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一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统

基本信息

  • 申请号 CN201920443964.1 
  • 公开号 CN209851634U 
  • 申请日 2019/04/03 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 连云港市中通复合材料机械设备制造厂  
  • 优先权日期  
  • 发明人 王立宪  
  • 主分类号 B29C70/32 
  • 申请人地址 222000 江苏省连云港市海州区锦孔路23号 
  • 分类号 B29C70/32;B29C70/54 
  • 专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 叶培辉 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架,两个所述轨道托辊支架中间顶部位置连接有托辊,所述托辊的上侧放置有拖链,所述轨道托辊支架的顶端设置有固定机构,所述固定机构包括支撑板、锁紧螺母、外螺纹、限位卡槽、固定孔和限位凸起;通过限位凸起与限位卡槽相匹配卡合,避免托辊挡轮轴在支撑板上侧周向窜动,便于第一轴承在托辊挡轮轴上转动,当拖链过长时,通过托辊托住拖链,使得弯曲的拖链与下面的托辊滚动摩擦并与侧面的托辊挡轮轴也滚动摩擦,使拖链远离底面,减少占地空间,避免地面物对线路的污染,延长了拖链、电缆线的使用寿命,保护电路,使用更加安。
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权利要求书


1.一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架(1),两个所述轨道托辊支架(1)中间顶部位置连接有托辊(2),所述托辊(2)的上侧放置有拖链(3),所述轨道托辊支架(1)的顶端安装有托辊挡轮轴(5),所述托辊挡轮轴(5)的表面套设有第一轴承(6),其特征在于:所述轨道托辊支架(1)的顶端设置有固定机构,所述固定机构包括支撑板(7)、锁紧螺母(10)、外螺纹(11)、限位卡槽(12)、固定孔(13)和限位凸起(14),所述支撑板(7)安装固定在轨道托辊支架(1)的顶端,所述托辊挡轮轴(5)的底端依次贯穿第一轴承(6)和固定孔(13)的内部,所述固定孔(13)开设在支撑板(7)的上表面并贯穿支撑板(7)的下表面,所述限位凸起(14)对称安装固定在固定孔(13)的内表面并与限位卡槽(12)相匹配,所述限位卡槽(12)对称开设在托辊挡轮轴(5)的外表面底部,所述外螺纹(11)安装设置在托辊挡轮轴(5)的外表面底部,所述锁紧螺母(10)套设在托辊挡轮轴(5)的底端并贴合在支撑板(7)的下表面,所述托辊(2)的两端设置有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述旋转机构包括固定轴(9)、第二轴承(15)、通孔(16)、固定卡槽(17)和固定凸起(18),所述托辊(2)的两端均固定有固定轴(9),所述固定轴(9)的一端依次贯穿第二轴承(15)和通孔(16)的内部,所述第二轴承(15)安装固定在通孔(16)的内部,所述通孔(16)贯通开设在轨道托辊支架(1)的表面顶部位置,所述固定凸起(18)对称安装固定在第二轴承(15)的内表面并与固定卡槽(17)相匹配卡合,所述固定卡槽(17)对称开设在通孔(16)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述轨道托辊支架(1)的底端安装固定有固定板(8),所述固定板(8)的表面开设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述托辊挡轮轴(5)的表面套设有间隔套(4)并位于第一轴承(6)和支撑板(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述轨道托辊支架(1)的侧面安装固定有指槽。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述轨道托辊支架(1)的底端拐角处固定有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,其特征在于:所述托辊挡轮轴(5)的顶端设置有限位块。
