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一种沼气站用厌氧发酵罐

基本信息

  • 申请号 CN201920163160.6 
  • 公开号 CN209854145U 
  • 申请日 2019/01/30 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 安徽九华环保科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 方恩旭  
  • 主分类号 C12M1/107 
  • 申请人地址 230088 安徽省合肥市高新区科学大道102号创业服务中心7号楼512室 
  • 分类号 C12M1/107;C12M1/00 
  • 专利代理机构 北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11594 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 张陆军 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型涉及一种沼气站用厌氧发酵罐,包括罐体,所述罐体的下部设置有出料装置、冲洗装置和推料装置,所述冲洗装置包括设置在推料装置上方的进水管、第一输水支管和第二输水支管,所述推料装置包括设置在出料装置两侧的两个转动杆和固定套设在转动杆上的多组拨料叶,本实用新型的厌氧发酵罐能有效避免罐体底部淤泥板结,确保底部淤泥能够全面搅动松散,及时输出罐体,提高了污泥的利用效率。
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权利要求书


1.一种沼气站用厌氧发酵罐,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的下部设置有出料装置(2)、冲洗装置(3)和推料装置(4),所述冲洗装置(3)包括设置在推料装置(4)上方的进水管(301)、第一输水支管(303)和第二输水支管(306),所述进水管(301)用于吸取回收沼液供第一输水支管(303)和第二输水支管(306)喷淋,所述第一输水支管(303)靠近推料装置(4),所述第二输水支管(306)靠近罐体(1)的内侧壁设置;所述推料装置(4)包括设置在出料装置(2)两侧的两个转动杆(401)和固定套设在转动杆(401)上的多组拨料叶(403),两个所述转动杆(401)的转动方向相反,多组所述拨料叶(403)用于将冲洗的淤泥推送至罐体(1)中部。
2.根据权利要求1所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述罐体(1)的侧壁上开设有与出料装置(2)对应的出料口(201)。
3.根据权利要求1所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述冲洗装置(3)还包括主输水管(302),所述主输水管(302)用于连通所述进水管(301)与所述第一输水支管(303)和/或第二输水支管(306)。
4.根据权利要求1或3所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述第一输水支管(303)通过第二固定件(308)与罐体(1)底壁固定连接。
5.根据权利要求1或3所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述第一输水支管(303)设置在所述拨料叶(403)靠近所述出料装置(2)的一侧上方,所述第一输水支管(303)用于所述拨料叶(403)上的淤泥。
6.根据权利要求1所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,相邻两组所述拨料叶(403)之间设置有用于安放支撑第一输水支管(303)的第二固定件(308)。
7.根据权利要求1所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述出料装置(2)包括转动安装在罐体(1)内部的螺旋送料杆(202),所述螺旋送料杆(202)用于将淤泥转动输出罐体(1)。
8.根据权利要求7所述的沼气站用厌氧发酵罐,其特征在于,所述螺旋送料杆(202)的长度与转动杆(401)的长度相同,两个所述转动杆(401)关于所述螺旋送料杆(202)对称设置。
