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铝箔冲壳模具

基本信息

  • 申请号 CN201920481103.2 
  • 公开号 CN209849692U 
  • 申请日 2019/04/11 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 东莞市道滘恒昌机械厂  
  • 优先权日期  
  • 发明人 赖勇伟  
  • 主分类号 B21D37/10 
  • 申请人地址 523000 广东省东莞市道滘九曲工业区 
  • 分类号 B21D37/10;B21D43/00 
  • 专利代理机构 荆门市森皓专利代理事务所(普通合伙) 42253 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 王丽 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了铝箔冲壳模具,包括下模、上模和卸料板,所述卸料板位于下模和上模之间,所述上模包括上模板、凸模固定板、凸模、伺服连接块、一组导向组件和一组模具等高座,所述凸模固定板底部装配有凸模,所述凸模固定板顶部与伺服连接块连接,所述导向组件的底部活动装配在上模板上,所述导向组件顶部装配伺服连接块上,所述模具等高座围绕上模板的一周均匀布置,凸模在冲坑过程中,铝塑模整体运动成型,铝塑模冲深部位可由铝箔边缘及四周补偿,成型外观无角邹鱼尾纹等不良情况,角位铝层厚度理想,从而保证及提高了产品的质量。
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权利要求书


1.铝箔冲壳模具,包括下模(1)、上模(2)和卸料板(3),其特征在于:所述下模(1)包括底板(11)和凹模板(12),所述凹模板(12)固定在底板(11)中间位置,所述凹模板(12)中间设有冲坑(121),所述上模(2)包括上模板(21)、凸模固定板(22)、凸模(23)、伺服连接块(24)、一组导向组件(25)和模具等高座(26),所述上模板(21)中间位置设有滑槽(211),所述凸模固定板(22)活动装配在滑槽(211)内,所述凸模固定板(22)底部装配有凸模(23),所述上模板(21)上还均匀设有导向孔(212),所述导向组件(25)底部活动装配在导向孔(212)内,所述伺服连接块(24)上均匀设有与导向组件(25)对应的安装孔(241),所述导向组件(25)顶部装配在安装孔(241)内,所述凸模固定板(22)顶部与伺服连接块(24)连接,所述模具等高座(26)围绕上模板(21)的一周均匀布置,所述卸料板(3)位于下模(1)和上模(2)之间,所述卸料板(3)上设有与冲坑(121)对应的凸模避让槽(31)。
2.根据权利要求1所述的铝箔冲壳模具,其特征在于:所述导向组件(25)包括导杆(251)、和弹簧(252),所述导杆(251)顶部通过锁紧螺母装配在安装孔(241)内,所述弹簧(252)套在导杆(251)上且位于伺服连接块(24)与上模板(21)之间。
3.根据权利要求1所述的铝箔冲壳模具,其特征在于:所述上模板(21)一侧设有锁模块(27)。
4.根据权利要求1所述的铝箔冲壳模具,其特征在于:所述上模板(21)上还设有限位块(28),所述限位块(28)位于伺服连接块(24)下方。
5.根据权利要求1所述的铝箔冲壳模具,其特征在于:所述冲坑(121)、凸模避让槽(31)和凸模(23)的形状根据需要来选择。
6.根据权利要求1所述的铝箔冲壳模具,其特征在于:所述凸模(23)与凸模固定板(22)之间设有凸模垫块。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及铝箔冲壳模具。
背景技术
在聚合物锂离子电池制造加工过程中,需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑,然后将电芯放入坑内进行封装。
铝塑膜冲坑主要是通过冲压机带动冲坑模具垂直运动来实现,目前多数企业采用的是延伸性冲坑,即铝塑模两端采用压边方式固定铝塑模,被固定部分不产生变形,铝塑模整体难以对冲坑部分进行补偿,成型时完全由内坑局部部分对铝箔成型角位进行补偿,冲深浅可调性差,且角位铝层厚度薄弱。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有冲坑技术的精度不足,模具强度不够,铝箔成型后铝层厚度不稳定,提供一种能克服上述不足的用于聚合物锂离子电池的铝塑膜冲坑模具。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:铝箔冲壳模具,包括下模、上模和卸料板,所述下模包括底板和凹模板,所述凹模板固定在底板中间位置,所述凹模板中间设有冲坑,所述上模包括上模板、凸模固定板、凸模、伺服连接块、一组导向组件和一组模具等高座,所述上模板中间位置设有滑槽,所述凸模固定板活动装配在滑槽内,所述凸模固定板底部装配有凸模,所述上模板上还均匀设有导向孔,所述导向组件的底部活动装配在导向孔内,所述伺服连接块上均匀设有与导向组件对应的安装孔,所述导向组件顶部装配在导向孔内,所述凸模固定板顶部与伺服连接块连接,所述模具等高座围绕上模板的一周均匀布置,所述卸料板位于下模和上模之间,所述卸料板上设有与冲坑对应的凸模避让槽。
