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自洁式静电过滤器

基本信息

  • 申请号 CN201920546409.1 
  • 公开号 CN209849098U 
  • 申请日 2019/04/22 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 苏州劼平泰环保科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 范宏程 赵泉  
  • 主分类号 B03C3/78 
  • 申请人地址 215000 江苏省苏州市姑苏区劳动路28号(华亭大厦)604室 
  • 分类号 B03C3/78;B03C3/74 
  • 专利代理机构 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙) 32268 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 王友生 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种自洁式静电过滤器,其特征在于,包括过滤器本体、驱动机构、喷淋机构和控制系统,所述过滤器本体内部设有收集区和电离区,所述收集区内设有若干片相互平行且中心对齐的电极片,每一电极片的两侧均设有清洗刮板,所述清洗刮板的刮刃与电极片平行;所述驱动机构设有主轴和减速电机,所述主轴两端水平架设在过滤器本体的两侧壁上,所述减速电机在过滤器本体外侧通过联轴器与主轴一端传动连接,所述电极片或清洗刮板串联安装在主轴上,所述喷淋机构设有若干喷嘴,所述喷嘴朝向电极片的表面,所述控制系统分别电连接喷淋机构和驱动机构。
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权利要求书


1.一种自洁式静电过滤器,其特征在于,包括过滤器本体、驱动机构、喷淋机构和控制系统,所述过滤器本体内部设有收集区和电离区,所述收集区内设有若干片相互平行且中心对齐的电极片,靠近每一电极片的两侧表面处对应设有清洗刮板,所述清洗刮板的刮刃与电极片平行;所述驱动机构设有主轴和减速电机,所述主轴两端水平架设在过滤器本体的两侧壁上,所述减速电机在过滤器本体外侧通过联轴器与主轴一端传动连接,所述电极片或清洗刮板串联安装在主轴上,减速电机用于驱动主轴转动带动电极片或清洗刮板在竖直平面上转动,所述喷淋机构设有若干喷嘴,所述喷嘴朝向电极片的表面,所述控制系统分别电连接喷淋机构和驱动机构,控制系统对应用于控制喷淋机构工作将清洗剂或清洗液从喷嘴喷向电极片两侧表面和用于控制减速电机工作。
2.根据权利要求1所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述电极片为圆形,所述主轴穿过所有电极片的中心并与电极片固定连接。
3.根据权利要求2所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述清洗刮板沿电极片径向设置,清洗刮板一端与过滤器本体固定连接,另一端贴近主轴。
4.根据权利要求2所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述主轴在电极片的两侧安装有轴承,所述清洗刮板沿电极片径向设置,清洗刮板一端与过滤器本体固定连接,另一端通过轴承与主轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述电极片为非圆形结构,所述过滤器本体架设有穿过收集区的固定杆,所述电极片串联安装在固定杆上,电极片对应设有大于主轴外径的通孔,所述主轴与通孔中心对齐并穿过电极片通孔,所述清洗刮板为长条状且固定安装在主轴上,清洗刮板至少有一端位于电极片的边缘,清洗刮板随主轴转动时与固定杆不干涉。
6.根据权利要求5所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述清洗刮板与主轴中心对齐安装。
7.根据权利要求6所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述电极片为矩形结构,其长宽比为N:1,N为大于等于1的整数,所述固定杆设于电极片的四个角落,所述通孔位于电极片的竖向中心线上,且每一个电极片上的通孔设有等间隔排布的N个,所述驱动机构对应设有N个,每一个主轴对应穿过同一高度的电极片的通孔。
8.根据权利要求1所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,相邻两个所述电极片之间的清洗刮板为两面带刮刃的刮板,所述清洗刮板的两个刮刃对应靠近相邻两个电极片的表面。
