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环保型硅铁浇注车间

基本信息

  • 申请号 CN201920250434.5 
  • 公开号 CN209849882U 
  • 申请日 2019/02/28 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 中卫市茂烨冶金有限责任公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 黄军东  
  • 主分类号 B22D47/00 
  • 申请人地址 755000 宁夏回族自治区中卫市沙坡头区镇罗镇金鑫园工业园区 
  • 分类号 B22D47/00;B01D50/00;B08B15/00 
  • 专利代理机构 宁夏合天律师事务所 64103 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 孙彦虎 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

一种环保型硅铁浇注车间,包括烟气收集装置、厂房,所述烟气收集装置位于厂房内,所述烟气收集装置包括烟气收集单元、烟气收集箱,所述烟气收集单元包括烟气收集罩、烟气盖组件,每一个窗户包括窗框、转动轴、窗盖、变档器、定滑轮、第一拉绳、第二拉绳,本实用新型的有益效果在于,采用拉绳的方式打开窗户,窗盖自重关闭窗户,与现有的电机驱动的结构相比,节能且结构十分简单,第一气缸与第二拉绳之间通过变档器连接,适应性强,第一气缸连锁控制烟气收集单元和窗户的工作状态,确保了浇注时,开启烟气收集单元的同时关闭窗户,结束浇注时,关闭烟气收集单元的同时开启窗户,解决了浇注过程中高温烟气从厂房两侧的窗户冒出而污染环境的问题。
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权利要求书


1.一种环保型硅铁浇注车间,其特征在于:包括烟气收集装置、厂房,所述烟气收集装置位于厂房内,所述烟气收集装置包括烟气收集单元、烟气收集箱,所述烟气收集单元包括烟气收集罩、烟气盖组件,所述烟气收集罩罩扣在浇注定模组件浇注头的正上方,所述烟气收集罩前后方向均开口,所述烟气收集箱置于烟气收集罩的顶部,在烟气收集罩顶壁开有第一烟气收集孔,在烟气收集箱的底壁上开第二烟气收集孔,第一烟气收集孔和第二烟气收集孔同轴设置,以通过第一烟气收集孔、第二烟气收集孔将烟气收集罩的内腔与烟气收集箱的内腔连通,烟气收集箱的一侧开有烟气排放口,所述烟气盖组件包括烟气收集盖、第一气缸,烟气收集盖设置于第一烟气收集孔处,所述第一气缸固定于烟气收集箱的顶部,所述第一气缸的固定端与烟气收集箱固定连接,第一气缸的伸缩端与烟气收集盖固定连接,以通过第一气缸伸缩带动烟气收集盖上下运动,进而盖合或打开第一烟气收集孔,厂房的侧壁设有上部设有两排对置的窗户,每一个窗户包括窗框、转动轴、窗盖、变档器、定滑轮、第一拉绳、第二拉绳,所述窗框内嵌于厂房侧壁,转动轴从窗盖的中部穿过,并与窗盖转动连接,转动轴水平设置于窗框竖直的两个内侧壁之间,以使窗盖相对窗框在竖直平面内转动,窗盖的一端设置有拉环,窗盖的重心偏向相对拉环一侧,以使窗盖依靠自重恢复至竖直状态,变档器安装于窗框的下方,变档器包括多个同轴设置,且相对同步转动的导轮,从左至右,导轮的直径依次减小,定滑轮设置于窗框的上方,第一拉绳的一端与拉环固定连接,第一拉绳的另一端缠绕在变档器右侧的导轮上,第二拉绳的一端缠绕在变档器左侧的导轮上,第二拉绳的另一端绕过定滑轮,并与第一气缸的伸缩端固定连接。
