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显示屏切割设备

基本信息

  • 申请号 CN201920221444.6 
  • 公开号 CN209850995U 
  • 申请日 2019/02/20 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 深圳市条形智能科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 崔从文  
  • 主分类号 B26D1/06 
  • 申请人地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街道凤凰社区岭北五路3号三楼 
  • 分类号 B26D1/06;B26D7/18 
  • 专利代理机构 深圳市华勤知识产权代理事务所(普通合伙) 44426 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 隆毅 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开一种显示屏切割设备,其包括机架和设置在机架上并可沿机架的延伸方向往复运动的机座,机座上设有在其运动方向上排布并可上下运动的切割机构和揭膜机构,切割机构包括第一压力检测装置、第一距离检测装置和两个水平间隔开的切割刀,揭膜机构包括第二压力检测装置、第二距离检测装置和铲刀,铲刀位于两个切割刀形成的切割路径之间。
上述方案不仅保证了显示屏在切割过程中所受切割压力的稳定性,而且采用机械化的方式铲除保护膜,避免了人工撕扯保护膜时损伤显示屏的情况发生,一方面提高了显示屏切割工序的自动化程度,另一方面保证了显示屏的切割质量,提高了产品的良品率。
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权利要求书


1.一种显示屏切割设备,其特征在于,包括机架和设置在所述机架上并可沿所述机架的延伸方向往复运动的机座,所述机座上设有在其运动方向上排布并可上下运动的切割机构和揭膜机构,所述切割机构包括第一压力检测装置、第一距离检测装置和两个水平间隔开的切割刀,所述揭膜机构包括第二压力检测装置、第二距离检测装置和铲刀,所述铲刀位于两个所述切割刀形成的切割路径之间。
2.根据权利要求1所述的显示屏切割设备,其特征在于,还包括工作台和真空吸附机构,所述工作台的台面上设有若干个与所述真空吸附机构的真空管路连通的吸附孔。
3.根据权利要求1所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述切割机构还包括第一直线气缸和设置在所述第一直线气缸的输出端上的第一刀座,所述第一刀座上设有用于安装所述切割刀的第一固定槽,所述第一固定槽具有供所述切割刀调整切割角度的裕量。
4.根据权利要求3所述的显示屏切割设备,其特征在于,还包括设置在所述第一直线气缸的输出端与所述第一刀座之间的第一缓冲装置。
5.根据权利要求3所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述切割机构还包括设置在所述第一直线气缸的驱动气路上的第一控制阀。
6.根据权利要求1所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述揭膜机构还包括两个水平间隔开、并沿所述切割路径所在方向滚动的滚轮,所述切割路径位于两个所述滚轮之间限定的空间内。
7.根据权利要求6所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述揭膜机构还包括第二直线气缸和设置在所述第二直线气缸的输出端上的第二刀座,所述第二刀座上设有铲刀固定架和滚轮固定架,所述铲刀固定架上设有用于安装所述铲刀的第二固定槽,所述滚轮固定架包括两个分别用于安装两个所述滚轮的支臂。
