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不锈钢丝精加工装置

基本信息

  • 申请号 CN201920064864.8 
  • 公开号 CN209849169U 
  • 申请日 2019/01/16 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 泰州俊宇不锈钢材料有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 仲小俊 崔春华 崔建 赵华明  
  • 主分类号 B05C1/06 
  • 申请人地址 225721 江苏省泰州市兴化市戴南镇张万村园区大道北侧 
  • 分类号 B05C1/06;B05C9/14;B05D3/04;B24B9/04 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了钢丝加工技术领域的不锈钢丝精加工装置,包括底座和不锈钢丝,底座的顶部分别安装由精加工箱体、导向架和收丝架,导向架的顶部安装有导向辊,收丝架的顶部安装有收丝辊,精加工箱体的顶部分别安装有防锈漆箱和烘干机,两组连接架之间转动连接有去刺筒,去刺筒的外部套接有齿圈,去刺筒的下方安装有支撑座,支撑座的一侧安装有减速箱,精加工箱体的外侧壁安装有电机,连接架的一侧位于防锈漆箱的下方安装有涂漆机构,涂漆机构的正下方设有回收箱,涂漆机构的一侧位于烘干机的下方安装有烘干机构,结构设计新颖,同时实现对不锈钢丝的去刺、涂漆和烘干,大大提高了不锈钢丝精加工后的品质,大大降低了劳动强度。
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权利要求书


1.不锈钢丝精加工装置,包括底座(1)和不锈钢丝(22),其特征在于:所述底座(1)的顶部分别安装由精加工箱体(2)、导向架(3)和收丝架(4),所述导向架(3)的顶部安装有导向辊(5),所述收丝架(4)的顶部安装有收丝辊(6),所述精加工箱体(2)的一侧壁通过合页安装有检修门(7),所述精加工箱体(2)的顶部分别安装有防锈漆箱(8)和烘干机(9),所述精加工箱体(2)的内腔一侧安装有两组连接架(10),两组所述连接架(10)之间转动连接有去刺筒(11),所述去刺筒(11)的外部套接有齿圈(12),所述去刺筒(11)的下方安装有支撑座(13),所述支撑座(13)的内部转动连接有与齿圈(12)啮合的主动齿轮(14),所述支撑座(13)的一侧安装有减速箱(16),所述精加工箱体(2)的外侧壁安装有电机(15),所述电机(15)的输出端与减速箱(16)的输入端连接,所述减速箱(16)的输出端插接在主动齿轮(14)的轴心处,所述连接架(10)的一侧位于防锈漆箱(8)的下方安装有涂漆机构(17),所述防锈漆箱(8)与涂漆机构(17)连接,所述涂漆机构(17)的正下方设有回收箱(18),所述涂漆机构(17)的一侧位于烘干机(9)的下方安装有烘干机构(19),所述烘干机构(19)与烘干机(9)连接,所述涂漆机构(17)和烘干机构(19)通过隔板(20)间隔开,所述精加工箱体(2)的两侧壁和隔板(20)的外壁上均开有通孔(21),所述不锈钢丝(22)的一端分别贯穿于通孔(21)、去刺筒(11)、涂漆机构(17)和烘干机构(19)的内部,且不锈钢丝(22)的一端通过导向辊(5)与收丝辊(6)连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝精加工装置,其特征在于:所述收丝辊(6)的一侧壁安装有驱动收丝辊(6)旋转的收丝电机。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝精加工装置,其特征在于:所述去刺筒(11)的两端与两组连接架(10)之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝精加工装置,其特征在于:所述涂漆机构(17)包括与防锈漆箱(8)连通设置的输送管(171),所述输送管(171)的外壁上安装有阀门(174),所述输送管(171)的底部连接有油漆导管(172),所述油漆导管(172)的内壁设有涂漆海绵层(173)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝精加工装置,其特征在于:所述烘干机构(19)包括与烘干机(9)连通设置的输气管道(191),所述输气管道(191)的外壁上设有安装在精加工箱体(2)内壁上的安装架(192),所述输气管道(191)的内壁均匀设有喷嘴(193)。