2.如权利要求1所述的环保型硅铁浇注车间,其特征在于:该环保型硅铁浇注车间还包括烟气处理装置,所述烟气处理装置位于厂房外,所述烟气处理装置包括颗粒物分离器、布袋除尘器,所述颗粒物分离器包括水平直管、锥形集料罐、圆弧弯管、竖直连接筒,水平直管的一端与烟气收集箱的烟气排放口连接,水平直管的另一端与锥形集料罐的入口连接,水平直管的中部设有一级烟气出口,圆弧弯管水平放置于竖直连接筒的顶端,圆弧弯管的一端的一级烟气入口与水平直管的一级烟气出口连接,圆弧弯管的另一端的二级烟气出口与竖直连接筒上部的二级烟气入口连接,竖直连接筒下部的三级烟气出口与布袋除尘器的入口通过管线连接。
3.如权利要求1所述的环保型硅铁浇注车间,其特征在于:所述烟气收集单元还包括烟气导流组件,所述烟气导流组件包括设置于浇注头两侧的多个压缩空气喷射嘴,压缩空气喷射嘴的压缩气体出口均指向烟气收集罩的第一烟气收集孔,以使压缩空气喷射嘴喷射出的高压空气进入烟气收集箱后,在第一烟气收集孔下方形成负压,以引导第一烟气收集孔下方浇注头处产生的烟气进入烟气收集箱。
4.如权利要求3所述的环保型硅铁浇注车间,其特征在于:所述压缩空气喷射嘴沿着浇注头的四周均布,以使压缩空气喷射嘴喷射出的高压空气在烟气收集罩底壁和烟气收集罩顶壁之间形成从下而上逐渐径缩的压缩空气墙,进而阻止浇注头处产生的烟气从烟气收集罩两侧的开口端流出。
5.如权利要求1所述的环保型硅铁浇注车间,其特征在于:所述烟气收集罩的侧壁和顶壁均由内壁和外壁组成,外壁内侧表面密布有耙齿状柱体,柱体的一端与外壁固定连接,柱体的另一端与外壁内侧表面成一定角度自由延伸,所述内壁为浇注于外壁内侧表面耙齿状柱体之间的耐火材料构成。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及硅铁冶炼烟气收集设备技术领域,特别涉及一种环保型硅铁浇注车间。
背景技术
传统的硅铁矿热炉一般在浇铁时,基本上都是采用行车提包行走向固定铸模槽内浇铸。
由于炉型大,产量高,浇铸时,硅铁液体中的烟气就会无组织排放到厂房内,而现有的集尘设备不能做到全封闭,浇注过程中不可避免的会有粉尘扩散至厂房内,然后,高温烟气从厂房两侧的窗户冒出而污染环境,直接影响着周围的居民环境和空气质量,无法适应国家的环保形势的要求。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种能避免高温烟气从厂房冒出而污染环境的环保型硅铁浇注车间。
一种环保型硅铁浇注车间,包括烟气收集装置、厂房,所述烟气收集装置位于厂房内,所述烟气收集装置包括烟气收集单元、烟气收集箱,所述烟气收集单元包括烟气收集罩、烟气盖组件,所述烟气收集罩罩扣在浇注定模组件浇注头的正上方,所述烟气收集罩前后方向均开口,所述烟气收集箱置于烟气收集罩的顶部,在烟气收集罩顶壁开有第一烟气收集孔,在烟气收集箱的底壁上开第二烟气收集孔,第一烟气收集孔和第二烟气收集孔同轴设置,以通过第一烟气收集孔、第二烟气收集孔将烟气收集罩的内腔与烟气收集箱的内腔连通,烟气收集箱的一侧开有烟气排放口,所述烟气盖组件包括烟气收集盖、第一气缸,烟气收集盖设置于第一烟气收集孔处,所述第一气缸固定于烟气收集箱的顶部,所述第一气缸的固定端与烟气收集箱固定连接,第一气缸的伸缩端与烟气收集盖固定连接,以通过第一气缸伸缩带动烟气收集盖上下运动,进而盖合或打开第一烟气收集孔,厂房的侧壁设有上部设有两排对置的窗户,每一个窗户包括窗框、转动轴、窗盖、变档器、定滑轮、第一拉绳、第二拉绳,所述窗框内嵌于厂房侧壁,转动轴从窗盖的中部穿过,并与窗盖转动连接,转动轴水平设置于窗框竖直的两个内侧壁之间,以使窗盖相对窗框在竖直平面内转动,窗盖的一端设置有拉环,窗盖的重心偏向相对拉环一侧,以使窗盖依靠自重恢复至竖直状态,变档器安装于窗框的下方,变档器包括多个同轴设置,且相对同步转动的导轮,从左至右,导轮的直径依次减小,定滑轮设置于窗框的上方,第一拉绳的一端与拉环固定连接,第一拉绳的另一端缠绕在变档器右侧的导轮上,第二拉绳的一端缠绕在变档器左侧的导轮上,第二拉绳的另一端绕过定滑轮,并与第一气缸的伸缩端固定连接。