9.根据权利要求1所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述喷淋机构设有安装在过滤器本体外部的喷淋泵、与喷淋泵相连接的喷淋管和安装在喷淋管上的压力表,所述控制系统电连接喷淋泵,所述喷淋管穿设在收集区内,喷淋管与主轴平行,其外壁上设有与喷淋管内部相连通的若干喷射孔,所述喷嘴为喷射孔。
10.根据权利要求9所述的自洁式静电过滤器,其特征在于,所述喷淋管在收集区内设有四根,四根喷淋管对应设于收集区的四个角落。
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说明书

技术领域
本实用新型属于净化处理技术领域,具体涉及一种自洁式静电过滤器。
背景技术
在处理气溶胶、油雾、油烟的相关净化中,当净化器运行一定时间后,净化器相关过滤元件会附着一部分的污染物(溶胶、油雾、油烟中的大颗粒或脏污),会降低净化器的净化效率,导致过滤后的空气可能会不达标,需要定期清洗维护,通常的解决办法是,先将设备停机,再通过专业人员将净化器的过滤元件取出来,在清洗槽内将净化器清洗干净后再放回箱体内,净化器才能正常工作。
而专人的清洗维护会造成工厂的用人成本增加,清洗的相关人员需要进行专业的培训,不是专业的人员无法安全操作。
实用新型内容鉴于上述技术缺陷,本实用新型提供一种自洁式静电过滤器,用以改善净化器的运行环境和降低用户维护频率,大大提高了生产效率和降低劳动成本。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种自洁式静电过滤器,其特征在于,包括过滤器本体、驱动机构、喷淋机构和控制系统,所述过滤器本体内部设有收集区和电离区,所述收集区内设有若干片相互平行且中心对齐的电极片,每一电极片的两侧均设有清洗刮板,所述清洗刮板的刮刃与电极片平行;所述驱动机构设有主轴和减速电机,所述主轴两端水平架设在过滤器本体的两侧壁上,所述减速电机在过滤器本体外侧通过联轴器与主轴一端传动连接,所述电极片或清洗刮板串联安装在主轴上,减速电机用于驱动主轴转动带动电极片或清洗刮板在竖直平面上转动,所述喷淋机构设有若干喷嘴,所述喷嘴朝向电极片的表面,所述控制系统分别电连接喷淋机构和驱动机构,控制系统对应用于控制喷淋机构工作将清洗剂或清洗液从喷嘴喷向电极片两侧表面和用于控制减速电机工作。
进一步地,所述电极片为圆形,所述主轴穿过所有电极片的中心并与电极片固定连接。
进一步地,所述清洗刮板沿电极片径向设置,清洗刮板一端与过滤器本体固定连接,另一端贴近主轴。
进一步地,所述主轴在电极片的两侧安装有轴承,所述清洗刮板沿电极片径向设置,清洗刮板一端与过滤器本体固定连接,另一端通过轴承与主轴固定连接。
进一步地,所述电极片为非圆形结构,所述过滤器本体架设有穿过收集区的固定杆,所述电极片串联安装在固定杆上,电极片对应设有大于主轴外径的通孔,所述主轴与通孔中心对齐并穿过电极片通孔,所述清洗刮板为长条状且固定安装在主轴上,清洗刮板至少有一端位于电极片的边缘,清洗刮板随主轴转动时与固定杆不干涉。
进一步地,所述清洗刮板与主轴中心对齐安装。
进一步地,所述电极片为矩形结构,其长宽比为N:1,N为大于等于1的整数,所述固定杆设于电极片的四个角落,所述通孔位于电极片的竖向中心线上,且每一个电极片上的通孔设有等间隔排布的N个,所述驱动机构对应设有N个,每一个主轴对应穿过同一高度的电极片的通孔。
进一步地,相邻两个所述电极片之间的清洗刮板为两面带刮刃的刮板,所述清洗刮板的两个刮刃对应靠近相邻两个电极片的表面。
进一步地,所述喷淋机构设有安装在过滤器本体外部的喷淋泵、与喷淋泵相连接的喷淋管和安装在喷淋管上的压力表,所述控制系统电连接喷淋泵,所述喷淋管穿设在收集区内,喷淋管与主轴平行,其外壁上设有与喷淋管内部相连通的若干喷射孔,所述喷嘴为喷射孔。
进一步地,所述喷淋管在收集区内设有四根,四根喷淋管对应设于收集区的四个角落。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过控制系统电连接喷淋机构和驱动机构,控制喷淋机构工作将清洗剂或清洗液从喷嘴喷向电极片两侧表面和通过控制减速电机工作,主轴带动电极片或清洗刮板转动,从而利用清洗刮板的刮刃刮洗电极片表面,本实用新型清洗清洁工作方便快捷,不需要专人维护,提高了自动化程度,且不占用净化器原使用空间,降低了维护成本,同时解决了净化器在使用过程中,不需要人工将净化器取出来,直接在线清洁,节省了人工,降低了操作难度并节省了设备停机时间,减少设备有故障率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的另一方向立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的主视方向局部剖示图。
