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一种过渡段工装

基本信息

  • 申请号 CN201920287371.0 
  • 公开号 CN209849667U 
  • 申请日 2019/03/07 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 泰安市华伟重工有限责任公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 董光润 魏宪鹏 张壮志  
  • 主分类号 B21D31/04 
  • 申请人地址 271026 山东省泰安市大汶口石膏工业园 
  • 分类号 B21D31/04;B23K37/04 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型涉及过渡段工装技术领域,且公开了一种过渡段工装,包括加工机构和组装机构,所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接,所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套、扩孔芯棒一组成,所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接,所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接,所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接,所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成,所述支撑架的顶部与垫板的底部连接。
本实用新型目前过渡段在进行支撑的时候,会采用千斤顶对其进行支撑,但千斤顶在对过渡段进行支撑的时候,无法防止过渡段出现左右滑动的状况,因此再对过渡段进行工装的时候存在安全隐患。
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权利要求书


1.一种过渡段工装,包括加工机构(1)和组装机构(2),所述加工机构(1)的外表面与组装机构(2)的内侧连接,其特征在于:所述加工机构(1)由钢锭(101)、扩孔芯棒二(102)、限位套(103)和扩孔芯棒一(104)组成,所述扩孔芯棒一(104)的右侧面与扩孔芯棒二(102)的左侧面连接,所述扩孔芯棒一(104)的外表面与限位套(103)的内侧连接,所述限位套(103)的外表面与钢锭(101)的内侧顶壁连接;所述组装机构(2)由支撑架(201)、垫板(202)、橡胶垫(203)和连接管(204)组成,所述支撑架(201)的顶部与垫板(202)的底部连接,所述垫板(202)的顶部与橡胶垫(203)的底部连接,所述支撑架(201)的内侧与连接管(204)的外表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种过渡段工装,其特征在于:所述钢锭(101)的外圈直径为4715mm到4805mm,钢锭(101)的内圈直径为3790mm到3859mm,钢锭(101)的厚度为725mm到785mm。
3.根据权利要求1所述的一种过渡段工装,其特征在于:所述限位套(103)的内圈直径为795mm,限位套(103)的外圈直径为1900mm,限位套(103)的宽度为1200mm。
4.根据权利要求1所述的一种过渡段工装,其特征在于:所述扩孔芯棒一(104)的长度和厚度分别为4200mm和1900mm。
5.根据权利要求1所述的一种过渡段工装,其特征在于:所述扩孔芯棒二(102)的长度和厚度分别为80mm和650mm。
6.根据权利要求1所述的一种过渡段工装,其特征在于:所述橡胶垫(203)的内侧与扩孔芯棒一(104)的外表面连接,限位套(103)的底部外壁与垫板(202)的内壁连接。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及过渡段工装技术领域,具体为一种过渡段工装。
背景技术
工作人员再对过渡段部件进行工装的时候,首先需要将所使用的钢锭放入高温炉内,将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右,保温三小时后出炉,倒棱、热切帽口和热切水口,并烧剥清理两端面,钢锭保温出炉后,再对其进行镦粗、滚圆,再依次用φ750、φ860扩孔冲头依次打孔,从而对过渡段部件的尺寸进行规划,已达到过渡段部件在进行工装的时候,过渡段部件再焊接的时候更紧密,但目前在对过渡段部件进行焊接的时候,无法合理的对过段端各部件起到限位支撑的作用,因此导致在对过渡段进行工装所需耗费的时间过长,单靠人力支撑,且耗费劳力值过大的同时也存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种过渡段工装,达到选取合适尺寸的过渡段部件,并在对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用,便于工作人员对过渡段进行工装,提高了过渡段安装的效率,也增加了工作安全性的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种过渡段工装,包括加工机构和组装机构,所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接,所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一组成,所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接,所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接,所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接。
所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成,所述支撑架的顶部与垫板的底部连接,所述垫板的顶部与橡胶垫的底部连接,所述支撑架的内侧与连接管的外表面连接。
优选的,所述钢锭的外圈直径为4715mm到4805mm,钢锭的内圈直径为 3790mm到3859mm,钢锭的厚度为725mm到785mm。
