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一种塑料粒子的配料搅拌混合设备

基本信息

  • 申请号 CN201920506551.3 
  • 公开号 CN209851361U 
  • 申请日 2019/04/15 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 安顺市鹏顺塑料制品有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 崔光礼  
  • 主分类号 B29B7/44 
  • 申请人地址 561000 贵州省安顺市经济技术开发区西航大道(南风日化有限公司内) 
  • 分类号 B29B7/44;B29B7/60;B29B7/66;B29B7/58 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,包括混合罐,所述混合罐由罐体、电动机和抽料泵组成,所述电动机安装在所述罐体上侧,所述罐体上侧一端设置有所述进料口,所述罐体上侧远离所述进料口一端设置有所述循环进料口,所述抽料泵位于所述罐体底端,所述抽料泵通过螺栓固定安装在所述支腿上侧,所述抽料泵两端均安装有所述料管,所述抽料泵一端所述料管末端通过螺纹与所述出料口旋转连接,所述抽料泵另一端所述料管外侧套有所述固定套,所述固定套通过螺纹与所述循环进料口。
抽料泵能够将罐体底端的物料进行抽取,再通过循环进料口导入罐体内部,避免罐体内部底端原始物料堆积,导致搅拌不均匀,从而提高物料搅拌的质量。
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权利要求书


1.一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:包括混合罐(1),所述混合罐(1)由罐体(2)、电动机(11)和抽料泵(14)组成,所述电动机(11)安装在所述罐体(2)上侧,所述抽料泵(14)位于所述罐体(2)底端;所述罐体(2)上侧一端设置有进料口(3),所述进料口(3)底端贯穿所述罐体(2),所述罐体(2)底端四周安装有支腿(5),所述支腿(5)上侧通过螺栓固定安装在所述罐体(2)底端,所述罐体(2)上侧远离所述进料口(3)一端设置有循环进料口(8),所述罐体(2)底端设置有出料口(12),所述出料口(12)上端贯穿罐体(2);所述电动机(11)底端安装有减速器(10),所述减速器(10)底端四周通过螺栓固定安装在所述罐体(2)上侧,所述减速器(10)底端安装有轴杆(20),所述轴杆(20)伸入所述罐体(2)内部,所述轴杆(20)与所述罐体(2)衔接处安装有轴承,所述轴杆(20)伸入所述罐体(2)内部段设置有多组搅拌叶(18),所述搅拌叶(18)一端与所述轴杆(20)相互焊接;所述抽料泵(14)通过螺栓固定安装在所述支腿(5)上侧,所述抽料泵(14)两端均安装有料管(13),所述抽料泵(14)一端料管(13)末端通过螺纹与所述出料口(12)旋转连接,所述抽料泵(14)另一端所述料管(13)外侧套有固定套(15),所述固定套(15)通过螺纹与所述循环进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:所述搅拌叶(18)远离轴杆(20)一端安装有搅拌板(21),且搅拌板(21)为V字形设置,搅拌板(21)通过螺栓固定安装在搅拌叶(18)上侧;所述循环进料口(8)外侧设置有软金属垫(19),且软金属垫(19)焊接在循环进料口(8)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:所述罐体(2)上侧设置有观察窗(9),且观察窗(9)镶嵌在罐体(2)上侧,观察窗(9)内表面喷涂有自洁涂料。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:所述罐体(2)底端设置有取样管(4),且取样管(4)一端伸入罐体(2)内部,取样管(4)上侧安装由阀门(6)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:所述料管(13)外侧包裹有钢丝网(17),且钢丝网(17)外侧包裹有防护层(16),防护层(16)、钢丝网(17)和料管(13)之间通过粘合胶相互粘贴。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,其特征在于:所述料管(13)嵌入扣件(7)内部,且扣件(7)通过螺栓固定安装在罐体(2)上侧。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域,具体为一种塑料粒子的配料搅拌混合设备。