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及钢丝加工技术领域,具体为不锈钢丝精加工装置。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线,用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品,原产地美国、荷兰、日本,截面一般呈圆形或扁形。
不锈钢丝在进行加工过程时,在将原材料进行生产加成不锈钢丝以后由于不锈钢丝的表面会在生产过程中粘到原材料,以及在生产过程中会使不锈钢丝的外表面带有一些毛刺结构,在整个加工过程中必需对不锈钢丝的表面进行再次的精加工处理。
基于此,本实用新型设计了不锈钢丝精加工装置,以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种同时实现对不锈钢丝的去刺、涂漆和烘干,大大提高了不锈钢丝精加工后的品质,大大降低了劳动强度的不锈钢丝精加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:不锈钢丝精加工装置,包括底座和不锈钢丝,所述底座的顶部分别安装由精加工箱体、导向架和收丝架,所述导向架的顶部安装有导向辊,所述收丝架的顶部安装有收丝辊,所述精加工箱体的一侧壁通过合页安装有检修门,所述精加工箱体的顶部分别安装有防锈漆箱和烘干机,所述精加工箱体的内腔一侧安装有两组连接架,两组所述连接架之间转动连接有去刺筒,所述去刺筒的外部套接有齿圈,所述去刺筒的下方安装有支撑座,所述支撑座的内部转动连接有与齿圈啮合的主动齿轮,所述支撑座的一侧安装有减速箱,所述精加工箱体的外侧壁安装有电机,所述电机的输出端与减速箱的输入端连接,所述减速箱的输出端插接在主动齿轮的轴心处,所述连接架的一侧位于防锈漆箱的下方安装有涂漆机构,所述防锈漆箱与涂漆机构连接,所述涂漆机构的正下方设有回收箱,所述涂漆机构的一侧位于烘干机的下方安装有烘干机构,所述烘干机构与烘干机连接,所述涂漆机构和烘干机构通过隔板间隔开,所述精加工箱体的两侧壁和隔板的外壁上均开有通孔,所述不锈钢丝的一端分别贯穿于通孔、去刺筒、涂漆机构和烘干机构的内部,且不锈钢丝的一端通过导向辊与收丝辊连接。
优选的,所述收丝辊的一侧壁安装有驱动收丝辊旋转的收丝电机。
优选的,所述去刺筒的两端与两组连接架之间通过轴承连接。
优选的,所述涂漆机构包括与防锈漆箱连通设置的输送管,所述输送管的外壁上安装有阀门,所述输送管的底部连接有油漆导管,所述油漆导管的内壁设有涂漆海绵层。
优选的,所述烘干机构包括与烘干机连通设置的输气管道,所述输气管道的外壁上设有安装在精加工箱体内壁上的安装架,所述输气管道的内壁均匀设有喷嘴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计新颖,通过将原生产后的不锈钢丝通过精加工箱体,并通过去刺筒、涂漆机构和烘干机构同时实现对不锈钢丝的去刺、涂漆和烘干,大大提高了不锈钢丝精加工后的品质,通过导向辊与收丝辊实现对精加工不锈钢丝进行自动收丝工作,大大降低了劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型精加工箱体结构示意图;图3为本实用新型涂漆机构结构示意图;图4为本实用新型烘干机构结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-底座,2-精加工箱体,3-导向架,4-收丝架,5-导向辊,6-收丝辊,7-检修门,8-防锈漆箱,9-烘干机,10-连接架,11-去刺筒,12-齿圈,13-支撑座,14-主动齿轮,15-电机,16-减速箱,17-涂漆机构,171-输送管,172-油漆导管,173-涂漆海绵层,174-阀门,18-回收箱,19-烘干机构,191-输气管道,192-安装架,193-喷嘴,20-隔板,21-通孔,22-不锈钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:不锈钢丝精加