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一种用于彩印包装的供墨装置

基本信息

  • 申请号 CN201811377239.5 
  • 公开号 CN109263270B 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2020/11/17 
  • 申请人 栗凯  
  • 优先权日期  
  • 发明人 杨位芳  
  • 主分类号 B41F31/02 
  • 申请人地址 300000 天津市和平区南京路都会轩3号楼4203号 
  • 分类号 B41F31/02;B41F31/03 
  • 专利代理机构 成都鱼爪智云知识产权代理有限公司 51308 
  • 当前专利状态 发明专利授权公告 
  • 代理人 代述波 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明公开了一种用于彩印包装的供墨装置,包括上定位板、下定位板、出墨板、升降板、升降机构和挤压机构,上定位板与下定位板之间均匀设置有储墨箱,储墨箱内设置有腔体,腔体内装填有油墨桶,油墨桶上设置有第一出液接口和第二出液接口,升降板通过升降机构连接上定位板和下定位板,挤压机构均匀设置在升降板上,升降板的上方一侧设置有横梁,横梁通过立柱固定连接在升降板上,横梁通过软管分别连接挤压机构,出墨板固定连接在下定位板的底面上。
本发明结构简单,实用性强,不仅可以实现单一颜色油墨的稳定输送,而且可以将不同颜色油墨进行混合,形成所需颜色的油墨后再进行打印,大大提高供墨装置的灵活性,能满足多种颜色油墨的打印需求。
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权利要求书


1.一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:包括上定位板、下定位板、出墨板、升降板、升降机构和挤压机构,所述下定位板位于所述上定位板的下方,所述上定位板与所述下定位板之间均匀设置有储墨箱,所述储墨箱内设置有腔体,所述腔体内装填有油墨桶,所述油墨桶上设置有第一出液接口和第二出液接口,所述升降板位于所述上定位板的上方,所述升降板通过所述升降机构连接所述上定位板和所述下定位板,所述挤压机构均匀设置在所述升降板上,所述升降板的上方一侧设置有横梁,所述横梁通过立柱固定连接在所述升降板上,所述横梁通过软管分别连接所述挤压机构,所述出墨板固定连接在所述下定位板的底面上;所述储墨箱的顶端和底端均设置有定位环,所述定位环限位所述油墨桶,所述油墨桶与所述储墨箱的侧壁之间均匀设置有加热块,相邻两个所述加热块之间通过导线连接,所述储墨箱的外侧面上设置有金属电极,所述上定位板的侧面上设置有接线口,所述接线口通过导线连接所述金属电极;所述横梁的内部设置有储油箱,所述储油箱的上方水平均匀设置有出油孔,所述出油孔上均设置有第一单向电磁阀,所述出油孔与所述软管相匹配,所述出油孔均通过输油管连接所述储油箱,所述输油管上均设置有油泵,所述储油箱的底部设置有进油管,所述进油管上设置有进油阀;所述出墨板内设置有混液箱和夹具,所述混液箱位于所述出墨板的中心处,所述夹具均匀设置在所述出墨板的顶面上,所述混液箱的底部设置有混液管,所述混液箱内设置有搅拌机构;所述夹具上设置有第一套管和第二套管,所述第一套管和所述第二套管的一端分别连接所述第一出液接口和所述第二出液接口,所述第一套管和所述第二套管的另一端分别连接有第一出液管和第二出液管,所述第二出液管均连接所述混液箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:所述升降机构包括支撑柱和螺杆,所述支撑柱贯穿所述升降板的相对两侧,所述螺杆贯穿所述升降板的相对另两侧,