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说明书

技术领域
本实用新型属于沼气发酵领域,特别涉及一种沼气站用厌氧发酵罐。
背景技术
随着环境的改善,沼气在农村生活中应用越来越多,沼气是有机物质在厌氧条件下,经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体,能够将废弃的有机物质转化成可利用资源,属于清洁能源,随着沼气发酵技术的成熟,沼气站的建设也越来越多。
厌氧发酵罐是沼气生产过程中至关重要的一步,发酵物在沼气厌氧罐内一恒定的温度恒定的压力经过微生物的分解形成沼气和污泥,沼气由厌氧罐顶部定期排出,污泥则会沉积在罐底部,定期清理,但是由于污泥质量、体积较小,容易积累板结,难以从厌氧发酵罐内输出,造成污泥的重复利用率低。
实用新型内容针对上述问题,本实用新型提供了一种沼气站用厌氧发酵罐。
一种沼气站用厌氧发酵罐,包括罐体,所述罐体的下部设置有出料装置、冲洗装置和推料装置,所述冲洗装置包括设置在推料装置上方的进水管、第一输水支管和第二输水支管,所述进水管用于吸取回收沼液供第一输水支管和第二输水支管喷淋,所述第一输水支管靠近推料装置,所述第二输水支管靠近罐体的内侧壁设置;所述推料装置包括设置在出料装置两侧的两个转动杆和固定套设在转动杆上的多组拨料叶,两个所述转动杆的转动方向相反,多组所述拨料叶用于将冲洗的淤泥推送至罐体中部。
进一步地,所述出料装置用于将淤泥传送出发酵罐,所述罐体的侧壁上开设有与出料装置对应的出料口。
进一步地,所述冲洗装置还包括主输水管,所述主输水管用于连通所述进水管与所述第一输水支管和/或第二输水支管。
进一步地,所述第一输水支管通过第二固定件与罐体底壁固定连接。
进一步地,所述第一输水支管设置在所述拨料叶靠近所述出料装置的一侧上方,所述第一输水支管用于所述拨料叶上的淤泥。
进一步地,相邻两组所述拨料叶之间设置有用于安放支撑第一输水支管的第二固定件。
进一步地,所述出料装置包括转动安装在罐体内部的螺旋送料杆,所述螺旋送料杆用于将淤泥转动输出罐体。
进一步地,所述螺旋送料杆的长度与转动杆的长度相同,两个所述转动杆关于所述螺旋送料杆对称设置。
本实用新型的厌氧发酵罐能有效避免罐体底部淤泥板结,确保底部淤泥能够全面搅动松散,及时输出罐体,提高了污泥的利用效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的罐体底部俯视图;图2示出了根据本实用新型实施例的罐体剖视图。
附图说明:1、罐体,2、出料装置,201、出料口,202、螺旋送料杆,203、第一电机,204、第一轴承,3、冲洗装置,301、进水管,302、主输水管,303、第一输水支管,304、冲淋头,305、抽水泵,306、第二输水支管,307、第一固定件,308、第二固定件,4、推料装置,401、转动杆,402、第二电机,403、拨料叶,404、第二轴承,405、拨料叶片,5、控制间。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种沼气站用厌氧罐,如图1所示,包括罐体1、出料装置2、冲洗装置3和推料装置4,推料装置4设置在出料装置2的两侧,冲洗装置3设置在推料装置4的上方,出料装置2、冲洗装置3和推料装置4均设置在罐体1的下部。
出料装置2包括开设在罐体1侧壁下部的出料口201、与出料口201对应设置的螺旋送料杆202、设置在螺旋送料杆202一端的第一电机203。
第一电机203设置在罐体1的外侧,罐体1的外侧固定连接有控制间5,第一电机203安装在控制间5内,第一电机203的转动轴贯穿罐体1侧壁延伸至罐体1的内部,第一电机203的转动轴位于罐体1内部的一端通过第一联轴器与螺旋送料杆202相连接,螺旋送料杆202远离第一电机203转动轴的一端与第一轴承204转动连接,第一轴承204安装在罐体1的内壁上。
螺旋送料杆202设置在罐体1底壁的中线上方,螺旋送料杆202的最低端距离罐体1底壁的距离为10~30cm,确保螺旋送料杆202转动时,既能够最大程度的运送罐体1底部的淤泥,又避免螺旋送料杆202与罐体1底壁触碰。
出料口201设置在第一轴承204的下方,且出料口201设置在螺旋送料杆202的下方,出料口201最顶端的高度低于螺旋送料杆202的主干高度,且高于螺旋送料杆202螺旋叶的最低高度,便于螺旋送料杆202转动后,淤泥能够沿着螺旋送料杆202及时通过出料口201。