8.根据权利要求7所述的显示屏切割设备,其特征在于,还包括设置在所述第二直线气缸的输出端与所述第二刀座之间的第二缓冲装置。
9.根据权利要求7所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述揭膜机构还包括设置在所述第二直线气缸的驱动气路上的第二控制阀。
10.根据权利要求7所述的显示屏切割设备,其特征在于,所述滚轮固定架可上下运动地安装在所述第二刀座上,并且所述滚轮固定架与所述第二刀座之间设有弹性复位件。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及显示屏加工技术领域,具体涉及一种显示屏切割设备。
背景技术
目前,TFT显示屏已成为信息显示的主流产品,并在各个领域得到了广泛的应用。
在薄膜晶体管型液晶显示器生产工艺中,需要把整张的阵列基板和整张的彩膜基板对盒,形成一张尺寸较大的显示屏,然后根据产品的需要将该大尺寸显示屏切割成特定大小的显示屏。
在现有的一种显示屏切割设备中,包括刀架和固定于刀架上的一个上切割刀、下刀架、固定于下刀架的一个下切割刀,上切割刀与下切割刀相对设置。
先通过上下切割刀同时在显示屏切割出一条切割缝,再通过折断设备将显示屏沿切割缝折断。
上述显示屏切割设备在每次切割过程中,上切割刀与下切割刀同时向显示屏施加压力,容易使显示屏离开承载面,从而因受力不均而导致显示屏破裂,产品不良率较高。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提出一种显示屏切割设备,旨在解决现有的显示屏切割方式导致产品不良率较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出一种显示屏切割设备,其包括机架和设置在所述机架上并可沿所述机架的延伸方向往复运动的机座,所述机座上设有在其运动方向上排布并可上下运动的切割机构和揭膜机构,所述切割机构包括第一压力检测装置、第一距离检测装置和两个水平间隔开的切割刀,所述揭膜机构包括第二压力检测装置、第二距离检测装置和铲刀,所述铲刀位于两个所述切割刀形成的切割路径之间。
优选地,所述显示屏切割设备还包括工作台和真空吸附机构,所述工作台的台面上设有若干个与所述真空吸附机构的真空管路连通的吸附孔。
优选地,所述切割机构还包括第一直线气缸和设置在所述第一直线气缸的输出端上的第一刀座,所述第一刀座上设有用于安装所述切割刀的第一固定槽,所述第一固定槽具有供所述切割刀调整切割角度的裕量。
优选地,所述显示屏切割设备还包括设置在所述第一直线气缸的输出端与所述第一刀座之间的第一缓冲装置。
优选地,所述切割机构还包括设置在所述第一直线气缸的驱动气路上的第一控制阀。
优选地,所述揭膜机构还包括两个水平间隔开、并沿所述切割路径所在方向滚动的滚轮,所述切割路径位于两个所述滚轮之间限定的空间内。
优选地,所述揭膜机构还包括第二直线气缸和设置在所述第二直线气缸的输出端上的第二刀座,所述第二刀座上设有铲刀固定架和滚轮固定架,所述铲刀固定架上设有用于安装所述铲刀的第二固定槽,所述滚轮安装架包括两个分别用于安装两个所述滚轮的支臂。
优选地,所述切割机构还包括设置在所述第二直线气缸的输出端与所述第二刀座之间的第二缓冲装置。
优选地,所述揭膜机构还包括设置在所述第二直线气缸的驱动气路上的第二控制阀。
优选地,所述滚轮固定架可上下运动地安装在所述第二刀座上,并且所述滚轮固定架与所述第二刀座之间设有弹性复位件。
本实用新型所提供的显示屏切割设备,通过使用位于同一侧的两个切割刀切割显示屏,能够在切割过程中同时形成两道切割缝,并且使用铲刀将两道切割缝之间的屏幕保护膜铲除,不仅保证了显示屏在切割过程中所受切割压力的稳定性,而且采用机械化的方式铲除保护膜,避免了人工撕扯保护膜时损伤显示屏的情况发生,一方面提高了显示屏切割工序的自动化程度,另一方面保证了显示屏的切割质量,提高了产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的显示屏切割设备一实施例的主视图;图2为本实用新型的显示屏切割设备一实施例的立体图。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同标号表示相同的元件或具有相同功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种显示屏切割设备,用于切割TFT显示屏、LCD显示屏或其它任意适用的显示屏,以TFT显示屏为例,通过在表层的偏光片上切出一定深度的切割缝,再利用配套的折断设备即可将显示屏沿切割缝折断分离。