优选的,该环保型硅铁浇注车间还包括烟气处理装置,所述烟气处理装置位于厂房外,所述烟气处理装置包括颗粒物分离器、布袋除尘器,所述颗粒物分离器包括水平直管、锥形集料罐、圆弧弯管、竖直连接筒,水平直管的一端与烟气收集箱的烟气排放口连接,水平直管的另一端与锥形集料罐的入口连接,水平直管的中部设有一级烟气出口,圆弧弯管水平放置于竖直连接筒的顶端,圆弧弯管的一端的一级烟气入口与水平直管的一级烟气出口连接,圆弧弯管的另一端的二级烟气出口与竖直连接筒上部的二级烟气入口连接,竖直连接筒下部的三级烟气出口与布袋除尘器的入口通过管线连接。
优选的,所述烟气收集单元还包括烟气导流组件,所述烟气导流组件包括设置于浇注头两侧的多个压缩空气喷射嘴,压缩空气喷射嘴的压缩气体出口均指向烟气收集罩的第一烟气收集孔,以使压缩空气喷射嘴喷射出的高压空气进入烟气收集箱后,在第一烟气收集孔下方形成负压,以引导第一烟气收集孔下方浇注头处产生的烟气进入烟气收集箱。
优选的,所述压缩空气喷射嘴沿着浇注头的四周均布,以使压缩空气喷射嘴喷射出的高压空气在烟气收集罩底壁和烟气收集罩顶壁之间形成从下而上逐渐径缩的压缩空气墙,进而阻止浇注头处产生的烟气从烟气收集罩两侧的开口端流出。
优选的,所述烟气收集罩的侧壁和顶壁均由内壁和外壁组成,外壁内侧表面密布有耙齿状柱体,柱体的一端与外壁固定连接,柱体的另一端与外壁内侧表面成一定角度自由延伸,所述内壁为浇注于外壁内侧表面耙齿状柱体之间的耐火材料构成。
本实用新型的有益效果在于,采用拉绳的方式打开窗户,窗盖自重关闭窗户,与现有的电机驱动的结构相比,节能且结构十分简单,第一气缸与第二拉绳之间通过变档器连接,适应性强,第一气缸连锁控制烟气收集单元和窗户的工作状态,确保了浇注时,开启烟气收集单元的同时关闭窗户,结束浇注时,关闭烟气收集单元的同时开启窗户,解决了浇注过程中高温烟气从厂房两侧的窗户冒出而污染环境的问题。
附图说明
图1为所述环保型硅铁浇注车间的主视图。
图2为图1中所述环保型硅铁浇注车间沿A-A方向的剖视图。
图3为图2中所述环保型硅铁浇注车间沿B-B方向的剖视图。
图4为图2中所述窗户的局部放大视图。
图5为所述烟气处理装置的俯视图。
图中:烟气收集装置10、烟气收集单元11、烟气收集罩111、第一烟气收集孔1111、内壁1112、外壁1113、柱体1114、烟气导流组件112、压缩空气喷射嘴1121、烟气盖组件113、烟气收集盖1131、第一气缸1132、烟气收集箱12、第二烟气收集孔121、烟气排放口122、烟气处理装置20、颗粒物分离器21、水平直管211、一级烟气出口2111、锥形集料罐212、圆弧弯管213、一级烟气入口2131、二级烟气出口2132、竖直连接筒214、二级烟气入口2141、三级烟气出口2142、布袋除尘器22、浇注定模组件30、浇注头31、厂房40、窗户41、窗框411、转动轴412、窗盖413、拉环4131、变档器414、导轮4141、定滑轮415、第一拉绳416、第二拉绳417。