所述螺杆的底部通过第一转轴连接有第一电机,所述第一转轴贯穿所述上定位板,所述第一电机固定连接在所述下定位板的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:所述挤压机构包括液压缸和挤压块,所述液压缸通过T形块均匀固定连接在所述升降板的顶面上,所述挤压块通过伸缩杆连接在所述液压缸的下方,所述伸缩杆贯穿所述升降板,且所述挤压块位于所述储墨箱的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:所述第一套管和所述第二套管上分别设置有第二单向电磁阀和第三单向电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:所述搅拌机构包括第二电机、第二转轴和搅拌杆,所述第二电机固定连接在所述出墨板的顶面上,所述第二转轴连接在所述第二电机的下方,所述搅拌杆通过连杆固定连接在所述第二转轴上,且所述搅拌杆和所述连杆位于所述混液箱内。
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说明书

技术领域
本发明涉及一种用于彩印包装的供墨装置。
背景技术
彩印包装纸箱主要用于各类物品的包装,其表面图案花纹需要通过激光打印机或喷墨打印机等打印设备打印上去。
供墨装置是打印设备中的重要组成部分,其质量的好坏直接决定者彩印包装纸箱表面图案花纹的打印质量。
现有技术中的供墨装置往往只能提供单一的颜色进行油墨打印,对于混合的颜色需要预先进行混合,再通过打印机进行打印,不仅工艺繁琐,而且打印时间长,灵活性较差。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于彩印包装的供墨装置的技术方案,不仅可以实现单一颜色油墨的稳定输送,而且可以将不同颜色油墨进行混合,形成所需颜色的油墨后再进行打印,大大提高了供墨装置的灵活性,能满足多种颜色油墨的打印需求。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种用于彩印包装的供墨装置,其特征在于:包括上定位板、下定位板、出墨板、升降板、升降机构和挤压机构,下定位板位于上定位板的下方,上定位板与下定位板之间均匀设置有储墨箱,储墨箱内设置有腔体,腔体内装填有油墨桶,油墨桶上设置有第一出液接口和第二出液接口,升降板位于上定位板的上方,升降板通过升降机构连接上定位板和下定位板,挤压机构均匀设置在升降板上,升降板的上方一侧设置有横梁,横梁通过立柱固定连接在升降板上,横梁通过软管分别连接挤压机构,出墨板固定连接在下定位板的底面上;通过将油墨桶放置在储墨箱的腔体内,可以防止油墨漏出,同时便于对油墨桶进行更换,油墨桶内的油墨通过第一出液接口和第二出液接口送入出墨板内,再输送至印染辊上,实现对纸张的打印,升降板可以在升降机构的作用下上下移动,进而带动挤压机构整体上下移动,不仅可以起到调节挤压机构的高度位置,而且可以便于油墨桶的安装拆卸,更换方便快捷,横梁可以将外部的液压油通过软管均匀分配到相应的挤压机构,当需要使用相应的挤压机构时可以实现对油墨桶的挤压,便于将油墨桶内的油墨挤压出来,出墨板不仅可以将油墨桶内的单色油墨输送至印染辊上,而且可以根据设定的比例对油墨进行混合,调制成所需的颜色再进行打印,大大提高了供墨装置的工作灵活性和使用范围,缩短了打印的工艺,能满足多种油墨的打印要求,立柱提高了横梁与升降板之间连接的稳定性和可靠性,使各个挤压机构的液压油输送稳定可靠,防止由于液压油压力过小而造成无法将油墨桶内的油墨挤压出来。
进一步,储墨箱的顶端和底端均设置有定位环,定位环限位油墨桶,油墨桶与储墨箱的侧壁之间均匀设置有加热块,相邻两个加热块之间通过导线连接,储墨箱的外侧面上设置有金属电极,上定位板的侧面上设置有接线口,接线口通过导线连接金属电极,定位环可以将油墨桶进行限位,防止油墨桶发生倾斜而影响挤压效果,当接线口接通,可以通过金属电机和导线将加热块进行加热,使油墨桶内的油墨处于流动状态,防止发生凝固而影响最终的打印效果,能满足较低温度下的打印要求。