推料装置4包括设置在螺旋送料杆202两侧的两个转动杆401,两个转动杆401的长度均与螺旋送料杆202相同,且两个转动杆401与螺旋送料杆202平行设置。
每个转动杆401均靠近罐体1的侧壁设置,转动杆401的一端通过第二联轴器连接在第二电机402的转动轴上。
第二电机402同样安装在控制间5内,第二电机402的转动轴贯穿罐体1的侧壁延伸至罐体1的内部。
转动杆401的一端的另一端固定套设有第二轴承404,第二轴承404安装在罐体1的侧壁上,第二轴承404与第一轴承204的高度相同。
转动杆401上固定套设有多组拨料叶403,多组拨料叶403等距间隔固定套设在转动杆401上,即相邻的两组拨料叶403之间设置一定的间隙,拨料叶403的组数具体依据拨料叶403的大小及转动杆401的长度确定。
每组拨料叶403包括三个拨料叶片405,三个拨料叶片405等距环形分布在转动杆401的四周,拨料叶片405的数目不限于三个,具体由拨料叶片405的厚度及转动杆401的直径确定。
两个转动杆401的转动方向与螺旋送料杆202的转动方向相反,实现将堆积在罐体1侧壁附件的淤泥推挤到罐体1的中部,便于螺旋送料杆202的出料。
所述第一电机203的转动轴、第二电机402的转动轴与罐体1连接处设置有密封结构,密封结构包括但不限于密封圈、填料函等结构,实现第一电机203的转动轴、第二电机402的转动轴与罐体1的密封连接,避免送料过程中造成罐体1漏气、漏水。
冲洗装置3包括进水管301、主输水管302、第一输水支管303、第二输水支管306和冲淋头304。
进水管301设置在罐体1远离控制间5一侧的侧壁上,进水管301贯穿罐体1延伸至罐体1外部,进水管301位于罐体1外部的一段安装有抽水泵305,抽水泵305远离进水管301的一端与沼液回收池相连通。
进水管301与罐体1侧壁的连接处设置有密封圈,确保进水管301与罐体1的连接处密封。
主输水管302的中部与进水管301固定连通,主输水管302靠近罐体1远离控制间5一侧的内壁设置,主输水管302上套设有多个第一固定件307,多个第一固定件307等距间隔分布在主输水管302上。
第一固定件307包括固定在罐体1侧壁上的固定杆和套设在主输水管302上的支撑箍,固定杆与支撑箍固定连接。
主输水管302远离进水管301的一侧连通有两个第一输水支管303和两个第二输水支管306,两个第一输水支管303设置在两个第二输水支管306之间,两个第一输水支管303关于螺旋送料杆202对称设置,两个第二输水支管306同样关于螺旋送料杆202对称设置。
第一输水支管303设置在转动杆401靠近螺旋送料杆202一侧的拨料叶片405的上方,第一输水支管303设置在该侧拨料叶片405与转动杆401平行的中线正上方。
第二输水支管306靠近罐体1的内壁设置,与转动杆401远离螺旋送料杆202一侧的拨料叶片405有一定的水平距离,示例性的,该水平距离为10-20cm,确保第二输水支管306喷水后,罐体1内侧壁及底壁上的淤泥冲击到拨料叶片405的转动范围内,实现罐体1底部的淤泥能够全面松动,便于淤泥运输清理。
如图2所示,第一输水支管303与第二输水支管306的下侧均连通有多个冲淋头304,冲淋头304的出水口朝向罐体1的底壁设置。
第一输水支管303与第二输水支管306均通过第二固定件308安装在罐体1的底壁上,第二固定件308包括套设在第一输水支管303或第二输水支管306的固定圈和与罐体1底壁固定连接的支撑杆,支撑杆远离罐体1底壁的一端与固定圈固定连接。
位于第一输水支管303上的支撑杆设置在相邻两组拨料叶403之间的空隙中,确保第二固定件308能够支撑第一输水管303,且不会妨碍拨料叶403的转动。
本实用新型的厌氧发酵罐能够通过冲洗装置3利用回收的沼液将罐体1侧壁和夹角处的淤泥冲洗,使淤泥流向推料装置4,推料装置4启动后由于两个转动杆401的转动方向相反,能够将淤泥推向出料装置2。
在转动杆401转动过程中,第一输水支管303会不断冲洗拨料叶403,及时将拨料叶403上的淤泥冲下,流至罐体1的底壁中部,再由螺旋送料杆202转动送出。
从而避免了罐体1底部的淤泥缺乏外部推力造成板结,导致微生物不易存活,提高污泥的重复利用率,保证了发酵罐的发酵效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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