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图5,本实用新型实施例提供了一种环保型硅铁浇注车间,包括烟气收集装置10、厂房40,烟气收集装置10位于厂房40内,烟气收集装置10包括烟气收集单元11、烟气收集箱12,烟气收集单元11包括烟气收集罩111、烟气盖组件113,烟气收集罩111罩扣在浇注定模组件30浇注头31的正上方,烟气收集罩111前后方向均开口,这里所指的前、后分别为图1中的纸里、纸外,烟气收集箱12置于烟气收集罩111的顶部,在烟气收集罩111顶壁开有第一烟气收集孔1111,在烟气收集箱12的底壁上开第二烟气收集孔121,第一烟气收集孔1111和第二烟气收集孔121同轴设置,以通过第一烟气收集孔1111、第二烟气收集孔121将烟气收集罩111的内腔与烟气收集箱12的内腔连通,烟气收集箱12的一侧开有烟气排放口122,烟气盖组件113包括烟气收集盖1131、第一气缸1132,烟气收集盖1131设置于第一烟气收集孔1111处,第一气缸1132固定于烟气收集箱12的顶部,第一气缸1132的固定端与烟气收集箱12固定连接,第一气缸1132的伸缩端与烟气收集盖1131固定连接,以通过第一气缸1132伸缩带动烟气收集盖1131上下运动,进而盖合或打开第一烟气收集孔1111,厂房40的侧壁设有上部设有两排对置的窗户41,每一个窗户41包括窗框411、转动轴412、窗盖413、变档器414、定滑轮415、第一拉绳416、第二拉绳417,窗框411内嵌于厂房40侧壁,转动轴412从窗盖413的中部穿过,并与窗盖413转动连接,转动轴412水平设置于窗框411竖直的两个内侧壁之间,以使窗盖413相对窗框411在竖直平面内转动,窗盖413的一端设置有拉环4131,窗盖413的重心偏向相对拉环4131一侧,以使窗盖413依靠自重恢复至竖直状态,变档器414安装于窗框411的下方,变档器414包括多个同轴设置,且相对同步转动的导轮4141,从左至右,导轮4141的直径依次减小,定滑轮415设置于窗框411的上方,第一拉绳416的一端与拉环4131固定连接,第一拉绳416的另一端缠绕在变档器414右侧的导轮4141上,第二拉绳417的一端缠绕在变档器414左侧的导轮4141上,第二拉绳417的另一端绕过定滑轮415,并与第一气缸1132的伸缩端固定连接。
硅铁浇注时,人工启动第一气缸1132,打开烟气收集盖1131,第一气缸1132带动烟气收集盖1131打开的同时,第一气缸1132拉动第二拉绳417,第二拉绳417拉动变档器414左侧的导轮4141转动,变档器414左侧的导轮4141带动右侧的导轮4141转动,变档器414右侧的导轮4141转动拉动第一拉绳416,第一拉绳416带动窗盖413绕转动轴412向下转动以打开窗户41。
硅铁浇注结束后,烟气收集单元11完成烟气收集后,人工关闭第一气缸1132,第二拉绳417松弛、第一拉绳416松弛,重心偏向设置的窗盖413在重力的作用下恢复至竖直状态,盖合窗户41。
本实施例中,窗户41的开度有窗盖413的转动角度控制,而第一气缸1132的行程是一定的,变档器414正是为了自由控制窗盖413的转动角度而设计,窗户41的开度需要最大时,第二拉绳417绕着在最左侧的导轮4141上,第一拉绳416绕着在最右侧的导轮4141上,反之亦然。
本实用新型的有益效果在于,采用拉绳的方式打开窗户41,窗盖413自重关闭窗户41,与现有的电机驱动的结构相比,节能且结构十分简单,第一气缸1132与第二拉绳417之间通过变档器414连接,适应性强,第一气缸1132连锁控制烟气收集单元11和窗户41的工作状态,确保了浇注时,开启烟气收集单元11的同时关闭窗户41,结束浇注时,关闭烟气收集单元11的同时开启窗户41,解决了浇注过程中高温烟气从厂房40两侧的窗户41冒出而污染环境的问题。
参见图1和图5,进一步,该环保型硅铁浇注车间还包括烟气处理装置20,烟气处理装置20位于厂房40外,烟气处理装置20包括颗粒物分离器21、布袋除尘器22,颗粒物分离器21包括水平直管211、锥形集料罐212、圆弧弯管213、竖直连接筒214,水平直管211的一端与烟气收集箱12的烟气排放口122连接,水平直管211的另一端与锥形集料罐212的入口连接,水平直管211的中部设有一级烟气出口2111,圆弧弯管213水平放置于竖直连接筒214的顶端,圆弧弯管213的一端的一级烟气入口2131与水平直管211的一级烟气出口2111连接,圆弧弯管213的另一端的二级烟气出口2132与竖直连接筒214上部的二级烟气入口2141连接,竖直连接筒214下部的三级烟气出口2142与布袋除尘器22的入口通过管线连接。
