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一种大豆脱粒装置

基本信息

  • 申请号 CN201811377324.1 
  • 公开号 CN109451998A 
  • 申请日 2018/11/19 
  • 公开日 2019/03/12 
  • 申请人 罗源县圆梦农林专业合作社  
  • 优先权日期  
  • 发明人 李兴木  
  • 主分类号 A01F11/00 
  • 申请人地址 350609 福建省福州市罗源县飞竹镇马洋村5号 
  • 分类号 A01F11/00;A01F12/18;A01F12/44 
  • 专利代理机构 福州科扬专利事务所 35001 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 林朝熙 
  • 有效性 审查中-实审 
  • 法律状态 审查中-实审
  •  

摘要

本发明涉及一种大豆脱粒装置,包括框架、固定在框架内部的且平行设置的振动辊和驱动辊以及位于所述振动辊和驱动辊下方的筛网组件;所述振动辊位于驱动辊上方且二者之间留有豆茎插入的空间;所述振动辊两端分别通过弹性支撑件固定在框架内;所述弹性支撑件能够控制振动辊朝向下方驱动辊振动;所述驱动辊和振动辊外圆周壁均间隔设置有若干用于分别从上方和下方对豆茎施力的脱粒杆;所述振动辊和驱动辊均由固定在框架内的电机驱动向相反方向转动。
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权利要求书


1.一种大豆脱粒装置,其特征在于:包括框架(1)、固定在框架(1)内部的且平行设置的振动辊(2)和驱动辊(3)以及位于所述振动辊(2)和驱动辊(3)下方的筛网组件(4);所述振动辊(2)位于驱动辊(3)上方且二者之间留有豆茎插入的空间;所述振动辊(2)两端分别通过弹性支撑件(5)固定在框架(1)内;所述弹性支撑件(5)能够控制振动辊(2)朝向下方驱动辊(3)振动;所述振动辊(2)和驱动辊(3)外圆周壁均间隔设置有若干用于分别从上方和下方对豆茎施力的脱粒杆(6);所述振动辊(2)和驱动辊(3)均由固定在框架(1)内的电机(7)驱动向相反方向转动。
2.如权利要求1所述的一种大豆脱粒装置,其特征在于:所述弹性支撑件(5)包括一端穿过所述框架(1)后固定的一对导销(51)、滑动安装在两导销(51)之间的横隔片(52)以及分别套设在导销(51)外圈的弹簧;所述弹簧包括分别固定在横隔片(52)上方且与框架(1)连接的上弹簧(53)和固定在横隔片(52)下方与导销(51)的销头(54)固定连接的下弹簧(55);所述振动辊(2)固定连接在所述横隔片(52)下方;所述上弹簧(53)和下弹簧(55)配合对横隔片(52)施加弹力,进而带动振动辊(2)上下振动。
3.如权利要求2所述的一种大豆脱粒装置,其特征在于:所述振动辊(2)和驱动辊(3)两端分别均设置有轴杆(8);所述振动辊(2)和驱动辊(3)分别通过固定在框架(1)内的两个电机(7)驱动向相反方向转动;所述振动辊(2)的轴杆(8)通过轴承固定在横隔片(52)下方;所述振动辊(2)一端的轴杆(8)通过皮带(82)与固定在框架(1)内的一电机(7)的输出轴连接;所述驱动辊(3)的轴杆(8)通过轴承固定在框架(1)上;所述驱动辊(3)的一端头外圈固定有主动带轮(31);所述主动带轮(31)通过皮带(82)与另一电机(7)的输出轴连接。
