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大型钢结构表面处理装置

基本信息

  • 申请号 CN201920480389.2 
  • 公开号 CN209853190U 
  • 申请日 2019/04/10 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 福建东钢钢铁有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 陈玮 邱正彬  
  • 主分类号 B65G37/00 
  • 申请人地址 350323 福建省福州市福清市洪宽工业村 
  • 分类号 B65G37/00;B65G47/64;B65G13/07;B05B13/02;B65B35/22 
  • 专利代理机构 福州元创专利商标代理有限公司 35100 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 蔡学俊 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型提供一种大型钢结构表面处理装置,包括进料传送台,所述进料传送台的输出端设置有圆形导料台,所述圆形导料台上表面具有传送机构,所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴上,所述转动轴由转动电机驱动转动,各个圆形导料台的输出端旁侧具有出料传送台,所述出料传送台的一端伸入一喷漆舱室内,所述进料传送台及出料传送台的上表面铰接有多个平行排列的能转动的传送辊,各个传送辊同轴固定有链轮,所述链轮外套设有传送链,其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动,本实用新型能够方便对抛丸后的大型钢构件进行分类输出喷漆加工,满足后续分类包装要求。
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权利要求书


1.大型钢结构表面处理装置,其特征在于,包括进料传送台,所述进料传送台的输出端设置有圆形导料台,所述圆形导料台上表面具有传送机构,所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴上,所述转动轴由转动电机驱动转动,各个圆形导料台的输出端旁侧具有出料传送台,所述出料传送台的一端伸入一喷漆舱室内,所述进料传送台及出料传送台的上表面铰接有多个平行排列的能转动的传送辊,各个传送辊同轴固定有链轮,所述链轮外套设有传送链,其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动。
2.根据权利要求1所述的大型钢结构表面处理装置,其特征在于,所述圆形导料台沿出料传送台输送方向布设有多个,所述圆形导料台上平行排布有能与出料传送台上传送辊对接物料的导料辊,所述导料辊的两端经轴承与导料台固定连接,所述导料辊的外侧端同轴固定连接有导料齿轮,同一个导料台上的各个导料齿轮外部套有导料齿链,所述圆形导料台上具有驱动其中一个导料辊转动从而实现同一导料台上各个导料辊转动的导料电机。
3.根据权利要求2所述的大型钢结构表面处理装置,其特征在于,出料传送台下部还间隔布设有多个举升液压缸,所述出料传送台上表面的传送辊留有以供举升液压缸的上端穿过的间隙。
4.根据权利要求3所述的大型钢结构表面处理装置,其特征在于,各个圆形导料台的直径大小不一。
5.根据权利要求1所述的大型钢结构表面处理装置,其特征在于,所述喷漆舱室内具有用于将空气抽离的抽真空管,喷漆室顶部具有产生向下风向的风机。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及一种大型钢结构表面处理装置。
背景技术
现有的大型钢构件在进行拼接后需要通过抛丸机进行表面处理之后部分进入喷漆室内进行喷漆,也有一些部分位于内部无需进行喷漆则进行叉车包装出货,现有的方式是通过吊车配合叉车将抛丸机输出后设备进行,在分装过程中较为麻烦需要多次吊装人工调整造成输出过程繁琐,工作效率低。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的部分大型钢构件需要进行部件抛丸后焊接组合需要多次使用吊具进行搬运置换十分繁琐复杂。