进一步,升降机构包括支撑柱和螺杆,支撑柱贯穿升降板的相对两侧,螺杆贯穿升降板的相对另两侧,螺杆的底部通过第一转轴连接有第一电机,第一转轴贯穿上定位板,第一电机固定连接在下定位板的顶面上,通过第一电机带动第一转轴旋转,进而带动螺杆旋转,使升降板能竖直上下移动,支撑柱可以可以限位的作用,防止升降板在上下移动过程中发生偏移而影响挤压机构的挤压精度。
进一步,挤压机构包括液压缸和挤压块,液压缸通过T形块均匀固定连接在升降板的顶面上,挤压块通过伸缩杆连接在液压缸的下方,伸缩杆贯穿升降板,且挤压块位于储墨箱的正上方,液压油通过软管输送至液压缸内,推动伸缩杆移动,进而实现挤压块对油墨桶的挤压,将油墨桶内的油墨稳定的挤压出来,同时便于对不同颜色的油墨进行配比。
进一步,横梁的内部设置有储油箱,储油箱的上方水平均匀设置有出油孔,出油孔上均设置有第一单向电磁阀,出油孔与软管相匹配,出油孔均通过输油管连接储油箱,输油管上均设置有油泵,储油箱的底部设置有进油管,进油管上设置有进油阀,储油箱可以储存液压油,并可以连续为挤压机构提供液压油,输油管浸没在储油箱内的液压油面以下,在油泵的作用下可以连续地将液压油输入相应的软管,第一单向电磁阀可以控制相应的油路,使液压油输入相应的挤压机构内,为挤压机构提供动力,进油管可以储油箱与外部供油设备连通,进油阀可以起到开关进油管的作用。
进一步,出墨板内设置有混液箱和夹具,混液箱位于出墨板的中心处,夹具均匀设置在出墨板的顶面上,混液箱的底部设置有混液管,混液箱内设置有搅拌机构,第二出液管将相应油墨桶内的油墨输送至混液箱内,经搅拌机构进行搅拌均匀,形成所需的颜色的油墨,夹具可以将第一出液接口、第二出液接口与第一出液管、第二出液管进行固定连接,防止发生泄漏。
进一步,夹具上设置有第一套管和第二套管,第一套管和第二套管的一端分别连接第一出液接口和第二出液接口,第一套管和第二套管的另一端分别连接有第一出液管和第二出液管,第二出液管均连接混液箱,第一套管和第二套管可以起到衔接连通的作用,防止发生泄漏。
进一步,第一套管和第二套管上分别设置有第二单向电磁阀和第三单向电磁阀,第二单向电磁阀可以控制单一颜色油墨的输出,第三单向电磁阀可以控制将单一颜色的油墨输入混液箱内进行混合处理。
进一步,搅拌机构包括第二电机、第二转轴和搅拌杆,第二电机固定连接在储液箱的顶面上,第二转轴连接在第二电机的下方,搅拌杆通过连杆固定连接在第二转轴上,且搅拌杆和连杆位于混液箱内,通过第二电机带动第二转轴旋转,进而带动搅拌杆旋转,实现对不同颜色油墨的混合搅拌。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:1、通过将油墨桶放置在储墨箱的腔体内,可以防止油墨漏出,同时便于对油墨桶进行更换,油墨桶内的油墨通过第一出液接口和第二出液接口送入出墨板内,再输送至印染辊上,实现对纸张的打印。
2、升降板可以在升降机构的作用下上下移动,进而带动挤压机构整体上下移动,不仅可以起到调节挤压机构的高度位置,而且可以便于油墨桶的安装拆卸,更换方便快捷。
3、横梁可以将外部的液压油通过软管均匀分配到相应的挤压机构,当需要使用相应的挤压机构时可以实现对油墨桶的挤压,便于将油墨桶内的油墨挤压出来。
4、出墨板不仅可以将油墨桶内的单色油墨输送至印染辊上,而且可以根据设定的比例对油墨进行混合,调制成所需的颜色再进行打印,大大提高了供墨装置的工作灵活性和使用范围,缩短了打印的工艺,能满足多种油墨的打印要求。
5、立柱提高了横梁与升降板之间连接的稳定性和可靠性,使各个挤压机构的液压油输送稳定可靠,防止由于液压油压力过小而造成无法将油墨桶内的油墨挤压出来。