图4为本实用新型实施例一的侧视图。
图5为本实用新型实施例二的局部结构示意图一。
图6为本实用新型实施例二的局部结构示意图二。
图中各标号和对应的名称为:10—过滤器本体、 10a—收集区, 10b—电离区, 11—电极片,12—清洗刮板, 13—固定杆, 14—轴承, 20—驱动机构,21—减速电机, 22—主轴, 23—联轴器, 30—喷淋管。
具体实施方式
如图1-6所示,本实用新型实施例的自洁式静电过滤器,其包括过滤器本体10、驱动机构20、喷淋机构和控制系统(图中未示出),所述过滤器本体10内部设有收集区10a和电离区10b,所述收集区10a内设有若干片相互平行且中心对齐的电极片11,每一电极片11的两侧均设有清洗刮板12,所述清洗刮板12的刮刃与电极片11平行,相邻两个所述电极片11之间的清洗刮板12为两面带刮刃的刮板,所述清洗刮板12的两个刮刃对应靠近相邻两个电极片11的表面(为防止刮刃贴接电极片时长时间刮擦而导致损伤,清洗刮板12的刮刃与其相对应的电极片11的表面之间应设有间隙,且间隙越小越好,具体视电极片11的表面清洁精度而定)。
为了方便监控电极片表面的油污厚度变化情况,作为优选,在清洗刮板上可安装传感器用以实时监测。
所述驱动机构20设有主轴22和减速电机21,所述主轴22两端水平架设在过滤器本体10的两侧壁上,所述减速电机21在过滤器本体10外侧通过联轴器与主轴22一端传动连接,所述电极片11或清洗刮板12串联安装在主轴22上,减速电机21用于驱动主轴22转动带动电极片11或清洗刮板12在竖直平面上转动。
所述喷淋机构设有安装在过滤器本体10外部的喷淋泵、与喷淋泵相连接的喷淋管30和安装在喷淋管30上的压力表,喷淋泵另一端通过连接管连接清洗剂或清洗液桶。
所述喷淋管30穿设在收集区10a内,喷淋管30与主轴22平行,其外壁上设有与喷淋管30内部相连通的若干喷射孔,所述喷射孔朝向电极片11的表面,所述喷淋管30在收集区10a内设有四根,四根喷淋管30对应设于收集区10a的四个角落。
所述控制系统分别电连接喷淋机构的喷淋泵、驱动机构20的减速电机21和清洗刮板上的传感器,控制系统对应用于控制喷淋机构工作将清洗剂或清洗液从喷嘴喷向电极片11两侧表面和用于控制减速电机21工作及用以监测电极片表面油污变化情况。
作为本实用新型实施例一,如图1-4所示,所述电极片11为矩形结构,所述过滤器本体10架设有穿过收集区10a的四个固定杆13,固定杆13对应设于电极片11的四个角落,所述电极片11串联安装在固定杆13上,电极片11对应设有大于主轴22外径的通孔,所述主轴22与通孔中心对齐并穿过电极片11通孔,所述清洗刮板12为长条状且固定安装在主轴22上,清洗刮板12至少有一端位于电极片11的边缘,清洗刮板12随主轴22转动时与固定杆13不干涉。
作为优选,所述清洗刮板12与主轴22中心对齐安装。
电极片11的长宽比优选为N:1,N为大于等于1的整数,所述通孔位于电极片11的竖向中心线上,且每一个电极片11上的通孔设有等间隔排布的N个,所述驱动机构20对应设有N个,每一个主轴22对应穿过同一高度上的电极片11的通孔。
作为本实用新型实施例二,所述电极片11采用圆形,所述主轴22穿过所有电极片11的中心并与电极片11固定连接。
所述清洗刮板12沿电极片11径向设置,清洗刮板12一端与过滤器本体10固定连接,另一端贴近主轴22(如图5所示)。
或者,所述主轴22在电极片11的两侧安装有轴承,所述清洗刮板12沿电极片11径向设置,清洗刮板12一端与过滤器本体10固定连接,另一端通过轴承14与主轴22固定连接(如图6所示)。
本实用新型工作原理,当控制系统检测到过滤器运行一定时间后或通过清洗刮板上的传感器检测到电极片表面油污厚度超标后,控制系统开始指令喷淋机构和驱动机构动作,喷淋泵将清洗液桶内的清洗液泵送到喷淋管内通过喷淋管的喷射孔喷向电极片表面,减速电机驱动主轴带动电极片或清洗刮板转动,从而利用清洗刮板的刮刃刮洗电极片表面,本实用新型清洗清洁工作方便快捷,不需要专人维护,提高了自动化程度,且不占用净化器原使用空间,降低了维护成本,同时解决了净化器在使用过程中,不需要人工将净化器取出来,直接在线清洁,节省了人工,降低了操作难度并节省了设备停机时间,减少设备有故障率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
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