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一种管片浇筑系统的料斗

基本信息

  • 申请号 CN201920297373.8 
  • 公开号 CN209851235U 
  • 申请日 2019/03/08 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 厦门三航混凝土有限公司 中交第三航务工程局有限公司 中交三航(厦门)工程有限公司 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 刘晓燕 唐建明 唐智峰 曾小昆 贾良飞 王洪波 柯垭镔 李志明 李刚  
  • 主分类号 B28B13/02 
  • 申请人地址 361011 福建省厦门市湖里区殿前一路1221号、1235号 
  • 分类号 B28B13/02;B28B17/00 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种管片浇筑系统的料斗,属于混凝土浇筑设备技术领域,其技术方案要点包括机架,所述机架上设置有料斗本体,所述料斗本体的内部设置有隔板,所述隔板将所述料斗本体的内部分隔成存储仓和称重仓,所述隔板上向下延伸有连通所述存储仓和称重仓的称重进料管,所述称重进料管内设置有进料阀门,所述称重仓的底部设置有称重出料口,所述机架上设置有位于所述称重出料口一侧的出料气缸,所述出料气缸的活塞杆连接有用于封闭所述称重出料口的挡板,所述挡板内设置有压力传感器,所述压力传感器电性连接有PLC控制器,所述进料阀门与出料气缸均与所述PLC控制器电性连接,本实用新型具有定量出料,提高产品的生产质量的优点。
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权利要求书


1.一种管片浇筑系统的料斗,包括机架(1),所述机架(1)上设置有料斗本体(2),其特征在于:所述料斗本体(2)的内部设置有隔板(3),所述隔板(3)将所述料斗本体(2)的内部分隔成存储仓(4)和称重仓(5),所述隔板(3)上向下延伸有连通所述存储仓(4)和称重仓(5)的称重进料管(6),所述称重进料管(6)内设置有进料阀门(7),所述称重仓(5)的底部设置有称重出料口(8),所述机架(1)上设置有位于所述称重出料口(8)一侧的出料气缸(9),所述出料气缸(9)的活塞杆连接有用于封闭所述称重出料口(8)的挡板(10),所述挡板(10)内设置有压力传感器(13),所述压力传感器(13)电性连接有PLC控制器,所述进料阀门(7)与出料气缸(9)均与所述PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述机架(1)上于所述挡板(10)的两侧设置有与所述出料气缸(9)长度方向相平行的定向支架(14),所述定向支架(14)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽(15),所述挡板(10)的外壁设置有向外凸起且滑移于所述滑槽(15)内的滑块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述滑块(16)与滑槽(15)接触的一侧设置有滚轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述挡板(10)内设置有放置槽(12),所述压力传感器(13)设置在所述放置槽(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述机架(1)上设置有显示屏(11),所述显示屏(11)与所述压力传感器(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述称重进料管(6)的外壁上设置有第一聚四氟乙烯涂层(18)。
7.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述挡板(10)的上表面设置有第二聚四氟乙烯涂层(19)。
8.根据权利要求1所述的一种管片浇筑系统的料斗,其特征在于:所述进料阀门(7)为电磁阀。
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说明书

