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一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法

基本信息

  • 申请号 CN201911122893.6 
  • 公开号 CN110684247A 
  • 申请日 2019/11/16 
  • 公开日 2020/01/14 
  • 申请人 安徽中意胶带有限责任公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 宋鑫 宋长江 王巍 魏雪梅 李朝红 周震宇 汪健 袁陆海  
  • 主分类号 C08L9/00 
  • 申请人地址 235047 安徽省淮北市经济开发区龙湖工业园淮海东路157号 
  • 分类号 C08L9/00;C08K3/36;C08K5/548;B65G15/36;C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/30 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人  
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明公开了一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法,选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料,N234炭黑为补强剂,添加CMoSSi耐磨剂,通过优化配方和工艺,制备耐磨抗冲击的橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的上覆盖层,提高了输送带的耐磨性能和抗冲击性能;选择锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料,低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂,通过优化配方和工艺,制备低滚动阻力的节能橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的下覆盖层胶料,具有损耗因子(60℃时tanδ值)低,耐磨性能好等特点,可减少钢丝绳芯输送带的运行阻力,从而达到降低带式输送机的驱动功率,节约能源消耗的目的,且,工艺简单,易于制造。
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权利要求书


1.一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带,包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层,下覆盖胶层,其特征在于:所述的上覆盖胶层按重量比由以下组分组成:天然橡胶NR 20-30份,丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份,CMoSSi耐磨剂4-6份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份;所述的下覆盖层按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份,天然橡胶NR 20-30份,顺丁橡胶BR9000 20-30份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份,高分散白炭黑25-30份,硅烷偶联剂Si69 2-4份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份。
2.如权利要求1所述的节能耐磨的钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的节能耐磨的钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。
4.如权利要求1所述的节能耐磨的钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%/23%/2%。
5.如权利要求1所述的节能耐磨的钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述的低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRXTM1436中的任意一种。
6.如权利要求1所述的节能耐磨的钢丝绳芯输送带的制备方法,其特征在于包括制以下步骤:(1)制备上覆盖层胶料:所述的上覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:天然橡胶NR 20-30份,丁苯橡胶SBR1500 20-30份,顺丁橡胶BR9000 50份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑N234 50-60份,CMoSSi耐磨剂4-6份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份;将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)制备CmoSSi耐磨剂:将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;3)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入炭黑(50%)、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑(50%)、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;4)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟;将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶;(2)制备下覆盖层胶料:所述的下覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份,天然橡胶NR 20-30份,顺丁橡胶BR9000 20-30份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份,高分散白炭黑25-30份,硅烷偶联剂Si69 2-4份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份;将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟;首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒,再投入炭黑、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;3)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟;将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得二段混炼胶;(3)制备中间层胶料;(4)压延出片;(5)冷压成型;(6)平板硫化。
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说明书

技术领域
本发明涉及矿用输送胶带技术领域,具体地说,是一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法。
背景技术
