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一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头

基本信息

  • 申请号 CN201920571126.2 
  • 公开号 CN209857045U 
  • 申请日 2019/04/24 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 张崇春  
  • 优先权日期  
  • 发明人 张崇春 孙嘉树  
  • 主分类号 F23D14/02 
  • 申请人地址 251911 山东省滨州市无棣县小泊头镇张义井村1号 
  • 分类号 F23D14/02;F23D14/82;F23D14/46 
  • 专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 姚瑶 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头,包括:燃烧头和阻爆阻回火装置,阻爆阻回火装置安装在燃烧头的非燃烧面的内通道中;阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层,阻爆阻回火层紧贴非燃烧面的内壁,阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值;阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架,左固定加固支架和右固定加固支架安装在非燃烧面上。
本实用新型通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架,大大保障了全预混燃烧机的安全性能,有很好的应用前景。
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权利要求书


1.一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,包括:燃烧头和阻爆阻回火装置,所述阻爆阻回火装置安装在所述燃烧头的非燃烧面的内通道中;所述阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层,所述阻爆阻回火层紧贴所述非燃烧面的内壁,所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值;所述阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架,所述左固定加固支架和右固定加固支架安装在所述非燃烧面上。
2.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述左固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的左侧面,所述右固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的右侧面,所述左固定加固支架和右固定加固支架焊接固定在所述非燃烧面上。
3.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述左固定加固支架和右固定加固支架为钢条结构且呈十字交叉布置。
4.如权利要求1-3中任一项所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架的中部穿设有螺杆,并通过压紧螺母将所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架压紧固定。
5.如权利要求4所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述左固定加固支架和右固定加固支架为2mm厚、10mm宽的不锈钢310S或316L钢条。
6.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述阻爆阻回火层的轴线与所述燃烧头的轴线相重合,所述阻爆阻回火层焊接固定在所述非燃烧面上,所述阻爆阻回火层的厚度为15~30mm,所述阻爆阻回火层的直径为100~500mm。
7.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述阻爆阻回火层是由交错排列的环形板条和环形波形带构成的圆盘结构。
8.如权利要求7所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述环形板条的厚度为0.15mm、宽度为15~30mm,所述环形波形带为等腰三角形波形结构,所述环形波形带的厚度为0.15mm、宽度为15~30mm、波高为0.5~3mm。
9.如权利要求7所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述环形板条为不锈钢板条,所述环形波形带为不锈钢波形带。
10.如权利要求7所述的全预混低氮表面燃烧机头,其特征在于,所述环形板条为316、316L或310S不锈钢板条,所述环形波形带为316、316L或310S不锈钢波形带。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及低氮燃烧机技术领域,具体涉及一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头。
背景技术
全国各地燃气锅炉都在实行低氮燃烧,都是广泛采用低氮表面燃烧机。
该燃烧机采用的是天然气和空气预混好气以后,由风机送入表面燃烧头进行表面燃烧。
然而预混气非常容易引发燃烧头的回火,甚至因回火而发生预混气风机的爆炸。
实用新型内容针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头。
本实用新型公开了一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头,包括:燃烧头和阻爆阻回火装置,所述阻爆阻回火装置安装在所述燃烧头的非燃烧面的内通道中;所述阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层,所述阻爆阻回火层紧贴所述非燃烧面的内壁,所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值;所述阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架,所述左固定加固支架和右固定加固支架安装在所述非燃烧面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述左固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的左侧面,所述右固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的右侧面,所述左固定加固支架和右固定加固支架焊接固定在所述非燃烧面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述左固定加固支架和右固定加固支架为钢条结构且呈十字交叉布置。
