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一种粉末与冷却液分离收集装置

基本信息

  • 申请号 CN201811377210.7 
  • 公开号 CN109260773A 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2019/01/25 
  • 申请人 世特科汽车工程产品(常州)有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 张相亭 韩红红 刘立  
  • 主分类号 B01D21/00 
  • 申请人地址 213164 江苏省常州市武进区新辉路7号凤墅工业园A2 
  • 分类号 B01D21/00 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人  
  • 有效性 审查中-实审 
  • 法律状态 审查中-实审
  •  

摘要

本发明公开了一种粉末与冷却液分离收集装置,包括加工中心排屑口、排屑小车、型材支架、翻转板、接液盘、磁铁支架和固定角座,所述加工中心排屑口右侧设置有一缓冲弹力机构,所述加工中心排屑口置于所述排屑小车的上方,所述接液盘、所述磁铁支架和所述固定角座均固定在所述型材支架上,所述接液盘置于所述翻转板右端的正下方,所述翻转板底部焊接有轴承座和配重块连接板,所述轴承座内嵌有配合中心轴旋转的轴承,所述固定角座置于所述轴承座外端以用于支撑所述中心轴,所述磁铁支架上设置有磁铁组件;本发明可以将冷却液有效的回收再利用,保护环境;通过翻转实现粉末与冷却液的分离,通过机械结构实现,成本低。
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权利要求书


1.一种粉末与冷却液分离收集装置,包括加工中心排屑口(1)、排屑小车(2)、型材支架(4)、翻转板(5)、接液盘(6)、磁铁支架(8)和固定角座(11),其特征在于:所述加工中心排屑口(1)右侧设置有一缓冲弹力机构(20),所述加工中心排屑口(1)置于所述排屑小车(2)的上方,所述接液盘(6)、所述磁铁支架(8)和所述固定角座(11)均固定在所述型材支架(4)上,所述接液盘(6)置于所述翻转板(5)右端的正下方,所述翻转板(5)底部焊接有轴承座(13)和配重块连接板(19),所述轴承座(13)内嵌有配合中心轴(12)旋转的轴承,所述固定角座(11)置于所述轴承座外端以用于支撑所述中心轴(12),所述磁铁支架(8)上设置有磁铁组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述型材支架(4)底部设置有地脚(3),所述地脚(3)的底端设有具有防震作用的橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述翻转板(5)由底板(51)和立板(52)组成,所述立板(52)设置有两个且对称设置在所述底部(51)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述立板(52)形成为L型,所述立板(52)的内侧两端设置有挡块(8),两个所述立板(52)之间设置有毛刷支架(17),所述毛刷支架(17)下方固定安装有长条形毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述接液盘(6)左端固接在所述型材支架(4)上,所述接液盘(6)右端设置有溢流口(7),所述溢流口(7)设置在所述接液盘(6)的底部上端处。
6.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述中心轴(12)设置在所述翻转板(5)远离所述加工中心排屑口(1)的一端,所述配重块连接板(19)置于所述中心轴(12)右端,所述配重块连接板(19)下方连接有配重块(10),所述配重块连接板(19)上设置有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述磁铁组件(9)由上盖板(91)、磁铁(92)以及下底板(93)组成,所述下底板(93)固接在所述磁铁支架(8)上,所述磁铁(92)形成圆形且均匀分布在所述下底板(93)上并通过所述上盖板(91)加固保护,所述翻转板(5)的右端通过所述磁铁(92)吸附在所述上盖板(91)并且与水平线形成向下4°倾角。
8.根据权利要求1所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述缓冲弹力机构(20)由导杆(14)、直线轴承(15)以及弹簧(16)组成。
9.根据权利要求8所述的一种粉末与冷却液分离收集装置,其特征在于:所述直线轴承(15)固接在所述加工中心排屑口(1)的侧壁上,所述导杆(14)与所述直线轴承(15)配合设置且所述导杆(14)的尾端通过螺母锁紧,所述弹簧(16)置于所述导杆(14)的头部。
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说明书

