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一种杠面包覆机

基本信息

  • 申请号 CN201920198167.1 
  • 公开号 CN209851761U 
  • 申请日 2019/02/15 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 浙江金耐斯体育用品有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 黄拥军  
  • 主分类号 B32B37/10 
  • 申请人地址 313000 浙江省湖州市湖州经济技术开发区里村路258号 
  • 分类号 B32B37/10;B32B37/12;A63B3/00 
  • 专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限公司 33246 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 赵卫康 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型涉及一种杠面包覆机,包括杠杆输送线、包覆材料出料装置和压紧装置,输送线包括输送轮,输送轮沿输送方向间隔分布,出料装置包括出料传动辊和涂胶机构,涂胶机构设置在包覆材料的一侧;压紧装置包括压紧轮,压紧轮沿输送方向线性分布,并沿待包覆杠杆中心周向分布。
本实用新型通过输送线、出料装置、压紧装置和缠绕装置的互相配合,在待包覆杠杆的输送过程中完成包覆材料的涂胶、杠面包覆及缠绕动作,实现连续生产,大大提高了生产效率,而且压紧轮的设置能够使包覆材料逐步地贴在杠面上,包覆材料的变形随着输送距离逐渐增大,直至完全包覆在杠面上,避免包覆材料在包覆过程中因变形过大而破裂,提高了包覆质量。
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权利要求书


1.一种杠面包覆机,包括杠杆输送线(2)、包覆材料出料装置(3)和压紧装置(4),所述输送线(2)包括输送轮(21),所述输送轮(21)沿输送方向间隔分布,其特征在于:所述出料装置(3)包括出料传动辊(31)和涂胶机构,所述出料传动辊(31)为水平设置,且所述出料传动辊(31)转动方向与输送轮(21)的转动方向相同;所述涂胶机构设置在包覆材料的一侧并在包覆材料的涂抹面涂抹胶水;所述出料装置(3)将包覆材料输送至输送线(2)并使包覆材料的涂抹面与杠杆表面接触;所述压紧装置(4)包括压紧轮(44),所述压紧轮(44)沿输送方向线性分布,并沿待包覆杠杆中心周向分布。
2.根据权利要求1所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述涂胶机构包括涂胶辊(32)和胶水箱(33),所述涂胶辊(32)设置在胶水箱(33)内并且位于出料传动辊(31)的下方,所述出料传动辊(31)和涂胶辊(32)设置在输送线(2)的上方,两者同步且反向转动。
3.根据权利要求2所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述胶水箱(33)的上端固设有导向板(34),所述导向板(34)设置在涂胶辊(32)的后方,所述导向板(34)为倾斜设置,所述导向板(34)的前端相对后端向下倾斜,所述导向板(34)的板面与所述涂胶辊(32)的辊面相切。
4.根据权利要求3所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述胶水箱(33)上设置有挡片(35),所述挡片(35)设置在涂胶辊(32)的前方,且位于所述导向板(34)的板面所在的平面的下方。
5.根据权利要求4所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述挡片(35)沿所述涂胶辊(32)的轴线间隔分布,所述挡片(35)为弧形,所述挡片(35)的前端固接在胶水箱(33)上,其后端向后方延伸至涂胶辊(32)的表面。
6.根据权利要求2所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述涂胶辊(32)与位于前方的压紧轮(44)之间设置有用于将包覆材料水平压在待包覆杠杆上的压辊,所述压辊为水平设置,所述压辊的转动轴线垂直于输送线(2)的输送方向。