优选的,所述限位套的内圈直径为795mm,限位套的外圈直径为1900mm,限位套的宽度为1200mm。
优选的,所述扩孔芯棒一的长度和厚度分别为4200mm和1900mm。
优选的,所述扩孔芯棒二的长度和厚度分别为80mm和650mm。
优选的,所述橡胶垫的内侧与扩孔芯棒一的外表面连接,限位套的底部外壁与垫板的内壁连接。
本实用新型提供了一种过渡段工装。
具备以下有益效果:(1)、本实用新型通过钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一的设置,首先将钢锭放入高温炉内,将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右,保温三小时后出炉,倒棱、热切帽口和热切水口,并烧剥清理两端面,钢锭保温出炉后,镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下:直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm,先用650mm冲头冲孔,再依次用750mm、860mm扩孔冲头依次打孔,用800mm扩孔芯棒一扩孔形的尺寸如下:直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm,通过上述的操作,使得过渡段部件得到了合理的尺寸划分,为过渡段部件工装提供了有利因素。
(2)、本实用新型通过支撑架、垫板、橡胶垫和连接管的设置,再过渡段部件尺寸划分完成之后,工作人员首先将限位套与钢锭焊接,再通过吊机的吊动使限位套卡接在垫板的内侧,将将扩孔芯棒一穿入限位套的内侧,扩孔芯棒一的底部落在橡胶垫,通过上述的操作,对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用,便于工作人员对过渡段进行工装,提高了过渡段安装的效率,也增加了工作安全性的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视图;图2为本实用新型钢锭工装结构流程图;图3为本实用新型侧视结构图。
图中:1加工机构、2组装机构、101钢锭、102扩孔芯棒二、103限位套、 104扩孔芯棒一、201支撑架、202垫板、203橡胶垫、204连接管。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种过渡段工装,包括加工机构1和组装机构2,加工机构1的外表面与组装机构2的内侧固定连接,加工机构1由钢锭101、扩孔芯棒二102、限位套103和扩孔芯棒一104组成,扩孔芯棒一104的右侧面与扩孔芯棒二102的左侧面固定连接,扩孔芯棒一 104的外表面与限位套103的内侧固定连接,限位套103的外表面与钢锭101 的内侧顶壁固定连接。
组装机构2由支撑架201、垫板202、橡胶垫203和连接管204组成,支撑架201的顶部与垫板202的底部固定连接,垫板202的顶部与橡胶垫203 的底部固定连接,支撑架201的内侧与连接管204的外表面固定连接钢锭101 的外圈直径为4715mm到4805mm,钢锭101的内圈直径为3790mm到3859mm,钢锭101的厚度为725mm到785mm,限位套103的内圈直径为795mm,限位套 103的外圈直径为1900mm,限位套103的宽度为1200mm,扩孔芯棒一104的长度和厚度分别为4200mm和1900mm,扩孔芯棒二102的长度和厚度分别为 80mm和650mm,橡胶垫203的内侧与扩孔芯棒一104的外表面活动连接,限位套103的底部外壁与垫板202的内壁卡接。
在使用时,首先将钢锭101放入高温炉内,将高温炉的温度设置在1222 摄氏度左右,保温三小时后出炉,倒棱、热切帽口和热切水口,并烧剥清理两端面,钢锭101保温出炉后,镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下:直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm,先用650mm冲头冲孔,再依次用750mm、860mm 扩孔冲头依次打孔,用800mm扩孔芯棒一104扩孔形的尺寸如下:直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm,工作人员首先将限位套103与钢锭101焊接,再通过吊机的吊动使限位套103卡接在垫板202的内侧,将将扩孔芯棒一104穿入限位套103的内侧,扩孔芯棒一104的底部落在橡胶垫203,通过上述的操作,便于过渡段部件工装部件连接在一起,只需工作人员焊接便可完成工装。
综上可得,本实用新型通过钢锭101、扩孔芯棒二102、限位套103和扩孔芯棒一104的设置,首先将钢锭101放入高温炉内,将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右,保温三小时后出炉,倒棱、热切帽口和热切水口,并烧剥清理两端面,钢锭101保温出炉后,镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下:直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm,先用650mm冲头冲孔,再依次用 750mm、860mm扩孔冲头依次打孔,用800mm扩孔芯棒一104扩孔形的尺寸如下:直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm,通过上述的操作,使得过渡段部件得到了合理的尺寸划分,为过渡段部件工装提供了有利因素,本实用新型通过支撑架201、垫板202、橡胶垫203和连接管204的设置,再过渡段部件尺寸划分完成之后,工作人员首先将限位套103与钢锭101焊接,再通过吊机的吊动使限位套103卡接在垫板202的内侧,将将扩孔芯棒一104 穿入限位套103的内侧,扩孔芯棒一104的底部落在橡胶垫203,通过上述的操作,对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用,便于工作人员对过渡段进行工装,提高了过渡段安装的效率,也增加了工作安全性的目的。
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