工装置,包括底座1和不锈钢丝22,所述底座1的顶部分别安装由精加工箱体2、导向架3和收丝架4,所述导向架3的顶部安装有导向辊5,所述收丝架4的顶部安装有收丝辊6,所述精加工箱体2的一侧壁通过合页安装有检修门7,通过打开检修门7可对精加工箱体1内的不锈钢丝进行安装和设备的检修工作,所述精加工箱体2的顶部分别安装有防锈漆箱8和烘干机9,所述精加工箱体2的内腔一侧安装有两组连接架10,两组所述连接架10之间转动连接有去刺筒11,所述去刺筒11的外部套接有齿圈12,所述去刺筒11的下方安装有支撑座13,所述支撑座13的内部转动连接有与齿圈12啮合的主动齿轮14,所述支撑座13的一侧安装有减速箱16,所述精加工箱体2的外侧壁安装有电机15,所述电机15的输出端与减速箱16的输入端连接,所述减速箱16的输出端插接在主动齿轮14的轴心处,所述连接架10的一侧位于防锈漆箱8的下方安装有涂漆机构17,所述防锈漆箱8与涂漆机构17连接,所述涂漆机构17的正下方设有回收箱18,能够对不锈钢丝涂漆后多余的油漆进行回收,避免资源的浪费,所述涂漆机构17的一侧位于烘干机9的下方安装有烘干机构19,所述烘干机构19与烘干机9连接,所述涂漆机构17和烘干机构19通过隔板20间隔开,所述精加工箱体2的两侧壁和隔板20的外壁上均开有通孔21,所述不锈钢丝22的一端分别贯穿于通孔21、去刺筒11、涂漆机构17和烘干机构19的内部,且不锈钢丝22的一端通过导向辊5与收丝辊6连接。
其中,所述收丝辊6的一侧壁安装有驱动收丝辊6旋转的收丝电机,通过启动收丝电机能够将收丝辊6进行旋转,从而将精加工后的不锈钢丝进行收丝,便于收纳,所述去刺筒11的两端与两组连接架10之间通过轴承连接,便于去刺筒11进行旋转,去刺筒11内部设有去刺的打磨层,去刺筒11的旋转能够对不锈钢丝的外表面进行打磨,在不锈钢丝从它的内部通过时能够将不锈钢丝表面上的杂质及毛刺全部去除,所述涂漆机构17包括与防锈漆箱8连通设置的输送管171,所述输送管171的外壁上安装有阀门174,所述输送管171的底部连接有油漆导管172,所述油漆导管172的内壁设有涂漆海绵层173,通过打开阀门174,位于防锈漆箱8内的油漆从输送管171和油漆导管172外壁上的微孔流至涂漆海面层内,能够更好更均匀的对不锈钢丝进行防锈涂刷,所述烘干机构19包括与烘干机9连通设置的输气管道191,所述输气管道191的外壁上设有安装在精加工箱体2内壁上的安装架192,所述输气管道191的内壁均匀设有喷嘴193,烘干机9将热空气通过输气管道191输送至喷嘴193处,从喷嘴193喷出的热气对涂刷了油漆的不锈钢丝进行很好的烘干,提高不锈钢丝精加工的效率。
本实施例的一个具体应用为:使用时,将加工后的不锈钢丝分别贯穿于通孔21、去刺筒11、涂漆机构17和烘干机构19的内部,且不锈钢丝22的一端通过导向辊5与收丝辊6连接,通过启动收丝电机能够将收丝辊6进行旋转,从而将精加工后的不锈钢丝进行收丝,通过去刺筒11内的不锈钢丝,通过电机15和减速箱16带动主动齿轮14和齿圈12进行旋转,齿圈12带动去刺筒11进行旋转,去刺筒11内部设有去刺的打磨层,去刺筒11的旋转能够对不锈钢丝的外表面进行打磨,在不锈钢丝从它的内部通过时能够将不锈钢丝表面上的杂质及毛刺全部去除,然后去除毛刺后的不锈钢丝移动至涂漆机构17内,打开阀门174,位于防锈漆箱8内的油漆从输送管171和油漆导管172流至涂漆海面层内,能够更好更均匀的对不锈钢丝进行防锈涂刷,涂漆后的不锈钢丝继续移动至烘干机构19的内部,烘干机9将热空气通过输气管道191输送至喷嘴193处,从喷嘴193喷出的热气对涂刷了油漆的不锈钢丝进行很好的烘干,提高不锈钢丝精加工的效率,同时实现对不锈钢丝的去刺、涂漆和烘干,大大提高了不锈钢丝精加工后的品质。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。
优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。
显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。
本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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