7.根据权利要求1所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述涂胶机构包括胶水存放箱(36),所述胶水存放箱(36)设置有滴胶口(361),所述出料传动辊(31)设置在滴胶口(361)的下方,且所述出料传动辊(31)位于待包覆杠杆的下方;所述滴胶口(361)处设置有阀门(37)、控制阀门(37)打开或关闭滴胶口(361)的驱动元件(38)以及感应组件(39),所述感应组件(39)设置在滴胶口(361)处,并通过控制电路与驱动元件(38)连接。
8.根据权利要求1所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述杠面包覆机还包括缠绕装置(5),所述缠绕装置(5)设置在靠近输送线(2)的输出端处,所述缠绕装置(5)包括支板(51)、转盘(52)和缠绕带安装件(53),所述转盘(52)转动安装在支板(51)上,所述缠绕带安装件(53)设置在转盘(52)的偏心位置处,并在转盘(52)转动时绕包覆后的杠杆转动,所述转盘(52)的中心设置有使包覆后的杠杆从转盘(52)的一侧穿过至另一侧的通孔(54)。
9.根据权利要求1所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述压紧装置(4)还包括立杆(41)、悬杆(42)和活动调节座(43),所述立杆(41)为竖直设置在输送线(2)的左右两侧,所述活动调节座(43)固设在立杆(41)上,所述悬杆(42)插接在活动调节座(43)上,所述压紧轮(44)安装在悬杆(42)的端部并悬置在输送线(2)上方。
10.根据权利要求1所述的一种杠面包覆机,其特征在于:所述输送线(2)还包括减速箱(22),所述输送轮(21)转动安装在对应的减速箱(22)的输出轴上,前后相邻的两个减速箱(22)通过传动轴(23)连接,驱动输送轮(21)同步转动。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及包覆设备技术领域,特别涉及一种杠面包覆机。
背景技术
在国内,体操用高低杠的杠杆是由玻璃钢圆管并在外面手工包覆木质贴面。
一般的制造方法是首先清洁采购得到的玻璃钢圆管的外表面,清洁的方法包括砂光平整和去灰处理,随后在木质贴面的一个面上滚刷施胶,最后手工将木质贴面粘贴在玻璃钢圆管的外表面,这种操作方式不仅费时费力,贴面的质量也不好。
现有的高低杠贴面设备,例如:申请号为201720402414.6的中国实用新型专利公开了一种高低杠杠面加工设备,包括预包覆装置,预包覆装置包括支撑平台、位于支撑平台中部的输送机构和包覆机构,支撑平台包括支撑板和开设在支撑板两侧的多对第一缺口,包覆机构包括与多对第一缺口一一对应配合的包覆动作组,包覆动作组包括一对卡夹,一对卡夹的尾部相靠近或相分离时,一对卡夹的头部向分离或相靠近,其缺点在于,该设备每次贴面的长度收到卡夹长度的限制,而且在每次包覆动作中,卡夹的打开和靠近都会产生中断的过程,不能实现连续包覆。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种杠面包覆机,实现高低杠杠杆的连续包覆动作,提高生产效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种杠面包覆机,包括杠杆输送线、包覆材料出料装置和压紧装置,所述输送线包括输送轮,所述输送轮沿输送方向间隔分布,所述出料装置包括出料传动辊和涂胶机构,所述出料传动辊为水平设置,且所述出料传动辊转动方向与输送轮的转动方向相同;所述涂胶机构设置在包覆材料的一侧并在包覆材料的涂抹面涂抹胶水;所述出料装置将包覆材料输送至输送线并使包覆材料的涂抹面与杠杆表面接触;所述压紧装置包括压紧轮,所述压紧轮沿输送方向线性分布,并沿待包覆杠杆中心周向分布。
作为优选,所述涂胶机构包括涂胶辊和胶水箱,所述涂胶辊设置在胶水箱内并且位于出料传动辊的下方,所述出料传动辊和涂胶辊设置在输送线的上方,两者同步且反向转动。
作为优选,所述胶水箱的上端固设有导向板,所述导向板设置在涂胶辊的后方,所述导向板为倾斜设置,所述导向板的前端相对后端向下倾斜,所述导向板的板面与所述涂胶辊的辊面相切。