参见图1和图2,在本实施例中,该显示屏切割设备包括机架10和设置在该机架10上并可沿机架10的延伸方向往复运动的机座20,本实施例的机架10为水平布置的长条形横梁结构,其上设置有用于安装机座20的直线导轨11和用于驱动机座20运动的丝杠驱动机构,丝杠驱动机构包括与直线导轨11相平行的丝杠和输出轴与丝杠的一端连接的电机,丝杠上的传动螺母与机座20连接,而机座20的主体为竖直放置的板状结构,提供一个用于安装零部件的安装面。
机座20上设有在其运动方向上排布并可上下运动的切割机构30和揭膜机构40,即以面向图1的方向为参考,切割机构30位于左侧,揭膜机构40位于右侧,其中切割机构30包括第一压力检测装置(图未示)、第一距离检测装置(图未示)和两个水平间隔开的切割刀33,揭膜机构40包括第二压力检测装置(图未示)、第二距离检测装置(图未示)和铲刀43,该铲刀43位于两个切割刀33形成的切割路径之间,并且铲刀43的刀面是相对于水平面呈一定倾斜角度布置的。
具体地,通过使切割机构30向下运动一定距离,使得切割刀33与下方待切割的显示屏抵接,并保持在一定切割压力的状态,再使切割机构30往右侧运动,即可在待切割的显示屏上切出两道并行的切割缝,然后使切割机构30向上运动复位,至此完成了切割部分的工序;随后,通过使揭膜机构40向下运动一定距离,使得铲刀43与下方待切割的显示屏抵接,并保持在一定揭膜压力的状态,再使揭膜机构40往左侧运动,即可将两道切割缝之间的保护膜揭起,然后使揭膜机构40向上运动复位,至此完成了揭膜部分的工序。
切割机构30在朝向待切割的显示屏运动时,通过第一距离检测装置检测切割刀33与显示屏之间的距离,能够精确控制切割刀33的运动位置,避免运动不到位和撞击显示屏的情况发生;同时,切割机构30还通过第一压力检测装置检测切割刀33与显示屏之间的压力,实现稳定的切割过程。
同理,揭膜机构40在朝向待切割的显示屏运动时,通过第二距离检测装置检测铲刀43与显示屏之间的距离,能够精确控制铲刀43的运动位置,避免运动不到位和撞击显示屏的情况发生;同时,揭膜机构40还通过第二压力检测装置检测铲刀43与显示屏之间的压力,实现稳定的揭膜过程。
在本实施例中,第一距离检测装置和第二距离检测装置可为构造简单、成本低的光电传感器,其测距探头正对待切割的显示屏,通过向显示屏发射测距信号和接收显示屏反射的测距信号来计算空间距离。
在其它实施例中,前述距离检测装置还可以是微波测距传感器、激光测距传感器等,在实际应用时可灵活选择。
第一压力检测装置和第二压力检测装置可为压力计、应变片或其它任意使用的接触式压力传感器,通过精确的压力反馈,能够保证显示屏切割和保护膜揭除过程的稳定性,避免损坏显示屏的情况发生。
由此可见,通过使用位于同一侧的两个切割刀33切割显示屏,能够在切割过程中同时形成两道切割缝,并且使用铲刀43将两道切割缝之间的屏幕保护膜铲除,不仅保证了显示屏在切割过程中所受切割压力的稳定性,而且采用机械化的方式铲除保护膜,避免了人工撕扯保护膜时损伤显示屏的情况发生,一方面提高了显示屏切割工序的自动化程度,另一方面保证了显示屏的切割质量,提高了产品的良品率。
在一较佳实施例中,该显示屏切割设备还包括工作台50和真空吸附机构(图未示),工作台50位于机架10的下方,作为可选实现方案之一,机架10可以安装在工作台50的一侧上,工作台50的台面上设有若干个与真空吸附机构的真空管路连通的吸附孔(图未示),其中真空吸附机构通过排除空气来提供负压的吸附原理已为本领域的技术人员熟知,在此不作赘述。
