的顶部与上隔板7固定连接;高度调节器9用于调整碎纸通道3进口的高度,通过转环24转动,实现升降杆25的上下移动,从而改变上隔板7的位置,从而实现上隔板7和下隔板8之间的间距改变。
上隔板7和下隔板8之间设置有挡板27,下隔板8的下方连接有支撑柱28,支撑柱28与底板26固定连接,挡板27为伸缩结构;挡板27能够防止纸板从上隔板7和下隔板8的侧面出去,保证了纸板的正常运动轨迹,挡板27能够随上隔板7的移动而发生形变。
打浆桶15安装在浆液室17的内部,打浆桶15的形状呈上宽下窄,打浆桶15的底部与浆液室17的底部内壁固定连接;打浆桶15和浆液室17的底部固定连接,两者之间不存在相对运动。
支撑弹簧19至少设置有4个,支撑弹簧19套设在振动柱20内,振动柱20与浆液室17的底部固定连接,振动柱20的数量与支撑弹簧19的数量相匹配,振动器21安装在浆液室17的底部;支撑弹簧19能够起到缓冲作用,防止因振动平台2剧烈振动导致振动柱20受损,通过振动器21驱动振动柱20上下移动实现整个振动平台2和浆室1的晃动。
打浆桶15的顶部安装有封盖29,封盖29上安装有搅动器16,搅动器16放置在打浆桶15的内部,搅动器16的底部距离打浆桶15底部的距离为5-15cm;封盖29防止搅动器16在搅拌过程中纸浆从打浆桶15上方飞溅出去,搅拌器与打浆桶15底部的距离设置保证了打浆桶15的正常工作。
打浆桶15上设置有纸浆出口30,纸浆出口30的位置高度不超过打浆桶15高度的1/2;打浆桶15内下方的纸浆通过纸浆出口30流出,掺杂有塑料纸的纸屑会漂浮在打浆桶15的上方,实现了与塑料纸屑的分离。
打浆桶15上设置有碎纸进口31,碎纸进口31设置在封盖29上,碎纸进口31位于导向通道6的下方,封盖29上设置有进水管32,进水管32的端部延伸至碎纸进口31的上方;经过碎纸通道3形成的纸板碎通过打浆桶15上方的碎纸进口31进入打浆桶15内,同时进水管32同时向碎纸进口31喷射水将纸板碎打湿并进行润胀作用。
浆液室17的下方连接有出浆管33,出浆管33通入到储浆桶34中,储浆桶34的下方安装在固定座35上,,储浆桶34的上方设置有支撑板36,支撑板36与传送带结构12的斜面下方固定连接,支撑板36的高度与传送带结构12的斜面至储浆桶34上方的高度相匹配;浆液室17中的纸浆通过出浆管33流至储浆桶34中储存或流至下道生产工艺,固定座35保证了储浆桶34的稳定性,同时储浆桶34为导引板14的正常使用提供了支撑作用,保证了导引板14的结构稳定性,支撑板36将导引板14与储浆桶34连接在一起。
搅动器16包括转动轴37和扇板38,转动轴37的下方固定连接有同转圈39,同转圈39上固定安装有扇板38,扇板38至少设置有3个,扇板38均匀设置在同转圈39上,扇板38的下端连接在圆柱连接块40上,扇板38上设置有减阻孔23,减阻孔23的面积至少占扇板38面积的3/4,扇板38上设置有刀片41;搅动器16是打浆的主要设备,扇板38在转动轴37的带动作用下进行回转运动,纸浆在打浆桶15内流动,并且在刀片41的切割作用下产生横向分裂、纵向分裂等作用,同转圈39将转动轴37和扇板38连接在一起,圆柱连接块40将扇板38的底部连接在一起,保证了扇板38与转动轴37的同步运动,也保证了扇板38具有足够的结构强度能够将纸板碎切割成更细碎的单元,纸浆能够穿过减阻孔23,防止因为纸浆的浓度过高而堆积在打浆桶15的底部,造成搅动器16局部过热而烧坏。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:浆室1是打浆和分离的主要场所,振动平台2能够实现浆室1的上下晃动,防止生成的纸浆吸附在浆室1的内壁,碎纸通道3是将整张的包装纸板切割成纸板碎后再输送到浆室1中;辊动进口4能够自动将包装纸板输送至碎纸室5内,包装纸板进入碎纸室5后,在输送辊筒10的作用下继续向前移动,移动的过程中经过转动碎纸辊11,转动碎纸辊11会将包装纸板切割成纸板碎,包装纸板至少经过3道转动碎纸辊11的切割,能够保证纸板碎的尺寸不超过浆室1的处理能力,纸板碎会在输送辊筒10的输送作用下进入导向通道6中,在导向通道6的传送带结构12的传送作用和斜面自身的倾斜作用,纸板碎会通过导引板14从打浆桶15上方进入,并在打浆桶15内被搅动器16与水一起打碎成纸浆,纸浆经由浆液室17排出,在打浆桶15打浆的过程中,振动平台2会进行上下振动,从而实现打浆桶15和浆液室17的上下晃动,使纸浆能够顺利流出,增加了工作效率,振动平台2的主要功能利用振动器21的振动作用使浆液室17发生振动,同时振动柱20能够够上下运动,起到辅助的振动作用,浆液室17与打浆桶15固定连接,从而实现浆室1的整体振动,安装凹槽22保证了振动柱20和支撑弹簧19的安装,同时保证了浆室1的稳定性。
本发明提供了一种包装纸板再生打浆装置的技术方案,本发明结构简单,使用便捷,在传统打浆过程前增加碎纸功能,减轻搅拌器的工作压力,能够更好的完成打浆作用,并且搅拌器打浆的过程中振动平台2的振动作用加速了纸浆与浆室1的分离,保证了搅拌器的正常使用,提高了生产效率,同时采用两重出浆方式,能够将瓦楞纸与塑料纸分离,降低了纸板再生的成本。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。
任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
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