作为优选,所述胶水箱上设置有挡片,所述挡片设置在涂胶辊的前方,且位于所述导向板的板面所在的平面的下方。
作为优选,所述挡片沿所述涂胶辊的轴线间隔分布,所述挡片为弧形,所述挡片的前端固接在胶水箱上,其后端向后方延伸至涂胶辊的表面。
该挡片能够将涂抹在包覆材料表面的胶水涂抹均匀,刮除多余的胶水并将胶水回流到胶水箱内。
作为优选,所述涂胶辊与位于前方的压紧轮之间设置有用于将包覆材料水平压在待包覆杠杆上的压辊,所述压辊为水平设置,所述压辊的转动轴线垂直于输送线的输送方向。
作为优选,所述涂胶机构包括胶水存放箱,所述胶水存放箱设置有滴胶口,所述出料传动辊设置在滴胶口的下方,且所述出料传动辊位于待包覆杠杆的下方;所述滴胶口处设置有阀门、控制阀门打开或关闭滴胶口的驱动元件以及感应组件,所述感应组件设置在滴胶口处,并通过控制电路与驱动元件连接。
胶水在接触空气时间过长很容易导致胶水硬化而影响包覆材料的粘接,因此在胶水存放箱的滴胶口设置阀门,阀门通过驱动元件和感应组件进行控制,当包覆材料快到达滴胶口下方时,感应组件检测到并控制驱动元件和阀门将滴胶口打开,使胶水滴落到包覆材料,包覆材料在出料传动辊的输送下进入杠杆下方进行包覆,从而尽量减少胶水与空气的接触时间。
当包覆材料输送完成后,感应组件检测到下方没有了包覆材料,然后通过阀门将滴胶口关闭。
作为优选,所述杠面包覆机还包括缠绕装置,所述缠绕装置设置在靠近输送线的输出端处,所述缠绕装置包括支板、转盘和缠绕带安装件,所述转盘转动安装在支板上,所述缠绕带安装件设置在转盘的偏心位置处,并在转盘转动时绕包覆后的杠杆转动,所述转盘的中心设置有使包覆后的杠杆从转盘的一侧穿过至另一侧的通孔。
由于包覆后的杠杆通过输送线向前移动,缠绕带安装件在绕着杠杆转动时,缠绕带呈螺旋地绕设在杠杆上,从而将包覆材料牢牢地捆绑在钢管表面,防止刚粘接在杠杆表面的包覆材料脱落。
作为优选,所述压紧装置还包括立杆、悬杆和活动调节座,所述立杆为竖直设置在输送线的左右两侧,所述活动调节座固设在立杆上,所述悬杆插接在活动调节座上,所述压紧轮安装在悬杆的端部并悬置在输送线上方。
作为优选,所述输送线还包括减速箱,所述输送轮转动安装在对应的减速箱的输出轴上,前后相邻的两个减速箱通过传动轴连接,驱动输送轮同步转动。
输送线通过传动轴实现前后输送轮的同步转动,防止输送轮存在转速差而是输送轮与包覆后的杠杆表面产生摩擦而损坏杠杆包覆面。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过输送线、出料装置、压紧装置和缠绕装置的互相配合,在待包覆杠杆的输送过程中完成包覆材料的涂胶、杠面包覆及缠绕动作,实现连续生产,大大提高了生产效率,而且压紧轮的设置能够使包覆材料逐步地贴在杠面上,包覆材料的变形随着输送距离逐渐增大,直至完全包覆在杠面上,避免包覆材料在包覆过程中因变形过大而破裂,提高了包覆质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;图2是本实用新型实施例1的正视图;图3是本实用新型实施例1的侧视图;图4是本实用新型实施例1中出料装置的结构示意图;图5是本实用新型实施例2中出料装置的结构示意图;图中:1-底座,2-输送线,21-输送轮,22-减速箱,23-传动轴,3-出料装置,31-出料传动辊,32-涂胶辊,33-胶水箱,34-导向板,35-挡片,36-胶水存放箱,361-滴胶口,37-阀门,38-驱动元件,39-感应组件,4-压紧装置,41-立杆,42-悬杆,43-活动调节座,44-压紧轮,5-缠绕装置,51-支板,52-转盘,53-缠绕带安装件,54-通孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后,可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:如图1至图4所示,一种杠面包覆机,包括底座1、杠杆输送线2、包覆材料出料装置3、压紧装置4和缠绕装置5,杠杆输送线2、包覆材料出料装置3、压紧装置4和缠绕装置5均设置在下方的底座1上。
其中杠杆材质为玻璃钢,包覆材料为木质材料(如木质薄片、木皮等)。
如图1所示,输送线2包括输送轮21和减速箱22,输送轮21沿输送方向间隔分布,每个输送轮21转动安装在对应的减速箱22的输出轴上,减速箱22固定在底座1上,前后相邻的两个减速箱22通过传动轴23连接,驱动输送轮21同步转动。