本发明结构简单,实用性强,不仅可以实现单一颜色油墨的稳定输送,而且可以将不同颜色油墨进行混合,形成所需颜色的油墨后再进行打印,大大提高了供墨装置的灵活性,能满足多种颜色油墨的打印需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:图1为本发明一种用于彩印包装的供墨装置的结构示意图;图2为本发明中横梁的结构示意图;图3为本发明中储墨箱的结构示意图;图4为本发明中出墨板的结构示意图;图5为本发明中夹具的结构示意图。
图中:1-上定位板;2-下定位板;3-出墨板;4-升降板;5-储墨箱;6-第一电机;7-第一转轴;8-螺杆;9-支撑柱;10-液压缸;11-挤压块;12-伸缩杆; 13-T形块;14-横梁;15-软管;16-立柱;17-第一单向电磁阀;18-接线口;19- 出油孔;20-储油箱;21-输油管;22-油泵;23-进油管;24-进油阀;25-定位环;26-加热块;27-金属电机;28-第一出液接口;29-第二出液接口;30-夹具; 31-第一出液管;32-第二出液管;33-混液箱;34-第二电机;35-第二转轴;36- 搅拌杆;37-连杆;38-混液管;39-第一套管;40-第二套管;41-第二单向电磁阀;42-第三单向电磁阀;43-油墨桶。
具体实施方式
如图1至图5所示,为本发明一种用于彩印包装的供墨装置,包括上定位板1、下定位板2、出墨板3、升降板4、升降机构和挤压机构,下定位板2位于上定位板1的下方,上定位板1与下定位板2之间均匀设置有储墨箱5,储墨箱5内设置有腔体,腔体内装填有油墨桶43,油墨桶43上设置有第一出液接口 28和第二出液接口29,储墨箱5的顶端和底端均设置有定位环25,定位环25 限位油墨桶43,油墨桶43与储墨箱5的侧壁之间均匀设置有加热块26,相邻两个加热块26之间通过导线连接,储墨箱5的外侧面上设置有金属电极,上定位板1的侧面上设置有接线口18,接线口18通过导线连接金属电极,定位环 25可以将油墨桶43进行限位,防止油墨桶43发生倾斜而影响挤压效果,当接线口18接通,可以通过金属电机27和导线将加热块26进行加热,使油墨桶43 内的油墨处于流动状态,防止发生凝固而影响最终的打印效果,能满足较低温度下的打印要求。
升降板4位于上定位板1的上方,升降板4通过升降机构连接上定位板1 和下定位板2,升降机构包括支撑柱9和螺杆8,支撑柱9贯穿升降板4的相对两侧,螺杆8贯穿升降板4的相对另两侧,螺杆8的底部通过第一转轴7连接有第一电机6,第一转轴7贯穿上定位板1,第一电机6固定连接在下定位板2 的顶面上,通过第一电机6带动第一转轴7旋转,进而带动螺杆8旋转,使升降板4能竖直上下移动,支撑柱9可以限位的作用,防止升降板4在上下移动过程中发生偏移而影响挤压机构的挤压精度。
挤压机构均匀设置在升降板4上,挤压机构包括液压缸10和挤压块11,液压缸10通过T形块13均匀固定连接在升降板4的顶面上,挤压块11通过伸缩杆12连接在液压缸10的下方,伸缩杆12贯穿升降板4,且挤压块11位于储墨箱5的正上方,液压油通过软管15输送至液压缸10内,推动伸缩杆12移动,进而实现挤压块11对油墨桶43的挤压,将油墨桶43内的油墨稳定的挤压出来,同时便于对不同颜色的油墨进行配比。
升降板4的上方一侧设置有横梁14,横梁14通过立柱16固定连接在升降板4上,横梁14通过软管15分别连接挤压机构,横梁14的内部设置有储油箱 20,储油箱20的上方水平均匀设置有出油孔19,出油孔19上均设置有第一单向电磁阀17,出油孔19与软管15相匹配,出油孔19均通过输油管21连接储油箱20,输油管21上均设置有油泵22,储油箱20的底部设置有进油管23,进油管23上设置有进油阀24,储油箱20可以储存液压油,并可以连续为挤压机构提供液压油,输油管21浸没在储油箱20内的液压油面以下,在油泵22的作用下可以连续地将液压油输入相应的软管15,第一单向电磁阀17可以控制相应的油路,使液压油输入相应的挤压机构内,为挤压机构提供动力,进油管23可以储油箱20与外部供油设备连通,进油阀24可以起到开关进油管23的作用。
