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一种活性炭制备用干燥筛分装置

基本信息

  • 申请号 CN201920519349.4 
  • 公开号 CN209849225U 
  • 申请日 2019/04/17 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 安国神洁环保科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 宋彤  
  • 主分类号 B07B1/00 
  • 申请人地址 071200 河北省保定市安国市伍仁桥镇伍仁桥村中心街桥北625号 
  • 分类号 B07B1/00;F26B17/22;F26B21/00 
  • 专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理有限公司 11467 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 郜彦茹 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种活性炭制备用干燥筛分装置,箱体顶部设有电机,箱体内部设有中空的转轴,转轴上端与电机连接,下端通过旋转接头与热风管连接,转轴外部设有套管,套管上由下至上依次设有第一圆锥板、第二圆锥板和第三圆锥板,转轴的侧壁上分布有第一通孔,套管上第一圆锥板和第二圆锥板之间分布有第二通孔,第二圆锥板和第三圆锥板之间分布有第三通孔,第三圆锥板和箱体顶壁之间分布有第四通孔,第二圆锥板上分布有第五通孔,第三圆锥板上分布有第六通孔,第一通孔小于第二通孔,第二通孔等于第五通孔,第五通孔小于第三通孔,第三通孔等于第六通孔,第六通孔小于第四通孔。
本实用新型可以同时对活性炭进行筛分和烘干。
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权利要求书


1.一种活性炭制备用干燥筛分装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)顶部设有电机(2),所述箱体(1)内部竖向贯通设有中空的转轴(3),所述转轴(3)上端与电机(2)传动连接,所述转轴(3)下端通过旋转接头与热风管(5)连接,所述热风管(5)另一端与热风供应装置(6)连接,所述转轴(3)上设置有螺旋叶片(7),所述螺旋叶片(7)外部设有套管(8),所述套管(8)两端均与箱体(1)固定连接,所述套管(8)底部侧壁上设有若干开口(9),所述套管(8)上由下至上依次设有第一圆锥板(10)、第二圆锥板(11)和第三圆锥板(12),所述第一圆锥板(10)与箱体(1)的侧壁之间设有第一集料槽(13),所述第二圆锥板(11)与箱体(1)的侧壁之间设有第二集料槽(14),所述第三圆锥板(12)与箱体(1)的侧壁之间设有第三集料槽(15),所述箱体(1)的侧壁外侧由下至上依次设有第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18),所述第一出料口(16)与第一集料槽(13)连通,所述第二出料口(17)与第二集料槽(14)连通,所述第三出料口(18)与第三集料槽(15)连通,所述转轴(3)的侧壁上均匀分布有若干第一通孔(19),所述套管(8)上第一圆锥板(10)和第二圆锥板(11)之间的侧壁上均匀分布有若干第二通孔(20),所述套管(8)上第二圆锥板(11)和第三圆锥板(12)之间的侧壁上均匀分布有若干第三通孔(21),所述套管(8)上第三圆锥板(12)和箱体(1)顶壁之间的侧壁上均匀分布有若干第四通孔(22),所述第二圆锥板(11)上均匀分布有若干第五通孔(23),所述第三圆锥板(12)上均匀分布有若干第六通孔(4),所述第一通孔(19)的孔径小于第二通孔(20)的孔径,所述第二通孔(20)的孔径等于第五通孔(23)的孔径,所述第五通孔(23)的孔径小于第三通孔(21)的孔径,所述第三通孔(21)的孔径等于第六通孔(4)的孔径,所述第六通孔(4)的孔径小于第四通孔(22)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用干燥筛分装置,其特征在于:所述箱体(1)下部侧壁上设有进料口,所述进料口位于第一圆锥板(10)下方。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性炭制备用干燥筛分装置,其特征在于:所述热风供应装置(6)为热风机。
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说明书