输送轮21的转动轴线为水平设置,输送轮21的外圆周设置有与杠杆相匹配的弧形凹槽。
如图1和图4所示,出料装置3设置在输送线2的输入端处,出料装置3包括出料传动辊31和涂胶机构,出料传动辊31为水平设置,且出料传动辊31转动方向与输送轮21的转动方向相同。
出料装置3将包覆材料输送至输送线2并使包覆材料的涂抹面与杠杆表面接触,涂胶机构设置在包覆材料的一侧并在包覆材料的涂抹面涂抹胶水。
涂胶机构包括涂胶辊32和胶水箱33,涂胶辊32支撑在底座上方,涂胶辊32设置在胶水箱33内并且位于出料传动辊31的下方,出料传动辊31和涂胶辊32设置在输送线2的上方,两者同步且反向转动。
胶水箱33的上端固设有导向板34,导向板34设置在涂胶辊32的后方。
导向板34为倾斜设置,导向板34的前端相对后端向下倾斜,导向板34的板面与所述涂胶辊32的辊面相切。
包覆材料沿导向板34进入出料传动辊31与涂胶辊32之间,并被两者夹持而向前输送,涂胶辊32将胶水涂抹在包覆材料的下表面,包覆材料被输送至位于输送线上待包覆杠杆的上方。
胶水箱33上设置有挡片35,挡片35设置在涂胶辊32的前方,且位于导向板34的板面所在的平面的下方。
挡片35沿涂胶辊32的轴线间隔分布,挡片35为弧形,挡片35的前端固接在胶水箱33上,其后端向后方延伸至涂胶辊32的表面。
如图2所示,涂胶辊32与位于前方的压紧轮44之间设置有用于将包覆材料水平压在待包覆杠杆上的压辊,压辊为水平设置,压辊的转动轴线垂直于输送线2的输送方向。
如图1和图3所示,压紧装置4包括压紧轮44,立杆41、悬杆42和活动调节座43,压紧轮44沿输送方向线性分布,并沿待包覆杠杆中心周向分布。
立杆41为竖直设置在输送线2的左右两侧,活动调节座43固设在立杆41上,悬杆42插接在活动调节座43上,压紧轮44安装在悬杆42的端部并悬置在输送线2上方。
当包覆材料进入杠杆上方时,压紧轮44将包覆材料紧压在杠杆表面,多组绕杠杆圆周分布的压紧轮44将平展的包覆材料一步一步的由上向下包裹在杠杆表面,完成杠杆的包覆。
活动调节座43为分体式结构包括可相对转动的第一部分和第二部分,第一分部套装在立杆41上可相对立杆41上下移动,悬杆42插接在第二部分上可相对第二部分轴向移动,通过上下转动第二部分可调节悬杆42与立杆41的相对角度。
如图1和图3所示,缠绕装置5设置在靠近输送线2的输出端处,缠绕装置5包括支板51、转盘52和缠绕带安装件53,转盘52转动安装在支板51上,缠绕带安装件53设置在转盘52的偏心位置处,并在转盘52转动时绕包覆后的杠杆转动,转盘52的中心设置有使包覆后的杠杆从转盘52的一侧穿过至另一侧的通孔54。
缠绕带安装在缠绕带安装件53上,当转盘52转动时缠绕带缠绕在包覆后的杠杆表面。
工作原理如下:当杠杆进入杠杆输送线2时,包覆材料开始进入涂胶机构,并由出料传动辊31和涂胶辊32向杠杆方向输出,此时涂胶辊32将胶水涂抹在包覆材料的下表面。
当包覆材料与杠杆接触时,包覆材料的下表面开始贴在杠杆表面。
随着杠杆的继续输送,压紧轮44将包覆材料逐步包裹在杠杆表面直至完全包裹,然后缠绕装置5通过转盘52转动将缠绕带缠绕在完成包覆后的杠杆表面。
实施例2:如图5所示,与实施例1不同之处在于,涂胶机构包括胶水存放箱36,胶水存放箱36设置有滴胶口361,出料传动辊31设置在滴胶口361的下方,且出料传动辊31位于待包覆杠杆的下方。
滴胶口361处设置有阀门37、控制阀门37打开或关闭滴胶口361的驱动元件38以及感应组件39,感应组件39设置在滴胶口361处,并通过控制电路与驱动元件38连接。
驱动元件38为气缸或电动推杆,感应组件39为光电传感器。
滴胶口361的大小与包覆材料的宽度相匹配,在滴胶口361的前方设置刮板,将滴在包覆材料上的胶水刮匀。
当光电传感器检测到包覆材料经过滴胶口361时,光电传感器将信号通过控制电路传递到PLC控制器,PLC控制器控制驱动元件38运行将滴胶口361打开,胶水从滴胶口361滴到包覆材料的上表面,涂胶后的包覆材料通过出料传动辊31传送到待包覆杠杆的下方,包覆材料通过压紧装置4从待包覆杠杆的下方由下到上逐步包裹在待包覆杠杆的表面。
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