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说明书

技术领域
本实用新型属于玻璃钢管缠绕设备技术领域,具体涉及一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统。
背景技术
玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备,玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组,具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点,玻璃钢四维缠绕机、制衬机设备的动力电缆线都是采用底面走线的方法,线路装在拖链里,在拖链的下面设置拖链盒,拖链一端固定在缠绕小车上,带动拖链和动力电缆线往返运动。
现有的玻璃钢四维缠绕机采用底面走线的方式,占用了缠绕机轨道旁边底面的有效空间干扰了底面作业,而且线路容易被损坏,形成安全隐患,且当拖链较长弯曲滑动时与拖链盒接触磨损,降低拖链的使用寿命的问题,为此我们提出一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,以解决上述背景技术中提出现有的玻璃钢四维缠绕机采用底面走线的方式,占用了缠绕机轨道旁边底面的有效空间干扰了底面作业,而且线路容易被损坏,形成安全隐患,且当拖链较长弯曲滑动时与拖链盒接触磨损,降低拖链的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架,两个所述轨道托辊支架中间顶部位置连接有托辊,所述托辊的上侧放置有拖链,所述轨道托辊支架的顶端安装有托辊挡轮轴,所述托辊挡轮轴的表面套设有第一轴承,所述轨道托辊支架的顶端设置有固定机构,所述固定机构包括支撑板、锁紧螺母、外螺纹、限位卡槽、固定孔和限位凸起,所述支撑板安装固定在轨道托辊支架的顶端,所述托辊挡轮轴的底端依次贯穿第一轴承和固定孔的内部,所述固定孔开设在支撑板的上表面并贯穿支撑板的下表面,所述限位凸起对称安装固定在固定孔的内表面并与限位卡槽相匹配,所述限位卡槽对称开设在托辊挡轮轴的外表面底部,所述外螺纹安装设置在托辊挡轮轴的外表面底部,所述锁紧螺母套设在托辊挡轮轴的底端并贴合在支撑板的下表面,所述托辊的两端设置有旋转机构。
优选的,所述旋转机构包括固定轴、第二轴承、通孔、固定卡槽和固定凸起,所述托辊的两端均固定有固定轴,所述固定轴的一端依次贯穿第二轴承和通孔的内部,所述第二轴承安装固定在通孔的内部,所述通孔贯通开设在轨道托辊支架的表面顶部位置,所述固定凸起对称安装固定在第二轴承的内表面并与固定卡槽相匹配卡合,所述固定卡槽对称开设在通孔的内表面。
优选的,所述轨道托辊支架的底端安装固定有固定板,所述固定板的表面开设有螺纹孔。
优选的,所述托辊挡轮轴的表面套设有间隔套并位于第一轴承和支撑板之间。
优选的,所述轨道托辊支架的侧面安装固定有指槽。
优选的,所述轨道托辊支架的底端拐角处固定有加强筋。
优选的,所述托辊挡轮轴的顶端设置有限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)该实用新型的锁紧螺母套设在托辊挡轮轴的底端并贴合在支撑板的下表面,方便托辊挡轮轴安装固定在支撑板的上侧,同时通过限位凸起与限位卡槽相匹配卡合,避免托辊挡轮轴在支撑板上侧周向窜动,便于第一轴承在托辊挡轮轴上转动,当拖链过长时,通过托辊托住拖链,使得弯曲的拖链与下面的托辊滚动摩擦并与侧面的托辊挡轮轴也滚动摩擦,使拖链远离底面,减少占地空间,避免地面物对线路的污染,延长了拖链、电缆线的使用寿命,保护电路,使用更加安全。