本实施例中,高温烟气经过烟气收集罩111收集后,进入烟气收集箱12初步沉降,再进入颗粒物分离器21,高温烟气进入颗粒物分离器21的水平直管211,高温烟气中颗粒物沿着水平直管211直线运行,而后进入密封的锥形集料罐212,高温烟气中颗粒物由于惯性大,不能转向而从水平直管211中部的一级烟气出口2111流出,高温烟气中的气态物质则转向后,从水平直管211中部的一级烟气出口2111流出,从圆弧弯管213的一级烟气入口2131进入圆弧弯管213,分离出颗粒物的高温烟气再进入竖直连接筒214,高温烟气中更细小的颗粒物在竖直连接筒214再次沉降,最后进入布袋除尘器22,经过颗粒物分离器21的有效分离,不规则的颗粒物不会再进入布袋除尘器22,从而避免布袋除尘器22的布袋划破,减少了生产故障,减少了维修成本。
参见图1至图3,进一步,烟气收集单元11还包括烟气导流组件112,烟气导流组件112包括设置于浇注头31两侧的多个压缩空气喷射嘴1121,压缩空气喷射嘴1121的压缩气体出口均指向烟气收集罩111的第一烟气收集孔1111,以使压缩空气喷射嘴1121喷射出的高压空气进入烟气收集箱12后,在第一烟气收集孔1111下方形成负压,以引导第一烟气收集孔1111下方浇注头31处产生的烟气进入烟气收集箱12。
本实施例中,烟气收集罩111前后方向均开口,高温烟气容易从烟气收集罩111前后两侧散出,造成较大的污染。
本实施例中,烟气收集罩111一侧有熔体流出,难以采用常规的封闭式结构来解决烟气排放的问题。
本实施例中,压缩空气喷射嘴1121喷射出的高压空气进入烟气收集箱12后,能阻止烟气收集罩111内的烟尘从两侧排出,高压空气的射流作用,使得高压空气边界裹挟周围的烟气一起向烟气收集罩111流动,具有导流作用,再有,高压空气的射流作用,使得高压空气进入烟气收集箱12后,在烟气收集箱12的下方形成负压,还能为烟气进入烟气收集箱12提供一定的动力,实现了烟气零外排,此外,浇铁时启动布袋除尘器22将浇铁时产生的烟气收集到烟气收集箱12内,再经过布袋除尘器22,回收微硅粉,微硅粉作为水泥行业的配料加以使用,又实现了资源的充分利用,保护了大气环境。
参见图1至图3,进一步,压缩空气喷射嘴1121沿着浇注头31的四周均布,以使压缩空气喷射嘴1121喷射出的高压空气在烟气收集罩111底壁和烟气收集罩111顶壁之间形成从下而上逐渐径缩的压缩空气墙,进而阻止浇注头31处产生的烟气从烟气收集罩111两侧的开口端流出。
参见图1至图3,进一步,烟气收集罩111的侧壁和顶壁均由内壁1112和外壁1113组成,外壁1113内侧表面密布有耙齿状柱体1114,柱体1114的一端与外壁1113固定连接,柱体1114的另一端与外壁1113内侧表面成一定角度自由延伸,内壁1112为浇注于外壁1113内侧表面耙齿状柱体1114之间的耐火材料构成。
本实施例中,烟气收集罩111的外壁1113内侧先焊接柱体1114,然后再柱体1114之间填充耐火材料形成内壁1112,这样,保证了内壁1112与外壁1113之间的结合强度,柱体1114和内壁1112形成的复合体,能抵抗高温烟气的冲刷。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
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