出墨板3固定连接在下定位板2的底面上,出墨板3内设置有混液箱33和夹具30,混液箱33位于出墨板3的中心处,夹具30均匀设置在出墨板3的顶面上,混液箱33的底部设置有混液管38,混液箱33内设置有搅拌机构,第二出液管32将相应油墨桶43内的油墨输送至混液箱33内,经搅拌机构进行搅拌均匀,形成所需的颜色的油墨,夹具30可以将第一出液接口28、第二出液接口 29与第一出液管31、第二出液管32进行固定连接,防止发生泄漏。
夹具30上设置有第一套管39和第二套管40,第一套管39和第二套管40 的一端分别连接第一出液接口28和第二出液接口29,第一套管39和第二套管 40的另一端分别连接有第一出液管31和第二出液管32,第二出液管32均连接混液箱33,第一套管39和第二套管40可以起到衔接连通的作用,防止发生泄漏,第一套管39和第二套管40上分别设置有第二单向电磁阀41和第三单向电磁阀42,第二单向电磁阀41可以控制单一颜色油墨的输出,第三单向电磁阀 42可以控制将单一颜色的油墨输入混液箱33内进行混合处理。
搅拌机构包括第二电机34、第二转轴35和搅拌杆36,第二电机34固定连接在储液箱的顶面上,第二转轴35连接在第二电机34的下方,搅拌杆36通过连杆37固定连接在第二转轴35上,且搅拌杆36和连杆37位于混液箱33内,通过第二电机34带动第二转轴35旋转,进而带动搅拌杆36旋转,实现对不同颜色油墨的混合搅拌;通过将油墨桶43放置在储墨箱5的腔体内,可以防止油墨漏出,同时便于对油墨桶43进行更换,油墨桶43内的油墨通过第一出液接口28和第二出液接口29送入出墨板3内,再输送至印染辊上,实现对纸张的打印,升降板4可以在升降机构的作用下上下移动,进而带动挤压机构整体上下移动,不仅可以起到调节挤压机构的高度位置,而且可以便于油墨桶43的安装拆卸,更换方便快捷,横梁14可以将外部的液压油通过软管15均匀分配到相应的挤压机构,当需要使用相应的挤压机构时可以实现对油墨桶43的挤压,便于将油墨桶43内的油墨挤压出来,出墨板3不仅可以将油墨桶43内的单色油墨输送至印染辊上,而且可以根据设定的比例对油墨进行混合,调制成所需的颜色再进行打印,大大提高了供墨装置的工作灵活性和使用范围,缩短了打印的工艺,能满足多种油墨的打印要求,立柱16提高了横梁14与升降板4之间连接的稳定性和可靠性,使各个挤压机构的液压油输送稳定可靠,防止由于液压油压力过小而造成无法将油墨桶43内的油墨挤压出来。
本发明的工作原理如下:在对纸张进行打印前,先选择所需颜色油墨的油墨桶,将油墨桶依次安装在储墨箱内,并将各个油墨桶底部的第一出液接口、第二出液接口分别于第一套管、第二套管进行密封连接,将横梁通过进油管与外部供油设备连通;然后启动第一电机,通过第一转轴带动螺杆旋转,使升降板带动挤压机构下降至设定高度位置;当需要输送单色油墨时,打开第一套管上的第二单向电磁阀,使所需颜色油墨直接通过第一出液管输送至印染辊上进行打印,当需要输送混合颜色油墨时,通过油泵将液压油通过软管输送至相应的挤压机构内,并通过液压缸带动伸缩杆向下移动,进一步带动挤压块对油墨桶进行挤压,根据所需单色油墨的比例确定挤压的深度,使相应容积的不同颜色油墨通过第二出液管输入混液箱内进行搅拌混合均匀,再通过混液管输出。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。
任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
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