本实用新型的具体实施方案是:大型钢结构表面处理装置,包括进料传送台,所述进料传送台的输出端设置有圆形导料台,所述圆形导料台上表面具有传送机构,所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴上,所述转动轴由转动电机驱动转动,各个圆形导料台的输出端旁侧具有出料传送台,所述出料传送台的一端伸入一喷漆舱室内,所述进料传送台及出料传送台的上表面铰接有多个平行排列的能转动的传送辊,各个传送辊同轴固定有链轮,所述链轮外套设有传送链,其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动。
进一步的,所述圆形导料台沿出料传送台输送方向布设有多个,所述圆形导料台上平行排布有能与出料传送台上传送辊对接物料的导料辊,所述导料辊的两端经轴承与导料台固定连接,所述导料辊的外侧端同轴固定连接有导料齿轮,同一个导料台上的各个导料齿轮外部套有导料齿链,所述圆形导料台上具有驱动其中一个导料辊转动从而实现同一导料台上各个导料辊转动的导料电机。
进一步的,出料传送台下部还间隔布设有多个举升液压缸,所述出料传送台上表面的传送辊留有以供举升液压缸的上端穿过的间隙。
进一步的,各个圆形导料台的直径大小不一。
进一步的,所述喷漆室内具有用于将空气抽离的抽真空管,喷漆室顶部具有产生向下风向的风机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型能够方便对抛丸后的大型钢构件进行分类输出喷漆加工,满足后续分类包装要求,提高物料的转运效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型传送辊结构示意图。
图3为本实用新型圆形导料台导料辊结构示意图。
图4为本实用新型圆形导料台结构示意图。
图5为本实用新型漆舱室布局结构示意图。
图6为本实用新型举升液压缸布局结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
大型钢结构表面处理装置,包括进料传送台10,所述进料传送台10的输出端设置有圆形导料台20,所述圆形导料台20上表面具有传送机构,所述圆形导料台中心固定连接于一转动轴上210,所述转动轴由转动电机211驱动转动,各个圆形导料台的输出端旁侧具有出料传送台30,所述出料传送台30的一端伸入一喷漆舱室40内,所述进料传送台10及出料传送台30的上表面铰接有多个平行排列的能转动的传送辊101,各个传送辊同轴固定有链轮102,所述链轮外套设有传送链103,其中一个链轮由电机驱动从而实现料传送台及出料传送台上的物料同向移动。
所述圆形导料台20沿出料传送台输送方向布设有多个,所述圆形导料台上平行排布有能与出料传送台上传送辊对接物料的导料辊220,所述导料辊的两端经轴承与导料台固定连接,所述导料辊的外侧端同轴固定连接有导料齿轮230,同一个导料台上的各个导料齿轮外部套有导料齿链240,所述圆形导料台上具有驱动其中一个导料辊转动从而实现同一导料台上各个导料辊转动的导料电机。
工作时,利用圆形导料台20的转动实现不同大小钢构件的分类,本实施例中,具有第一圆形导料台201及第二圆形导料台202,输出时,较长的钢构件需要沿着进料传送台10的输出方向依次经过通过第一圆形导料台201及第二圆形导料台202后进入第一出料传送台301内,而较小的钢构件的首尾部分完全位于第一圆形导料台201上表面后通过旋转电机旋转第一圆形导料台201从第二出料传送台302导出而实现对较小的钢构件和较长的钢构件的分类输出以利于分类包装运输。
各个圆形导料台20的直径大小不一,从而满足适应不同大小的钢构件。
部分需要进行预先喷漆的钢构件通过出料传送台30输出至喷漆舱室40内喷漆后再退回。
为了能够实现在输送过程中满足叉车的方便对接,所述出料传送台下部还间隔布设有多个举升液压缸50,所述出料传送台上表面的传送辊留有以供举升液压缸的上端穿过的间隙,举升液压缸50的伸缩端固定连接有举升台面510,液压缸50的伸缩端驱动举升台面510抬升穿过传送辊之间使位于传送辊上的钢构件的举升,之后叉车可以从出料传送台上表面与钢构件下表面件的间隙穿过从而方便钢构件的转运入库,无需进行吊葫芦进行钩吊。
本实施例中,所述喷漆室内具有用于将空气抽离的抽真空管410,喷漆室顶部具有产生向下风向的风机420,能够保证喷漆室内空气的沉降和吸离,抽真空管410与负压真空泵联通实现空气的抽离处理。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。
由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。
同时,上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
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