背景技术
塑料粒子,是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子,在塑料粒子加工时需要对其进行配料搅拌,现有的搅拌设备在使用时无法对罐体底端的物料进行彻底搅拌。
为此,提出一种塑料粒子的配料搅拌混合设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,抽料泵将罐体底端的物料抽取,再通过料管输送到罐体上端,便于对罐体底端的物料进行彻底的搅拌,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,包括混合罐,所述混合罐由罐体、电动机和抽料泵组成,所述电动机安装在所述罐体上侧,所述抽料泵位于所述罐体底端;所述罐体上侧一端设置有所述进料口,所述进料口底端贯穿所述罐体,所述罐体底端四周安装有所述支腿,所述支腿上侧通过螺栓固定安装在所述罐体底端,所述罐体上侧远离所述进料口一端设置有所述循环进料口,所述罐体底端设置有所述出料口,所述出料口上端贯穿罐体;所述电动机底端安装有所述减速器,所述减速器底端四周通过螺栓固定安装在所述罐体上侧,所述减速器底端安装有所述轴杆,所述轴杆伸入所述罐体内部,所述轴杆与所述罐体衔接处安装有轴承,所述轴杆伸入所述罐体内部段设置有多组搅拌叶,所述搅拌叶一端与所述轴杆相互焊接;所述抽料泵通过螺栓固定安装在所述支腿上侧,所述抽料泵两端均安装有所述料管,所述抽料泵一端所述料管末端通过螺纹与所述出料口旋转连接,所述抽料泵另一端所述料管外侧套有所述固定套,所述固定套通过螺纹与所述循环进料口。
罐体用于盛放需要进行搅拌混合的物料,电动机用于带动轴杆进行旋转,使得搅拌叶对罐体内部的物料进行搅拌,抽料泵能够将罐体底端的物料进行抽取,再通过循环进料口导入罐体内部,避免罐体底端原始物料堆积,导致搅拌不均匀,从而提高物料搅拌的质量。
优选的,所述搅拌叶远离轴杆一端安装有搅拌板,且搅拌板为V字形设置,搅拌板通过螺栓固定安装在搅拌叶上侧。
在搅拌过程中,搅拌板能够增加与物料之间的接触面积,搅拌板V字形设计,在搅拌时能够减少你与物料之间的阻力,降低搅拌过程中所需要提供的动力。
优选的,所述循环进料口外侧设置有软金属垫,且软金属垫焊接在循环进料口一侧。
软金属垫的质地较为柔软,固定套安装在循环进料口上侧时,软金属垫将会受到挤压,挤压之后会发生变形,一方面能够提高循环进料口与料管之间连接后的密封性,另一方面能够提高循环进料口与料管之间连接的稳定性,避免在循环物料时料管脱落。
优选的,所述罐体上侧设置有观察窗,且观察窗镶嵌在罐体上侧,观察窗内表面喷涂有自洁涂料。
观察窗能够直接观察到罐体内部,进料时使用者可以直接观察到进料情况。
优选的,所述罐体底端设置有取样管,且取样管一端伸入罐体内部,取样管上侧安装由阀门。
搅拌完成后工作人员可以通过取样管对罐体内的物料提取样本,便于直观的观察到物料的搅拌情况。
优选的,所述料管外侧包裹有钢丝网,且钢丝网外侧包裹有防护层,防护层、钢丝网和料管之间通过粘合胶相互粘贴。
在进行循环物料时,料管将会发生弯折,钢丝网能够提高料管的韧性,避免弯折时料管发生损坏。
优选的,所述料管嵌入扣件内部,且扣件通过螺栓固定安装在罐体上侧。
在进行循环物料时,扣件能够分担料管的重力,避免料管的重力较大,导致连接处发生松动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型,抽料泵能够将罐体底端的物料进行抽取,再通过循环进料口导入罐体内部,避免罐体内部底端原始物料堆积,导致搅拌不均匀,从而提高物料搅拌的质量;2、本实用新型,搅拌完成后工作人员可以开启阀门,通过取样管将罐体内的物料提取样本,便于直观的观察到物料的搅拌情况,能够保证罐体内部物料交办的质量。
3、本实用新型,在进行循环物料时,需要将料管向上进行弯折,钢丝网能够提高料管的韧性,避免弯折时料管发生损坏,同时防护层具有较强的耐磨性,利于延长料管的使用寿命。
4、本实用新型,观察窗能够直接观察到罐体内部,进料时使用者可以直接观察到进料情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的内部结构示意图;图3为本实用新型的料管结构示意图;图4为本实用新型的搅拌叶结构示意图。