钢丝绳芯输送带是煤矿、冶金、矿山、港口、电力、建材等行业物料输送的主要工具。
钢丝绳芯输送带由钢丝芯、中间胶层和上、下覆盖胶层组成:钢丝绳与中间胶层粘合形成强力层,决定输送带的承载能力,要求其强度高,粘合性能好;上覆盖胶层输送物料,决定输送带的使用寿命,要求其耐磨性能好,抗冲击能力强;下覆盖层传递动力,决定能源消耗,要求其滚动阻力低,节约能源。
我国现有技术的钢丝绳芯输送带的使用寿命一般在5年左右,而国外先进水平可达8-10年,主要是因为国内现有技术的耐磨性能较差,所以提高钢丝绳芯输送带的耐磨性能是提高其使用寿命的有效途径。
研究表明,钢丝绳芯输送带压陷滚动阻力占输送机主要阻力的60%以上,因此,降低钢丝绳芯输送带压陷滚动阻力对于降低输送机的能源消耗,降低运行成本,提高经济效益具有重要意义。
钢丝绳芯输送带压陷滚动阻力是输送带运行面的粘弹性特性引起的,而且主要是下覆盖层的动态粘弹性特性引起的。
损耗因子(60℃时tanδ值)是用来表征材料动态粘弹性的重要参数,降低tanδ可以降低输送带运行面的滞后损失,相应降低输送带的动力能耗,达到节能的目的。
所以,通过优化配方和工艺,降低钢丝绳芯输送带下覆盖层的tanδ值,是降低钢丝绳芯输送带滚动阻力的有效途径。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带,除满足钢丝绳芯输送带的力学性能外,还具有优异的耐磨性能和抗冲击性能,且滚动阻力低,可大幅度提高输送带的使用寿命,降低输送机的驱动功率。
本发明的第二个目的是提供该输送带的制备方法,工艺简单,易于制造。
本发明的节能耐磨的钢丝绳芯输送带,包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层,下覆盖胶层,其特征在于:所述的上覆盖胶层按重量比由以下组分组成:天然橡胶(NR)20-30份,丁苯橡胶(SBR1500)20-30份,顺丁橡胶(BR9000)50份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑(N234)50-60份,CMoSSi耐磨剂4-6份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份。
所述的下覆盖层按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)20-30份,顺丁橡胶(BR9000)20-30份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份,高分散白炭黑25-30份,硅烷偶联剂(Si69) 2-4份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份。
所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合, 防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。
所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%/23%/2%。
所述的低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRXTM1436中的任意一种。
所述的钢丝绳芯是采用6×7-WSC、6×19-WSC、6×19W-WSC开放结构的镀锌钢丝绳, 通过冷压成型及平板硫化过程使中间层胶料渗透到钢丝绳结构内部,形成强力层,并与上下覆盖胶层硫化成密实的整体 。
本发明的节能耐磨的钢丝绳芯输送带的制造方法,包括以下步骤:(1)制备上覆盖层胶料:所述的上覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:天然橡胶(NR)20-30份,丁苯橡胶(SBR1500)20-30份,顺丁橡胶(BR9000)50份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份, 炭黑(N234)50-60份,CMoSSi耐磨剂4-6份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份;将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)制备CmoSSi耐磨剂:将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;3)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入炭黑(50%)、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑(50%)、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;4)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得上覆盖层胶料的二段混炼胶,停放8小时后使用;(2)制备下覆盖层胶料:所述的下覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)20-30份,顺丁橡胶(BR9000)20-30份,氧化锌4-6份,硬脂酸1-3份,硫磺1.5-2.0份,促进剂1.5-2.0份,防老剂2-3份,防护蜡1-2份,防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑25-30份,高分散白炭黑25-30份,硅烷偶联剂(Si69) 2-4份,古马隆树脂4-6份,芳烃油2-4份;将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟。
首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒,再投入炭黑、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;3)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得下覆盖层胶料的二段混炼胶;(3)制备中间层胶料;本发明的中间层胶料选用普通钢丝绳芯输送带使用的中间层胶料;(4)压延出片:通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片,停放8小时后使用;(5)冷压成型:通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型,制成带坯;(6)平板硫化:通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品,即为本 发明的节能耐磨的钢丝绳芯输送带。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料,N234炭黑为补强剂,添加CMoSSi耐磨剂,通过优化配方和工艺,制备的耐磨抗冲击的橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的上覆盖层,输送带具有优异的耐磨性能和抗冲击性能,可提高输送带的使用寿命。
2、选择锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料,低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂,通过优化配方和工艺,制备的低滚动阻力的节能橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的下覆盖层胶料,具有损耗因子(60℃时tanδ值)低,耐磨性能好等特点,可减少钢丝绳芯输送带的运行阻力,从而达到降低带式输送机的驱动功率,节约能源消耗的目的。