4.如权利要求2所述的一种大豆脱粒装置,其特征在于:所述振动辊(2)和驱动辊(3)通过固定在框架(1)内的同一电机(7)驱动向相反方向转动;所述驱动辊(3)一端的轴杆(8)外圈固定有驱动齿轮(32);所述驱动辊(3)的轴杆(8)通过皮带(82)与电机(7)的输出轴连接;所述框架(1)上固定有另一用于变换振动辊(2)和驱动辊(3)旋转方向的方向切换装置(9);所述方向切换装置(9)包括一转向滑轮(91)以及套设在转向滑轮(91)外圈的方向切换齿轮(92);所述方向切换齿轮(92)与所述驱动齿轮(32)相互啮合;所述振动辊(2)与驱动辊(3)同一侧的轴杆(8)上套设有从动带轮(81);所述从动带轮(81)与转向滑轮(91)之间通过一传动带(93)连接驱动,实现振动辊(2)和驱动辊(3)向相反方向旋转。
5.如权利要求4所述的一种大豆脱粒装置,其特征在于:所述从动带轮(81)与转向滑轮(91)之间的传动带(93)上还设置有一用于调整振动辊(2)和驱动辊(3)旋转速度的张力调节滑轮(10)。
6.如权利要求3和5所述的一种大豆脱粒装置,其特征在于:所述振动辊(2)与驱动辊(3)长度相同,振动辊(2)的直径不小于驱动辊(3);所述脱粒杆(6)的直径为振动辊(2)或驱动辊(3)直径的1/10~1/15。
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说明书

技术领域
本发明涉及农业机械领域,具体涉及一种大豆脱粒装置。
背景技术
大豆通称黄豆,原产于中国,中国各地均有栽培,亦广泛栽培于世界各地。
大豆是中国重要的粮食作物之一,已有五千年的栽培历史。
大豆是一种种子含有丰富植物蛋白质的作物,通常用来制作各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。
大豆成熟后需要将其外壳与种子分离,最终只保留大豆种子来进行各种加工。
目前,对大豆的脱粒操作还主要以人工脱粒为主,但是人工脱粒的方法,工人劳动强度大,工作效率低下,另一种方法是将大豆连通豆荚进行晾晒直至豆荚脱水至干燥后,用拍打的工具将豆荚拍打粉碎后从中筛出大豆,这种人工脱粒和机械筛分的方式虽然降低了工人的劳动强度,但是耗时长,不适用于机械化、产业化的大批量大豆脱粒。
传统的大豆脱离机器主要由机架、筛网、脱粒滚筒、风机清选部件、籽粒输出部件、电动机等组成,结构复杂且又重又大,不方便农户根据操作地点随时移动机器,因此,亟需一种同时具有脱粒和筛分功能,加工效率高、结构简单又不对脱粒后的大豆造成伤害的用于大豆脱粒的机械装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明旨在提供一种大豆脱粒装置,通过对豆茎施加冲击和振动,使得豆荚和豆粒分离实现大豆脱粒,同时又不会破坏豆粒。
本发明的技术方案如下:一种大豆脱粒装置,包括框架、固定在框架内部的且平行设置的振动辊和驱动辊以及位于所述振动辊和驱动辊下方的筛网组件;所述振动辊位于驱动辊上方且二者之间留有豆茎插入的空间;所述振动辊两端分别通过弹性支撑件固定在框架内;所述弹性支撑件能够控制振动辊朝向下方驱动辊振动;所述驱动辊和振动辊外圆周壁均间隔设置有若干用于分别从上方和下方对豆茎施力的脱粒杆;所述振动辊和驱动辊均由固定在框架内的电机驱动向相反方向转动。
进一步的,所述弹性支撑件包括一端穿过所述框架后固定的一对导销、滑动安装在两导销之间的横隔片以及分别套设在导销外圈的弹簧;所述弹簧包括分别固定在横隔片上方且与框架连接的上弹簧和固定在横隔片下方与导销的销头固定连接的下弹簧;所述振动辊固定连接在所述横隔片下方;所述上弹簧和下弹簧配合对横隔片施加弹力,进而带动振动辊上下振动。