图中:1、混合罐;2、罐体;3、进料口;4、取样管;5、支腿;6、阀门;7、扣件;8、循环进料口;9、观察窗;10、减速器;11、电动机;12、出料口;13、料管;14、抽料泵;15、固定套;16、防护层;17、钢丝网;18、搅拌叶;19、软金属垫;20、轴杆;21、搅拌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料粒子的配料搅拌混合设备,包括混合罐1,混合罐1由罐体2、电动机11和抽料泵14组成,电动机11安装在罐体2上侧,抽料泵14位于罐体2底端;如图1-2所示,罐体2上侧一端设置有进料口3,进料口3底端贯穿罐体2,罐体2底端四周安装有支腿5,支腿5上侧通过螺栓固定安装在罐体2底端,罐体2上侧远离进料口3一端设置有循环进料口8,罐体2底端设置有出料口12,出料口12上端贯穿罐体2;如图2所示,电动机11底端安装有减速器10,减速器10底端四周通过螺栓固定安装在罐体2上侧,减速器10底端安装有轴杆20,轴杆20伸入罐体2内部,轴杆20与罐体2衔接处安装有轴承,轴杆20伸入罐体2内部段设置有多组搅拌叶18,搅拌叶18一端与轴杆20相互焊接;如图1所示,抽料泵14通过螺栓固定安装在支腿5上侧,抽料泵14两端均安装有料管13,抽料泵14一端料管13末端通过螺纹与出料口12旋转连接,抽料泵14另一端料管13外侧套有固定套15,固定套15通过螺纹与循环进料口8。
通过采用上述技术方案,罐体2用于盛放需要进行搅拌混合的物料,电动机11用于带动轴杆20进行旋转,使得搅拌叶18对罐体2内部的物料进行搅拌,抽料泵14能够将罐体2底端的物料进行抽取,再通过循环进料口8导入罐体2内部,避免罐体2底端原始物料堆积,导致搅拌不均匀,从而提高物料搅拌的质量。
具体的,如图4所示,搅拌叶18远离轴杆20一端安装有搅拌板21,且搅拌板21为V字形设置,搅拌板21通过螺栓固定安装在搅拌叶18上侧。
在搅拌过程中,搅拌板21能够增加与物料之间的接触面积,搅拌板21V字形设计,在搅拌时能够减少你与物料之间的阻力,降低搅拌过程中所需要提供的动力具体的,如图2所示,循环进料口8外侧设置有软金属垫19,且软金属垫19焊接在循环进料口8一侧。
软金属垫19的质地较为柔软,固定套15安装在循环进料口8上侧时,软金属垫19将会受到挤压,挤压之后会发生变形,一方面能够提高循环进料口8与料管13之间连接后的密封性,另一方面能够提高循环进料口8与料管13之间连接的稳定性,避免在循环物料时料管13脱落。
具体的,如图1所示,罐体2上侧设置有观察窗9,且观察窗9镶嵌在罐体2上侧,观察窗9内表面喷涂有自洁涂料。
观察窗9能够直接观察到罐体2内部,进料时使用者可以直接观察到进料情况具体的,如图1所示,罐体2底端设置有取样管4,且取样管4一端伸入罐体2内部,取样管4上侧安装由阀门6。
搅拌完成后工作人员可以通过取样管4对罐体2内的物料提取样本,便于直观的观察到物料的搅拌情况具体的,如图3所示,料管13外侧包裹有钢丝网17,且钢丝网17外侧包裹有防护层16,防护层16、钢丝网17和料管13之间通过粘合胶相互粘贴。
在进行循环物料时,料管13将会发生弯折,钢丝网17能够提高料管13的韧性,避免弯折时料管13发生损坏具体的,如图1所示,料管13嵌入扣件7内部,且扣件7通过螺栓固定安装在罐体2上侧。
在进行循环物料时,扣件7能够分担料管的重力,避免料管13的重力较大,导致连接处发生松动。
工作原理:通过固定套15将料管13固定循环进料口8上侧,通过罐体2和料管13之间形成一个循环结构,通过抽料泵14提供动力,将罐体2内部的物料进行循环抽动。
使用方法:使用时将物料通过进料口3导入罐体2内部,通过观察窗9观察罐体2内部物料添加的情况,当物料添加完成后打开电动机11,电动机11通过减速器10减速后带动轴杆20进行转动,轴杆20带动搅拌叶18对物料进行搅拌,抽料泵14能够将罐体2底端的物料进行抽取,再通过循环进料口8导入罐体2内部,避免罐体2底端原始物料堆积,导致搅拌不均匀,从而提高物料搅拌的质量。
安装方法:第一步、将料管13一端通过螺纹安装在出料口12上侧;第二步、再将料管13另一端通过螺纹安装在循环进料口8上侧;第三步、搅拌完成后,将料管13从循环进料口8上侧取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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