将待切割的显示屏放置在工作台50的台面上,并经过位置调整后启动真空吸附机构将显示屏固定,从而给切割和揭膜过程提供定位基础。
除了前述通过真空吸附方式固定显示屏的实施方式,还可以采用自上而下的压持方式固定显示屏,压持机构与显示屏接触的部位可设计为弹性结构,在保持压紧力的情况下不会导致显示屏破损。
在一较佳实施例中,作为切割机构30的具体实施方式,其还包括第一直线气缸31和设置在该第一直线气缸31的输出端上的第一刀座32,第一直线气缸31的输出端为一滑块结构,通过在第一直线气缸31的本体与输出端之间设置相配合的滑槽导向结构来保证第一刀座32运动的稳定性。
第一刀座32上设有用于安装切割刀33的第一固定槽,并且第一固定槽具有供切割刀33调整切割角度的裕量,具体的角度调整方式可以是使切割刀33在第一固定槽内转动一定角度,再通过将第一固定槽的两夹持侧壁相靠近以夹紧切割刀33。
以上述采用直线气缸驱动切割刀33运动的方案为基础,为了避免切割刀33与显示屏之间产生刚性撞击而导致显示屏受损。
在本实施例中,显示屏切割设备还包括设置在第一直线气缸31的输出端与第一刀座32之间的第一缓冲装置(图未示),该第一缓冲装置可以以弹性元件为冲击力承受主体,比如弹性元件为螺旋弹簧。
此外,还可以通过第一缓冲装置保持均匀一致的切割缝。
进一步地,该切割机构30还包括设置在第一直线气缸31的驱动气路上的第一控制阀(图未示),通过第一控制阀实现更加精确的气流压力控制,从而满足切割刀33运动速度和位置的调整。
本实施例中,第一控制阀的组成结构和控制原理均在现有的气动控制系统中有详细的说明,在此不作赘述。
除了上述采用直线气缸驱动切割刀33运动的实施方式,在其它可选实施例中,可采用直线导轨和丝杠传动机构相结合的驱动方案,简单而言,即将第一刀座32固定在直线导轨的滑块上,并且第一刀座32与丝杠的传动螺母连接,相较于气动驱动方式,其具有控制精度更高的优点。
在一较佳实施例中,作为揭膜机构40的具体实施方式,其还包括两个水平间隔开、并沿切割路径所在方向滚动的滚轮44,滚轮44与显示屏相接触的轮周面优选为质软材料,或者滚轮44整体采用具有一定弹性的非金属材料制成,两个切割刀33形成的切割路径位于两个滚轮44之间限定的空间内。
在本实施例中,两个滚轮44主要起到压持铲刀43行进路径之外的显示屏保护膜的作用,保证需要保留的保护膜的完整性。
参照上述切割机构30的驱动方式之一,本实施例的揭膜机构40还包括第二直线气缸41和设置在第二直线气缸41的输出端上的第二刀座42,所不同的是,第二刀座42上设有铲刀固定架(图未示)和滚轮固定架45,铲刀固定架45上设有用于安装铲刀43的第二固定槽(图未示),并且滚轮安装架45包括两个分别用于安装两个滚轮44的支臂,如图2所示的,滚轮安装架45具体可为断口端朝下的U型结构。
与上述切割机构30的防冲击方案相似的,显示屏切割设备还包括设置在第二直线气缸41的输出端与第二刀座42之间的第二缓冲装置(图未示)。
该第二缓冲装置可以以弹性元件为冲击力承受主体,比如弹性元件为螺旋弹簧。
由此,减少铲刀43接触显示屏时的冲击,同时提高保护膜揭除过程的稳定性。
此外,上述揭膜机构40还包括设置在第二直线气缸41的驱动气路上的第二控制阀(图未示)。
第二控制阀的工作原理可参照上述第一控制阀的说明,在此不作赘述。
进一步地,为了保证滚轮44在揭除保护膜的过程中能够全程与显示屏接触,本实施例将滚轮44设置为可上下活动的方式。
具体地,滚轮固定架45可上下运动地安装在第二刀座42上,并且滚轮固定架45与第二刀座42之间设有弹性复位件(图未示),比如滚轮固定架45通过其上设置的导柱与第二刀座42滑动配合,导柱上套设该弹性复位件。
通过将滚轮44设置为可上下活动的方案,还避免了滚轮44与铲刀43同时接触显示屏时可能产生的干涉问题,使得铲刀43的揭膜过程稳定可靠。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
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