进一步的,所述振动辊和驱动辊两端分别均设置有轴杆;所述振动辊和驱动辊分别通过固定在框架内的两个电机分别驱动向相反方向转动;所述振动辊的轴杆通过轴承固定在横隔片下方;所述振动辊一端的轴杆通过皮带与固定在框架内的一电机的输出轴连接;所述驱动辊的轴杆通过轴承固定在框架上;所述驱动辊的一端头外圈固定有主动带轮;所述主动带轮通过皮带与另一电机的输出轴连接。
进一步的,所述振动辊和驱动辊通过固定在框架内的同一电机驱动向相反方向转动;所述驱动辊一端的轴杆外圈固定有驱动齿轮;所述驱动辊的轴杆通过皮带与电机的输出轴连接;所述框架上固定有另一用于变换振动辊和驱动辊旋转方向的方向切换装置;所述方向切换装置包括一转向滑轮以及套设在转向滑轮外圈的方向切换齿轮;所述方向切换齿轮与所述驱动齿轮相互啮合;所述振动辊与驱动辊同一侧的轴杆上套设有从动带轮;所述从动带轮与转向滑轮之间通过一传动带连接驱动,实现驱动辊和振动辊向相反方向旋转。
进一步的,所述从动带轮与转向滑轮之间的传动带上还设置有一用于调整振动辊和驱动辊旋转速度的张力调节滑轮。
进一步的,所述振动辊与驱动辊长度相同,振动辊的直径不小于驱动辊;所述脱粒杆的直径为驱动辊或振动辊直径的1/10~1/15。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的大豆脱粒装置是通过对大豆豆茎施加冲击和振动,实现豆荚和豆粒的分离,在脱粒过程中替代高速旋转、碰撞和碾压等工序,能够保证豆粒完整,不受破坏,同时该大豆脱粒装置相较于传统结构复杂的脱粒机,结构简单,易于移动和安装,农户能够根据实际需求将脱粒装置移动到任何地点进行脱粒操作。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;图2为本发明实施例2的结构示意图;图3为图2中A处的放大图;图4为本发明实施例2中方向切换装置的工作示意图;图5为本发明弹性支撑件的结构示意图。
附图标记:1、框架;2、振动辊;3、驱动辊;31、主动带轮;32、驱动齿轮;4、筛网组件;5、弹性支撑件;51、导销;52、横隔片;53、上弹簧;54、销头;55、下弹簧;6、脱粒杆;7、电机;8、轴杆;81、从动带轮;82、皮带;9、方向切换装置;91、转向滑轮;92、方向切换齿轮;93、传动带;10、张力调节滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1参见图1至图5,一种大豆脱粒装置,包括框架1、固定在框架1内部的且平行设置的振动辊2和驱动辊3以及位于所述振动辊2和驱动辊3下方的筛网组件4;所述振动辊2位于驱动辊3上方且二者之间留有豆茎插入的空间;所述振动辊2两端分别通过弹性支撑件5固定在框架1内;所述弹性支撑件5能够控制振动辊2朝向下方驱动辊3振动;所述驱动辊3和振动辊2外圆周壁均间隔设置有若干用于分别从上方和下方对豆茎施力的脱粒杆6;所述振动辊2和驱动辊3由固定在框架1内的电机7驱动向相反方向转动;可在所述筛网组件4下方放置一收集框(图中未示出)收集豆粒;经过振动辊2和驱动辊3处理分离后的豆杆、豆荚和豆粒会落入筛网组件4中,筛网组件4的孔径大于大豆的粒径,豆粒能够通过筛网组件4落入收集框中,进而能够分离豆茎、豆荚和豆粒,收集豆粒。