技术领域
本发明涉及一种粉末与冷却液分离收集装置,属于机加工技术领域。
背景技术
加工中心在对粉末冶金件进行加工时,刀具在切削过程中会产生大量的热量,通常会使用到预先配置好的冷却液进行冷却,避免刀具的损坏。
不可避免地会有一定量的冷却液混合着金属粉末排至排屑小车,冷却液不能回收利用,增加危废处理的成本和环境影响,造成资源浪费。
针对粉末冶金件,现有加工中心不能很好的将冷却液与颗粒状金属粉末有效的分离,并加以回收利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种粉末与冷却液分离收集装置,利用机械结构实现冷却液的回收再利用,节约成本,保护环境。
为实现上述目的,本发明提供了一种粉末与冷却液分离收集装置,包括加工中心排屑口、排屑小车、型材支架、翻转板、接液盘、磁铁支架和固定角座,所述加工中心排屑口右侧设置有一缓冲弹力机构,所述加工中心排屑口置于所述排屑小车的上方,所述接液盘、所述磁铁支架和所述固定角座均固定在所述型材支架上,所述接液盘置于所述翻转板右端的正下方,所述翻转板底部焊接有轴承座和配重块连接板,所述轴承座内嵌有配合中心轴旋转的轴承,所述固定角座置于所述轴承座外端以用于支撑所述中心轴,所述磁铁支架上设置有磁铁组件。
作为上述方案的进一步改进,所述型材支架底部设置有地脚,所述地脚的底端设有具有防震作用的橡胶垫。
作为上述方案的进一步改进,所述翻转板由底板和立板组成,所述立板设置有两个且对称设置在所述底部的两侧。
作为上述方案的进一步改进,所述立板形成为L型,所述立板的内侧两端设置有挡块,两个所述立板之间设置有毛刷支架,所述毛刷支架下方固定安装有长条形毛刷。
作为上述方案的进一步改进,所述接液盘左端固接在所述型材支架上,所述接液盘右端设置有溢流口,所述溢流口设置在所述接液盘的底部上端处。
作为上述方案的进一步改进,所述中心轴设置在所述翻转板远离所述加工中心排屑口的一端,所述配重块连接板置于所述中心轴右端,所述配重块连接板下方连接有配重块,所述配重块连接板上设置有安装孔。
作为上述方案的进一步改进,所述磁铁组件由上盖板、磁铁以及下底板组成,所述下底板固接在所述磁铁支架上,所述磁铁形成圆形且均匀分布在所述下底板上并通过所述上盖板加固保护,所述翻转板的右端通过所述磁铁吸附在所述上盖板并且与水平线形成向下4°倾角。
作为上述方案的进一步改进,所述缓冲弹力机构由导杆、直线轴承以及弹簧组成。
作为上述方案的进一步改进,所述直线轴承固接在所述加工中心排屑口的侧壁上,所述导杆与所述直线轴承配合设置且所述导杆的尾端通过螺母锁紧,所述弹簧置于所述导杆的头部。
本发明的有益效果为:这种粉末与冷却液分离收集装置可以将冷却液有效的回收再利用,节约成本,保护环境;通过翻转实现粉末与冷却液的分离,通过机械结构实现,成本低;分离后的冷却液在接液盘中将含有的细粉末进行沉淀,无污染、高纯度的冷却液经溢流口流出;本发明结构简单,可根据实际需要设置控制时间,方便灵活,维护清理方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种粉末与冷却液分离收集装置的主视图;图2是本发明实施例提供的一种粉末与冷却液分离收集装置的左视图;图3是本发明实施例提供的一种粉末与冷却液分离收集装置的俯视图;图4是图3中A-A向的剖视图;图5是图1中B的结构放大图;图6是图2中C的结构放大图;图7是图4中D的结构放大图;图8是缓冲弹力机构的结构示意图;图9是翻转板的结构示意图。