3、工艺简单,易于制造。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解,但不能限制本发明的内容。
实施例1本实施例提供一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带,包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层,下覆盖胶层,其特征在于:所述的上覆盖胶层按重量比由以下组分组成:NR 20份,SBR1500 30份,BR9000 50份,氧化锌4份,硬脂酸3份,硫磺2.0份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,防护蜡2份,防焦剂CTP 0.5份, 炭黑N234 50份,CmoSSi耐磨剂6份,古马隆树脂6份,芳烃油2份。
所述的下覆盖层按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)20份,顺丁橡胶(BR9000)30份,氧化锌4份,硬脂酸3份,硫磺1.5份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,防护蜡2份,防焦剂CTP 0.5份,德固萨炭黑EB122 25份,高分散白炭黑30份,硅烷偶联剂(Si69) 4份,古马隆树脂4份,芳烃油4份。
所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%/23%/2%。
本实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带的制造方法,包括制以下步骤:(1)制备上覆盖层胶料:所述的上覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:NR 20份,SBR1500 30份,BR9000 50份,氧化锌4份,硬脂酸3份,硫磺2.0份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,防护蜡2份,防焦剂CTP 0.5份, 炭黑N234 50份,CmoSSi耐磨剂6份,古马隆树脂6份,芳烃油2份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)制备CmoSSi耐磨剂:将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;3)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入炭黑(50%)、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑(50%)、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;4)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得上覆盖层胶料的二段混炼胶,停放8小时后使用;(2)制备下覆盖层胶料:所述的下覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)20份,顺丁橡胶(BR9000)30份,氧化锌4份,硬脂酸3份,硫磺1.5份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1份,防老剂4020 1份,防护蜡2份,防焦剂CTP 0.5份,德固萨炭黑EB122 25份,高分散白炭黑 30份,硅烷偶联剂(Si69) 4份,古马隆树脂4份,芳烃油4份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟。
首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒,再投入炭黑、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;3)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得下覆盖层胶料的二段混炼胶;(3)制备中间层胶料;本实施例的中间层胶料选用普通钢丝绳芯输送带使用的中间层胶料;(4)压延出片:通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片,停放8小时后使用;(5)冷压成型:通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型,制成带坯;(6)平板硫化:通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品,即为本 实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带。
实施例2本实施例提供一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带,包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层,下覆盖胶层,其特征在于:所述的上覆盖胶层按重量比由以下组分组成:NR 25份,SBR1500 25份,BR9000 50份,氧化锌5份,硬脂酸2份,硫磺1.8份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.8份,防老剂RD 1.5份,防老剂4020 1份,防护蜡1.5份,防焦剂CTP 0.8份, 炭黑N234 55份,CMoSSi耐磨剂5份,古马隆树脂5份,芳烃油3份。
所述的下覆盖层按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)25份,顺丁橡胶(BR9000)25份,氧化锌5份,硬脂酸2份,硫磺1.8份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.8份,防老剂RD 1.5份,防老剂4020 1份,防护蜡1.5份,防焦剂CTP 0.8份,德固萨炭黑EB123 27份,高分散白炭黑28份,硅烷偶联剂(Si69) 3份,古马隆树脂5份,芳烃油3份。
所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%/23%/2%。
本实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带的制造方法,包括制以下步骤:(1)制备上覆盖层胶料:所述的上覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:NR 25份,SBR1500 25份,BR9000 50份,氧化锌5份,硬脂酸2份,硫磺1.8份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.8份,防老剂RD 1.5份,防老剂4020 1份,防护蜡1.5份,防焦剂CTP 0.8份, 炭黑N234 55份,CMoSSi耐磨剂5份,古马隆树脂5份,芳烃油3份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)制备CmoSSi耐磨剂:将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;3)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入炭黑(50%)、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑(50%)、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;4)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得上覆盖层胶料的二段混炼胶,停放8小时后使用;(2)制备下覆盖层胶料:所述的下覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)25份,顺丁橡胶(BR9000)25份,氧化锌5份,硬脂酸2份,硫磺1.8份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.8份,防老剂RD 1.5份,防老剂4020 1份,防护蜡1.5份,防焦剂CTP 0.8份,德固萨炭黑EB23 27份,高分散白炭黑 28份,硅烷偶联剂(Si69) 3份,古马隆树脂5份,芳烃油3份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟。