参见图5,所述弹性支撑件5包括一端穿过所述框架1后固定的一对导销51、滑动安装在两导销51之间的横隔片52以及分别套设在导销51外圈的弹簧;所述弹簧包括分别固定在横隔片52上方且与框架1连接的上弹簧53和固定在横隔片52下方与导销51的销头54固定连接的下弹簧55;所述振动辊2固定连接在所述横隔片52下方;所述上弹簧53和下弹簧55配合对横隔片52施加弹力,进而带动振动辊2上下振动。
参见图1,所述振动辊2和驱动辊3两端分别均设置有轴杆8;所述振动辊2和驱动辊3分别通过固定在框架1内的两个电机7驱动向反方向转动;所述振动辊2的轴杆8通过轴承固定在横隔片52下方;所述振动辊2一端的轴杆8通过皮带82与固定在框架1内的一电机7的输出轴连接;所述驱动辊3的轴杆8通过轴承固定在框架上;所述驱动辊3的一端头外圈固定有主动带轮31;所述主动带轮31通过皮带82与另一电机7的输出轴连接,开启两个电机7驱动振动辊2和驱动辊3转动。
进一步的,所述振动辊2与驱动辊3长度相同,振动辊2的直径不小于驱动辊3;所述脱粒杆6的直径为振动辊2或驱动辊3直径的1/10~1/15。
脱粒杆6的横截面积为圆形,可以保证在脱粒过程中即使掉落的豆粒撞击在脱粒杆6上,也不会损坏豆粒;如果脱粒杆6的直径超过振动辊2或驱动辊3的直径的1/10,则在脱粒过程中可能会发生过度振动,导致脱粒不能平稳地进行,另一方面,如果脱粒杆6的直径不到振动辊2或驱动辊3的1/15,则脱粒效果不明显。
进一步的,在框架1外部可设置盖子(图中未示出),防止在脱粒过程中豆粒飞出或者粉尘进入框架内。
实施例2参见图2至图4,与实施例1不同之处在于所述振动辊2和驱动辊3通过固定在框架1内的同一电机7驱动向不同方向转动;所述驱动辊3一端的轴杆8外圈固定有驱动齿轮32;所述驱动辊3的轴杆8通过皮带82与电机7的输出轴连接,电机7轴杆8转动,进而带到驱动齿轮32和驱动辊3转动;所述框架1上固定有另一用于变换振动辊2和驱动辊3旋转方向的方向切换装置9;所述方向切换装置9包括一转向滑轮91以及套设在转向滑轮91外圈的方向切换齿轮92;所述方向切换齿轮92与所述驱动齿轮32相互啮合,驱动齿轮32转动带动方向切换齿轮92转动,且二者转动方向不同,方向切换齿轮92转动带动转向滑轮91转动;所述振动辊2与驱动辊3同一侧的轴杆8上套设有从动带轮81;所述从动带轮81与转向滑轮91之间通过一传动带93连接驱动,转向滑轮91转动能够带动从动带轮81转动,进而带动振动辊2转动,实现驱动辊3和振动辊2向相反方向旋转。
参见图4,所述从动带轮81与转向滑轮91之间的传动带93上还设置有一用于调整振动辊2和驱动辊3旋转速度的张力调节滑轮10。
其中,图4中箭头方向为本实施例中驱动齿轮32、方向切换齿轮92和从动带轮81的旋转方向本发明的工作原理:启动电机7驱动振动辊2和驱动辊3朝不同方向转动,在振动辊2和驱动辊3转动的状态下,将豆茎插入振动辊2和驱动辊3之间的空间内,并贴近驱动辊3向前推动豆茎,设置在振动辊2和驱动辊3上的脱粒杆6在转动的情况下会相互靠近,进而挤压豆茎,同时通过上弹簧53和下弹簧55的配合带动振动辊2上下振动,可以在转动挤压的同时对豆茎施加压力,在双重作用力的冲击下,使得豆粒从豆茎和豆荚中脱离出来,掉落至筛网组件4上,又经过筛网组件4后豆粒落入到收集筐中。
以上对本发明的实施例所提供的一种大豆脱粒装置进行了详细介绍,对本领域技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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