附图各部件的标记如下:1.加工中心排屑口;2.排屑小车;3.地脚、4.型材支架;5.翻转板;51.底板;52.立板;6.接液盘;7.溢流口;8.磁铁支架;9.磁铁组件;91上盖板;92磁铁;93下底板;10.配重块;11.固定角座;12.中心轴;13.轴承座14.导杆;15.直线轴承;16.弹簧;17毛刷支架;18.挡块;19.配重块连接板;20.缓冲弹力机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示,一种粉末与冷却液分离收集装置,包括加工中心排屑口1、排屑小车2、型材支架4、翻转板5、接液盘6、磁铁支架8和固定角座11,所述加工中心排屑口是加工中心排放物料的端口,其物料主要为加工粉末冶金件产生的混杂着冷却液的粉末,所述加工中心排屑口1右侧设置有一缓冲弹力机构20,所述加工中心排屑口1置于所述排屑小车2的上方,所述接液盘6、所述磁铁支架8和所述固定角座11均固定在所述型材支架4上,所述接液盘6置于所述翻转板5右端的正下方,所述翻转板5底部焊接有轴承座13和配重块连接板19,所述轴承座13内嵌有配合中心轴12旋转的轴承,所述固定角座11置于所述轴承座外端以用于支撑所述中心轴12,所述磁铁支架8上设置有磁铁组件9。
本实施例中,所述型材支架4底部设置有地脚3,所述地脚3的底端设有具有防震作用的橡胶垫,所述地脚3上的螺杆可根据需要调节高度。
进一步地,所述接液盘6左端固接在所述型材支架4上,所述接液盘6右端设置有溢流口7,所述溢流口7设置在所述接液盘6的底部上端处,由于所述翻转板5流入所述接液盘6内的冷却液中掺杂的细小粉末、经沉淀后的纯净冷却液由所述溢流口7流回机加设备进行循环使用。
进一步地,所述中心轴12设置在所述翻转板5远离所述加工中心排屑口1的一端,所述中心轴12优选设置在所述翻转板5的三分之二处,根据实际情况做调整,所述配重块连接板19置于所述中心轴12右端,所述配重块连接板19下方连接有配重块10,所述配重块连接板19上设置有安装孔,可调节所述配重块10的重量。
本实施例中,所述翻转板5由底板51和立板52组成,所述立板52设置有两个且对称设置在所述底部51的两侧,所述立板52形成为L型,所述立板52的内侧两端设置有挡块8,两个所述立板52之间设置有毛刷支架17,所述挡板8分布在粉末掉落区域的两侧,对所述毛刷支架17的滑动起到限位的作用,所述毛刷支架17下方固定安装有长条形毛刷(图中未显示),毛刷随着所述翻转板5在所述底部51上移动,用于刷掉所述底板51上的粉末。
本实施例中,所述磁铁组件9由上盖板91、磁铁92以及下底板93组成,所述下底板93固接在所述磁铁支架8上,所述磁铁92形成圆形且均匀分布在所述下底板93上并通过所述上盖板91加固保护,所述翻转板5的右端通过所述磁铁92吸附在所述上盖板91并且与水平线形成向下4°倾角。
本实施例中,所述缓冲弹力机构20由导杆14、直线轴承15以及弹簧16组成,在所述翻转板5翻转过程中起到缓冲作用,并且经过所述弹簧16的反作用力促使所述翻转板5复位,所述直线轴承15固接在所述加工中心排屑口1的侧壁上,所述导杆14与所述直线轴承15配合设置,保证所述导杆14的直线运动更加稳定,所述导杆14的尾端通过螺母锁紧,所述弹簧16置于所述导杆14的头部。
本发明一种粉末与冷却液分离收集装置的工作原理如下所示:颗粒状金属粉末从所述加工中心排屑口1排出,掉落在有一定水平角度的所述翻转板5上,并在所述翻转板的左侧堆积,冷却液顺着所述翻转板5流入所述接液盘6中,从所述溢流口7流回机加设备,所述翻转板5的右侧设置所述磁铁92,吸附所述翻转板5,当颗粒状金属粉末堆积至一定量,使得所述翻转板5挣脱所述磁铁92的吸力,堆积的粉末从所述翻转板5的左侧滑落,落入排屑车,通过所述配重块10保证翻转后的所述翻转板5重心集中在翻转中心且靠近所述磁铁92的一侧,继而所述翻转板5复位,以此往复动作,对冷却液进行回收利用。
总而言之,上述实施例中的一种粉末与冷却液分离收集装置可以将冷却液有效的回收再利用,节约成本,保护环境;通过翻转实现粉末与冷却液的分离,通过机械结构实现,成本低;分离后的冷却液在接液盘中将含有的细粉末进行沉淀,无污染、高纯度的冷却液经溢流口流出;本发明结构简单,可根据实际需要设置控制时间,方便灵活,维护清理方便。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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