(2)该实用新型的固定凸起对称安装固定在第二轴承的内表面并与固定卡槽相匹配卡合,所述固定卡槽对称开设在通孔的内表面,便于第二轴承安装固定在通孔的内部,避免了第二轴承在通孔内部由于振动导致周向窜动,同时方便第二轴承在后期拆卸更换便于拆卸维修,降低了工人的操作难度并提高维修工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的轨道托辊支架侧视结构示意图;图3为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图;图4为本实用新型的图3中沿C-C方向剖面结构示意图;图5为本实用新型的图1中B区放大结构示意图;图6为本实用新型的图5中沿D-D方向结构示意图;图中:1、轨道托辊支架;2、托辊;3、拖链;4、间隔套;5、托辊挡轮轴;6、第一轴承;7、支撑板;8、固定板;9、固定轴;10、锁紧螺母;11、外螺纹;12、限位卡槽;13、固定孔;14、限位凸起;15、第二轴承;16、通孔;17、固定卡槽;18、固定凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃钢缠绕轨道内置式电缆拖链桥架托辊系统,包括对称固定在轨道架上的轨道托辊支架1,两个轨道托辊支架1中间顶部位置连接有托辊2,托辊2的上侧放置有拖链3,轨道托辊支架1的顶端安装有托辊挡轮轴5,托辊挡轮轴5的表面套设有第一轴承6,轨道托辊支架1的顶端设置有固定机构,固定机构包括支撑板7、锁紧螺母10、外螺纹11、限位卡槽12、固定孔13和限位凸起14,支撑板7安装固定在轨道托辊支架1的顶端,托辊挡轮轴5的底端依次贯穿第一轴承6和固定孔13的内部,固定孔13开设在支撑板7的上表面并贯穿支撑板7的下表面,限位凸起14对称安装固定在固定孔13的内表面并与限位卡槽12相匹配,限位卡槽12对称开设在托辊挡轮轴5的外表面底部,外螺纹11安装设置在托辊挡轮轴5的外表面底部,锁紧螺母10套设在托辊挡轮轴5的底端并贴合在支撑板7的下表面,方便托辊挡轮轴5安装固定在支撑板7的上侧,同时通过限位凸起14与限位卡槽12相匹配卡合,避免托辊挡轮轴5在支撑板7上侧周向窜动,便于第一轴承6在托辊挡轮轴5上转动,当拖链3过长时,通过托辊2托住拖链3,使得弯曲的拖链3与下面的托辊2滚动摩擦并与侧面的托辊挡轮轴5也滚动摩擦,使拖链3远离底面,减少占地空间,避免地面物对线路的污染,延长了拖链3、电缆线的使用寿命,保护电路,使用更加安全,托辊2的两端设置有旋转机构。
本实施例中,优选的,旋转机构包括固定轴9、第二轴承15、通孔16、固定卡槽17和固定凸起18,托辊2的两端均固定有固定轴9,固定轴9的一端依次贯穿第二轴承15和通孔16的内部,第二轴承15安装固定在通孔16的内部,通孔16贯通开设在轨道托辊支架1的表面顶部位置,固定凸起18对称安装固定在第二轴承15的内表面并与固定卡槽17相匹配卡合,固定卡槽17对称开设在通孔16的内表面,便于第二轴承15安装固定在通孔16的内部,避免了第二轴承15在通孔16内部由于振动导致周向窜动,同时方便第二轴承15在后期拆卸更换便于拆卸维修,降低了工人的操作难度并提高维修工人的工作效率。
本实施例中,优选的,轨道托辊支架1的底端安装固定有固定板8,固定板8的表面开设有螺纹孔,便于轨道托辊支架1通过螺栓安装固定在轨道架上。
本实施例中,优选的,托辊挡轮轴5的表面套设有间隔套4并位于第一轴承6和支撑板7之间,避免了第一轴承6旋转时底端与支撑板7上表面磨损。
本实施例中,优选的,轨道托辊支架1的侧面安装固定有指槽,便于轨道托辊支架1被抬起搬运移动。
本实施例中,优选的,轨道托辊支架1的底端拐角处固定有加强筋,有助于增加轨道托辊支架1底端的抗弯拉强度。
本实施例中,优选的,托辊挡轮轴5的顶端设置有限位块,避免第一轴承6在转动时从托辊挡轮轴5顶端脱落。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,先把第二轴承15安装固定在通孔16的内部并让固定凸起18与固定卡槽17对齐卡合固定,随后把托辊2端部的固定轴9一端插入第二轴承15的内部,随后把轨道托辊支架1底端的固定板8通过螺栓固定在轨道架上,然后把第一轴承6和间隔套4依次从下往上套在托辊挡轮轴5上,随后把托辊挡轮轴5的底端从上往下贯穿固定孔13的内部,同时把限位凸起14与限位卡槽12相匹配卡合固定,然后把锁紧螺母10旋合套设固定在托辊挡轮轴5的底端并贴合在支撑板7的下表面,安装完成后可使用该实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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