首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒,再投入炭黑、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;3)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得下覆盖层胶料的二段混炼胶;(3)制备中间层胶料;本实施例的中间层胶料选用普通钢丝绳芯输送带使用的中间层胶料;(4)压延出片:通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片,停放8小时后使用;(5)冷压成型:通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型,制成带坯;(6)平板硫化:通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品,即为本 实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带。
实施例3本实施例提供一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带,包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层,下覆盖胶层,其特征在于:所述的上覆盖胶层按重量比由以下组分组成:NR 30份,SBR1500 20份,BR9000 50份,氧化锌6份,硬脂酸1份,硫磺1.5份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.5份,防老剂RD 2份,防老剂4020 1份,防护蜡1份,防焦剂CTP 1份, 炭黑N234 60份,CMoSSi耐磨剂4份,古马隆树脂4份,芳烃油4份。
所述的下覆盖层按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)30份,顺丁橡胶(BR9000)20份,氧化锌6份,硬脂酸1份,硫磺2份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.5份,防老剂RD 2份,防老剂4020 1份,防护蜡1份,防焦剂CTP 1份,卡博特炭黑CRXTM 30份,高分散白炭黑25份,硅烷偶联剂(Si69) 2份,古马隆树脂6份,芳烃油2份。
所述的CMoSSi耐磨剂是细度1000目的石墨粉、细度1000目的二硫化钼和Si69硅烷偶联剂的组合物,三种组分的质量比为75%/23%/2%。
本实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带的制造方法,包括制以下步骤:(1)制备上覆盖层胶料:所述的上覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:NR 30份,SBR1500 20份,BR9000 50份,氧化锌6份,硬脂酸1份,硫磺1.5份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.5份,防老剂RD 2份,防老剂4020 1份,防护蜡1份,防焦剂CTP 1份, 炭黑N234 60份,CMoSSi耐磨剂4份,古马隆树脂4份,芳烃油4份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)制备CmoSSi耐磨剂:将细度1000目的石墨粉和细度1000目的二硫化钼投入捏合机中加热搅拌,搅拌速度为350-400转/分钟,加热至40-60℃,开始喷洒Si69硅烷偶联剂,继续加热搅拌,在110℃-120℃的温度下搅拌10-15分钟,制成CMoSSi耐磨剂,CMoSSi耐磨剂中石墨粉/二硫化钼/ Si69的质量占比为75%/23%/2%;3)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟,首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入炭黑(50%)、CMoSSi耐磨剂、芳烃油,继续混炼150-180秒,再投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、防护蜡、炭黑(50%)、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;4)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、防焦剂投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得上覆盖层胶料的二段混炼胶,停放8小时后使用;(2)制备下覆盖层胶料:所述的下覆盖层胶料按重量比由以下组分组成:锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552)50份,天然橡胶(NR)30份,顺丁橡胶(BR9000)20份,氧化锌6份,硬脂酸1份,硫磺2份,促进剂CZ 1份,促进剂TMTD 0.5份,防老剂RD 2份,防老剂4020 1份,防护蜡1份,防焦剂CTP 1份,卡博特炭黑CRXTM 30份,高分散白炭黑 25份,硅烷偶联剂(Si69) 2份,古马隆树脂6份,芳烃油2份。
将上述混合物制成二段混炼胶:1)塑炼天然橡胶:使用密炼机塑炼天然橡胶,密炼机转子速度40转/分钟,塑炼时间180-220秒,排胶温度120-125℃,制成塑炼天然橡胶,停放8小时后使用;2)一段混炼:一段混炼使用密炼机,密炼机转子转速40转/分钟。
首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中,混炼40-50秒,投入白炭黑、氧化锌、防老剂、防焦剂、硅烷偶联剂继续混炼150-180秒,再投入炭黑、硬脂酸、防护蜡、芳烃油、古马隆树脂,继续混炼150-180秒,排胶温度140-150℃,出片,冷却,制成一段混炼胶,停放8小时后使用;3)二段混炼:二段混炼使用密炼机,密炼机转子速度20转/分钟。
将一段混炼胶、硫磺、促进剂、投入密炼机中混炼100-120秒,排胶温度90-100℃,出片,冷却,制得下覆盖层胶料的二段混炼胶;(3)制备中间层胶料:本实施例的中间层胶料选用普通钢丝绳芯输送带使用的中间层胶料;(4)压延出片:通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片,停放8小时后使用;(5)冷压成型:通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型,制成带坯;(6)平板硫化:通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品,即为本 实施例的节能耐磨的钢丝绳芯输送带。
上述实施例的检测数据见下表: 展开

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