进一步地,所述导向组件包括导杆和弹簧,所述导杆顶部通过锁紧螺母装配在安装孔内,所述弹簧套在导杆上且位于伺服连接块与上模板之间。
进一步地,所述上模板一侧设有锁模块。
进一步地,所述上模板上还设有限位块,所述限位块位于伺服连接块下方。
进一步地,所述冲坑、凸模避让槽和凹模的形状根据需要来选择。
进一步地,所述凸模与凸模固定板之间设有凸模垫块。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:冲坑过程中,卸料板与凹模板将待冲坑的铝塑模以一定的压力压紧,凸模在冲坑过程中,铝塑模整体运动成型,铝塑模冲深部位可由铝箔边缘及四周补偿,成型外观无角邹鱼尾纹等不良情况,角位铝层厚度理想,从而保证及提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式的一种整体结构示意图,图2为图1的纵向剖视图,图3为图1的爆炸图,重点展示了下模和卸料板的结构以及位置,图4是上模2的分解图,独立展示了上模的结构,图5为图4的正视图,图6是在图4的基础上独立展示了导向组件的结构,附图标记如下:下模1,底板11,凹模版12,冲坑121,上模2,上模板21,滑槽211,导向孔212,凸模固定块22,凸模23,伺服连接板24,安装孔241,导向组件25,导杆251,弹簧252,模具等高座26,锁模块27,限位块28,卸料板3,凸模避让槽31.
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。
如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:铝箔冲壳模具,包括下模1、上模2和卸料板3,所述下模1包括底板11和凹模板12,所述凹模板12固定在底板11中间位置,所述凹模板12中间设有冲坑121,所述上模2包括上模板21、凸模固定板22、凸模23、伺服连接块24、一组导向组件25和一组模具等高座26,所述上模板21中间位置设有滑槽211,所述凸模固定板22活动装配在滑槽211内,所述凸模固定板22底部装配有凸模23,所述上模板21上还均匀设有一组导向孔212,所述导向组件25底部活动装配在导向孔212内,所述伺服连接块24上均匀设有与导向组件25对应的安装孔241,所述导向组件25顶部装配在安装孔241内,所述导向组件25包括导杆251和弹簧252,所述导杆251顶部通过锁紧螺母装配在安装孔241内,所述弹簧252套在导杆251上且位于伺服连接块24与上模板21之间,所述弹簧252可以对冲坑作业起到一定缓冲的作用。
所述导向组件25数量为四组,模具等高座26的数量为四个。
所述凸模固定板22顶部与伺服连接块24连接,所述模具等高座26围绕伺服连接块24一周均匀布置在上模板21上。
所述卸料板3位于下模1和上模2之间,所述卸料板3上设有与冲坑121对应的凸模避让槽31,所述冲坑121、凸模避让槽31和凸模23的形状根据需要来选择。
所述上模板21一侧设有锁模块27,锁模块27上装配有一个锁紧螺栓,上模板21对应的设有螺纹孔,螺纹孔延伸至滑槽211内,通过该锁紧螺栓可以将凸模固定板22给锁定住。
所述上模板21上还设有限位块28,所述限位块28位于伺服连接块24下方,根据不同冲坑深度的要求,可以选择不同高度的限位块28用来对上模板21进行限位。
所述凸模23与凸模固定板22之间设有凸模垫块,凸模垫块起到一定的缓冲和自动调节的作用,使冲坑的铝塑模受力均匀。
工作原理:本实用新型的模具装配在现有的模床上使用,现有的模床包括上模床和下模床,将下模1的底板11固定在下模床上,将上模2的模具等高座26固定在上模床上,上模床上应设有推动凸模23进行冲坑的动力机构,动力机构与伺服连接块24连接,未开始对聚合物锂离子电池的铝塑膜进行冲坑作业前,下模1和上模2是相互分开的,将待冲坑的聚合物锂离子电池的铝塑膜置于凹模板12上,再使用卸料板3将待冲坑的聚合物锂离子电池的铝塑膜压住,并调整好位置使凸模避让槽31和冲坑121位置相对应,启动模床使上模2向下运动,待上模板21将卸料板3压紧停止,再启动动力机构来推动伺服连接块24,从而推动凸模23以均匀的速度来对聚合物锂离子电池的铝塑膜进行冲坑,待铝塑模成型到要求的深度时动力机构停止。
冲坑完成后,反向操作以上作业步骤,再将冲坑好的对聚合物锂离子电池的铝塑膜转运至下个工序。
冲坑过程中,卸料板与凹模板将待冲坑的铝塑模以一定的压力压紧,凸模在冲坑过程中,铝塑模整体运动成型,铝塑模冲深部位可由铝箔边缘及四周补偿,成型外观无角邹鱼尾纹等不良情况,角位铝层厚度理想,从而保证及提高了产品的质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
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