技术领域
本实用新型属于活性炭生产用设备技术领域,尤其涉及一种活性炭制备用干燥筛分装置。
背景技术
活性炭在制备完成之后,需要根据颗粒的大小,对活性炭进行初步筛分,但是由于活性炭刚制备完成后具有一定的黏性,导致活性炭会积聚成块状,影响筛分效果,因此,需要一种可以同时对活性炭进行筛分和烘干的筛分装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种活性炭制备用干燥筛分装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种活性炭制备用干燥筛分装置,包括箱体,所述箱体顶部设有电机,所述箱体内部竖向贯通设有中空的转轴,所述转轴上端与电机传动连接,所述转轴下端通过旋转接头与热风管连接,所述热风管另一端与热风供应装置连接,所述转轴上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片外部设有套管,所述套管两端均与箱体固定连接,所述套管底部侧壁上设有若干开口,所述套管上由下至上依次设有第一圆锥板、第二圆锥板和第三圆锥板,所述第一圆锥板与箱体的侧壁之间设有第一集料槽,所述第二圆锥板与箱体的侧壁之间设有第二集料槽,所述第三圆锥板与箱体的侧壁之间设有第三集料槽,所述箱体的侧壁外侧由下至上依次设有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述第一出料口与第一集料槽连通,所述第二出料口与第二集料槽连通,所述第三出料口与第三集料槽连通,所述转轴的侧壁上均匀分布有若干第一通孔,所述套管上第一圆锥板和第二圆锥板之间的侧壁上均匀分布有若干第二通孔,所述套管上第二圆锥板和第三圆锥板之间的侧壁上均匀分布有若干第三通孔,所述套管上第三圆锥板和箱体顶壁之间的侧壁上均匀分布有若干第四通孔,所述第二圆锥板上均匀分布有若干第五通孔,所述第三圆锥板上均匀分布有若干第六通孔,所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径,所述第二通孔的孔径等于第五通孔的孔径,所述第五通孔的孔径小于第三通孔的孔径,所述第三通孔的孔径等于第六通孔的孔径,所述第六通孔的孔径小于第四通孔的孔径。
更进一步的技术方案是,所述箱体下部侧壁上设有进料口,所述进料口位于第一圆锥板下方。
更进一步的技术方案是,所述热风供应装置为热风机。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型在对活性炭进行筛分时,还能够对活性炭进行干燥,吹风干燥的同时还能辅助筛分,筛分效果更好,筛分效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1中A部的放大示意图;图3是图1中B部的放大示意图。
图中:1、箱体;2、电机;3、转轴;4、第六通孔;5、热风管;6、热风供应装置;7、螺旋叶片;8、套管;9、开口;10、第一圆锥板;11、第二圆锥板;12、第三圆锥板;13、第一集料槽;14、第二集料槽;15、第三集料槽;16、第一出料口;17、第二出料口;18、第三出料口;19、第一通孔;20、第二通孔;21、第三通孔;22、第四通孔;23、第五通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示的一种活性炭制备用干燥筛分装置,包括箱体1,所述箱体1顶部设有电机2,所述箱体1内部竖向贯通设有中空的转轴3,所述转轴3上端与电机2传动连接,所述转轴3下端通过旋转接头与热风管5连接,所述热风管5另一端与热风供应装置6连接,所述转轴3上设置有螺旋叶片7,所述螺旋叶片7外部设有套管8,所述套管8两端均与箱体1固定连接,所述套管8底部侧壁上设有若干开口9,所述套管8上由下至上依次设有第一圆锥板10、第二圆锥板11和第三圆锥板12,所述第一圆锥板10与箱体1的侧壁之间设有第一集料槽13,所述第二圆锥板11与箱体1的侧壁之间设有第二集料槽14,所述第三圆锥板12与箱体1的侧壁之间设有第三集料槽15,所述箱体1的侧壁外侧由下至上依次设有第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18,所述第一出料口16与第一集料槽13连通,所述第二出料口17与第二集料槽14连通,所述第三出料口18与第三集料槽15连通,所述转轴3的侧壁上均匀分布有若干第一通孔19,所述套管8上第一圆锥板10和第二圆锥板11之间的侧壁上均匀分布有若干第二通孔20,所述套管8上第二圆锥板11和第三圆锥板12之间的侧壁上均匀分布有若干第三通孔21,所述套管8上第三圆锥板12和箱体1顶壁之间的侧壁上均匀分布有若干第四通孔22,所述第二圆锥板11上均匀分布有若干第五通孔23,所述第三圆锥板12上均匀分布有若干第六通孔4,所述第一通孔19的孔径小于第二通孔20的孔径,所述第二通孔20的孔径等于第五通孔23的孔径,所述第五通孔23的孔径小于第三通孔21的孔径,所述第三通孔21的孔径等于第六通孔4的孔径,所述第六通孔4的孔径小于第四通孔22的孔径。
在本实施例中,所述箱体1下部侧壁上设有进料口,所述进料口位于第一圆锥板10下方。
所述热风供应装置6为热风机。
优选的,所述螺旋叶片7上也均匀分布有若干第一通孔19。
工作原理,通过进料口加入活性炭,然后开启热风供应装置6,热风会通过通孔进入到箱体内,然后开启电机2带动转轴3转动,转轴3上的螺旋叶片7带动活性炭向上运动,在向上运动的过程中从转轴3上的第一通孔19出来的热气会对活性炭进行干燥,当活性炭上升到高于第一圆锥板10的高度时,粒径小于第二通孔20的活性炭会从第二通孔20到达第一圆锥板10上并向第一集料槽13滑落,最终由第一出料口16排出,当活性炭上升到高于第二圆锥板11的高度时,粒径小于第三通孔21的活性炭会从第三通孔21到达第二圆锥板11,在由第二圆锥板11向第二集料槽14滑落的过程中,粒径小于第五通孔23的活性炭会从第五通孔23落到第一圆锥板10上,当活性炭上升到高于第三圆锥板12的高度时,粒径小于第四通孔22的活性炭会从第四通孔22到达第三圆锥板12,在由第三圆锥板12向第三集料槽15滑落的过程中,粒径小于第六通孔4的活性炭会从第六通孔4落到第二圆锥板11上。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
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