技术领域
本实用新型属于混凝土浇筑设备技术领域,更具体地说它涉及一种管片浇筑系统的料斗。
背景技术
在管片预制过程中,混凝土浇筑是管片预制生产的重要环节。
其中,在混凝土浇筑过程中,需要借助料斗将混凝土运至模具上部进行浇筑处理。
目前,公告号为CN208375567U的中国专利公开一种混凝土管片浇捣系统,包括混凝土振捣器、混凝土浇注装置、模具输送轨道以及振动台;所述振动台设置在所述模具输送轨道的两侧;混凝土浇注装置包括送料台车以及料斗,料斗悬吊在送料台车的下方,料斗的底部设置有挡板。
现有技术中类似于上述的一种混凝土管片浇捣系统,其挡板打开后,料斗内的混凝土就会从料斗底部的开口落下。
但是,上述混凝土的出料量难以准确地控制,容易影响产品的生产质量。
实用新型内容针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种管片浇筑系统的料斗,其具有定量出料,提高产品的生产质量的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括机架,所述机架上设置有料斗本体,所述料斗本体的内部设置有隔板,所述隔板将所述料斗本体的内部分隔成存储仓和称重仓,所述隔板上向下延伸有连通所述存储仓和称重仓的称重进料管,所述称重进料管内设置有进料阀门,所述称重仓的底部设置有称重出料口,所述机架上设置有位于所述称重出料口一侧的出料气缸,所述出料气缸的活塞杆连接有用于封闭所述称重出料口的挡板,所述挡板内设置有压力传感器,所述压力传感器电性连接有PLC控制器,所述进料阀门与出料气缸均与所述PLC控制器电性连接。
通过采用上述技术方案,在工作时,先将混凝土倒入料斗本体并存放在存储仓,待存储仓内的混凝土储满后,打开进料阀门,使混凝土通过称重进料管进入称重仓,并通过压力传感器对混凝土进行称重,当称重仓内的混凝土达到预设重量时,PLC控制器控制进料阀门关闭、出料气缸的活塞杆收缩,使称重进料管停止进料、挡板脱离称重出料口,而称重仓内的混凝土通过称重出料口落下。
综上,通过压力传感器和PLC控制器控制进入称重仓内的混凝土的重量,可实现定量出料,进而提高产品的生产质量。
本实用新型进一步设置为:所述机架上于所述挡板的两侧设置有与所述出料气缸长度方向相平行的定向支架,所述定向支架上设置有沿其长度方向延伸的滑槽,所述挡板的外壁设置有向外凸起且滑移于所述滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案,当进料气缸的活塞杆伸出或收缩时,挡板上的滑块可沿滑槽方向移动,使得挡板的移动更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述滑块与滑槽接触的一侧设置有滚轮。
通过采用上述技术方案,滚轮的设置,能够使滑块的滑移更加顺畅,有利于提高挡板移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述挡板内设置有放置槽,所述压力传感器设置在所述放置槽内。
通过采用上述技术方案,将压力传感器安装在放置槽内,可使压力传感器免受灰尘的污染,有利于延长压力传感器的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有显示屏,所述显示屏与所述压力传感器电性连接。
通过采用上述技术方案,显示屏可实时显示压力传感器所检测的数值,方便工作人员在压力传感器出现失真时及时进行调整。
本实用新型进一步设置为:所述称重进料管的外壁上设置有第一聚四氟乙烯涂层。
通过采用上述技术方案,第一聚四氟乙烯涂层的设置,能够使称重进料管的表面较为光滑,避免在出料时混凝土粘附在称重进料管表面。
本实用新型进一步设置为:所述挡板的上表面设置有第二聚四氟乙烯涂层。
通过采用上述技术方案,第二聚四氟乙烯涂层的设置,能够使挡板的上表面较为光滑,有效避免出料气缸收缩时仍有混凝土残留在挡板上表面。
本实用新型进一步设置为:所述进料阀门为电磁阀。
通过采用上述技术方案,电磁阀响应时间短,且使用安全。
综上所述,本实用新型具有以下优点:1、通过压力传感器和PLC控制器控制进入称重仓内的混凝土的重量,可实现定量出料,进而提高产品的生产质量;2、通过滑块和滑槽的配合,可在进料气缸的活塞杆伸出或收缩时,使挡板上的滑块沿滑槽方向移动,提高挡板移动时的稳定性;3、通过第一聚四氟乙烯涂层的设置,能够使称重进料管的表面较为光滑,避免在出料时混凝土粘附在称重进料管表面。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;图2是本实施例凸显料斗本体内部结构的局部剖视示意图;图3是本实施例凸显滑槽和滑槽的局部剖视示意图。
附图标记说明:1、机架;2、料斗本体;3、隔板;4、存储仓;5、称重仓;6、称重进料管;7、进料阀门;8、称重出料口;9、出料气缸;10、挡板;11、显示屏;12、放置槽;13、压力传感器;14、定向支架;15、滑槽;16、滑块;17、滚轮;18、第一聚四氟乙烯涂层;19、第二聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种管片浇筑系统的料斗,如图1、2所示,包括机架1,机架1上安装有料斗本体2,料斗本体2的内部固定有隔板3,隔板3将料斗本体2的内部分隔成存储仓4和称重仓5,隔板3上向下延伸有连通存储仓4和称重仓5的称重进料管6,称重进料管6内安装有进料阀门7,称重仓5的底部设置有称重出料口8,机架1上安装有位于称重出料口8一侧的出料气缸9,出料气缸9的活塞杆连接有用于封闭称重出料口8的挡板10。
其中,进料阀门7采用响应时间短,且使用安全的电磁阀。
值得一提的是,机架1上固定安装有显示屏11,显示屏11与压力传感器13电性连接,通过显示屏11可实时显示压力传感器13所检测的数值,方便工作人员在压力传感器13出现失真时及时进行调整。
如图2所示,挡板10内设置有放置槽12,放置槽12内安装有压力传感器13,压力传感器13电性连接有PLC控制器,进料阀门7与出料气缸9均与PLC控制器电性连接。
通过压力传感器13能够对进行称重仓5内的混凝土进行称重,使每次进入称重仓5内的混凝土的重量保持恒定。
如图3所示,机架1上且位于挡板10的两侧固定有与出料气缸9长度方向相平行的定向支架14,定向支架14上设置有沿其长度方向延伸的滑槽15,挡板10的外壁固定有向外凸起且滑移在滑槽15内的滑块16。
因此,当进料气缸的活塞杆伸出或收缩时,挡板10上的滑块16可沿滑槽15方向移动,进而使得挡板10的移动更加稳定。
进一步地,为了能够使滑块16的滑移更加顺畅,本实施例中滑块16与滑槽15接触的一侧固定安装有滚轮17。
如图3所示,称重进料管6的外壁上涂覆有第一聚四氟乙烯涂层18,通过第一聚四氟乙烯涂层18能够使称重进料管6的表面较为光滑,进而避免在出料时混凝土粘附在称重进料管6表面,有利于提高压力传感器13的称重精度。
进一步地,挡板10的上表面涂覆有第二聚四氟乙烯涂层19,通过第二聚四氟乙烯涂层19能够使挡板10的上表面较为光滑,有效避免出料气缸9收缩时仍有混凝土残留在挡板10上表面。
本实用新型的工作过程及有益效果如下:在工作时,先将混凝土倒入料斗本体2并存放在存储仓4,待存储仓4内的混凝土储满后,打开进料阀门7,使混凝土通过称重进料管6进入称重仓5,并通过压力传感器13对混凝土进行称重,当称重仓5内的混凝土达到预设重量时,PLC控制器控制进料阀门7关闭、出料气缸9的活塞杆收缩,使称重进料管6停止进料、挡板10脱离称重出料口8,而称重仓5内的混凝土通过称重出料口8落下。
综上,通过压力传感器13和PLC控制器控制进入称重仓5内的混凝土的重量,可实现定量出料,进而提高产品的生产质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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