作为本实用新型的进一步改进,所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架的中部穿设有螺杆,并通过压紧螺母将所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架压紧固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述左固定加固支架和右固定加固支架为2mm厚、10mm宽的不锈钢310S或316L钢条。
作为本实用新型的进一步改进,所述阻爆阻回火层的轴线与所述燃烧头的轴线相重合,所述阻爆阻回火层焊接固定在所述非燃烧面上,所述阻爆阻回火层的厚度为15~30mm,所述阻爆阻回火层的直径为100~500mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述阻爆阻回火层是由交错排列的环形板条和环形波形带构成的圆盘结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述环形板条的厚度为0.15mm、宽度为15~30mm,所述环形波形带为等腰三角形波形结构,所述环形波形带的厚度为0.15mm、宽度为15~30mm、波高为0.5~3mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述环形板条为不锈钢板条,所述环形波形带为不锈钢波形带。
作为本实用新型的进一步改进,所述环形板条为316、316L或310S不锈钢板条,所述环形波形带为316、316L或310S不锈钢波形带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在燃烧头的端部设置阻爆阻回火层,通过将阻爆阻回火层的孔隙设为安全间隙值且配合阻爆阻回火层的厚度,可将火焰回火冷却为低温气体,从而使火焰熄灭,很好解决了国内燃烧机存在的回火的安全问题,大大提高了燃烧机的安全性能;同时,本实用新型通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架,大大保障了全预混燃烧机的安全性能,有很好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例公开的全预混低氮表面燃烧机的结构示意图;图2为图1中阻爆阻回火装置的结构示意图;图3为图2的左视图;图4为图2的右视图;图5为图2中阻爆阻回火层的结构示意图;图6为图2中左固定加固支架或右固定加固支架的结构示意图;图7为图6的侧视图。
图中:10、燃烧头;11、非燃烧面;12、燃烧面;20、阻爆阻回火装置;21、阻爆阻回火层;211、环形板条;212、环形波形带;22、左固定加固支架;23、右固定加固支架;24、螺杆;25、压紧螺母;30、燃烧机主体;40、空气过滤器;50、点火电极;60、电离子棒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:如图1所示,本实用新型提供一种全预混低氮表面燃烧机,包括燃烧头10、燃烧机主体30、空气过滤器40、点火电极50和电离子棒60,燃烧头10包括燃烧面12和非燃烧面11,其中燃烧头10、燃烧机主体30、空气过滤器40、点火电极50和电离子棒60为现有低氮燃烧机的常规组成部分,故在此对其结构及连接关系不做详细阐述。
如图1、2所示,本实用新型提供一种带阻爆阻回火装置的全预混低氮表面燃烧机头,其关键是在现有燃烧头10的非燃烧面的内通道中安装阻爆阻回火装置20;阻爆阻回火装置20包括阻爆阻回火层21,阻爆阻回火层21紧贴非燃烧面的内壁,阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值;阻爆阻回火层21的左侧设有左固定加固支架22、右侧设有右固定加固支架23,左固定加固支架22和右固定加固支架23安装在非燃烧面上。
本实用新型通过在燃烧头的端部设置阻爆阻回火层,通过将阻爆阻回火层的孔隙设为安全间隙值且配合阻爆阻回火层的厚度,可将火焰回火冷却为低温气体,从而使火焰熄灭,很好解决了国内燃烧机存在的回火的安全问题,大大提高了燃烧机的安全性能;同时,本实用新型通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架,大大保障了全预混燃烧机的安全性能,有很好的应用前景。
进一步,本实用新型阻爆阻回火层21可与非燃烧面11焊接固定,燃烧头常规结构为圆筒形,本实用新型的阻爆阻回火层21为圆盘状。
进一步,本实用新型阻爆阻回火层21的轴线与燃烧头10的轴线相重合,如图1、2所示,同时,阻爆阻回火层21也可在燃烧头10内倾斜设置。
进一步,本实用新型阻爆阻回火层21的厚度为15~30mm,可进一步优选为15~20mm,阻爆阻回火层21的直径为100~500mm,阻爆阻回火层21距非燃烧面11的端面40~60mm,优选为50mm。
如图5所示,本实用新型的阻爆阻回火层21是由由外至内交错排列的环形板条211和环形波形带212构成的圆盘结构,环形板条211与环形波形带212形成的孔隙为燃气的安全间隙值。
进一步,本实用新型环形板条211的厚度为0.15mm、宽度(等同于阻爆阻回火层21的厚度)为15~30mm,环形波形带212为等腰三角形波形结构,环形波形带212的厚度为0.15mm、宽度为15~30mm、波高为0.5~3mm。
进一步,本实用新型环形板条211为不锈钢板条,环形波形带212为不锈钢波形带;优选,环形板条211为316、316L或310S不锈钢板条,环形波形带212为316、316L或310S不锈钢波形带。
本实用新型阻爆阻回火层21的制作方法为:选择厚度为0.15mm、宽度为15~30mm的不锈钢板条,将不锈钢板条折成0.5~3mm波高的等腰三角形波形带,得到不锈钢波形带;再选择相同材料采用厚度为0.15mm、宽度为15~30mm的不锈钢板条把不锈钢波形带隔离;一层不锈钢波形带和一层不锈钢板条加卷成100~500mm的圆盘,得到阻爆阻回火层21。
本实用新型阻爆阻回火层21不锈钢材质为316、316L或310S。
不锈钢材质的选择取决于燃烧头温度环境。
一般燃烧头火焰是因为预混气压力形成流速吹离阻爆阻回火层21进行燃烧,阻爆阻回火层21温度不超过1000℃,阻爆阻回火层21选择不锈钢316、或316L即可满足要求。
如果燃烧室温度较高,要求燃烧头阻爆阻回火层21耐温高,阻爆阻回火层21选择310S不锈钢材料,该材料耐火温度1400℃。
如图2-4所示,本实用新型的左固定加固支架22紧贴阻爆阻回火层21的左侧面,右固定加固支架23紧贴阻爆阻回火层21的右侧面,左固定加固支架22和右固定加固支架23焊接固定在非燃烧面11上。
进一步,左固定加固支架22和右固定加固支架23为钢条结构且呈十字交叉布置。
进一步,右固定加固支架23、阻爆阻回火层21和左固定加固支架22的中部穿设有螺杆24,螺杆24带有螺盖,并通过压紧螺母25将右固定加固支架23、阻爆阻回火层21和左固定加固支架22压紧固定,同时在螺杆24的螺盖端以及压紧螺母25的内侧可对应设置有垫片。
为了实现右固定加固支架23、阻爆阻回火层21和左固定加固支架22之间通过螺杆24固定,本实用新型的左固定加固支架22和右固定加固支架23的结构如图6、7所示。
进一步,左固定加固支架22和右固定加固支架23为2mm厚、10mm宽的不锈钢310S或316L钢条。
本实用新型的工作原理为:当天然气和空气按照适当比例预混好后,经过风机以一定流速和压力输送到燃烧筒前端的防爆阻回火燃烧头,当燃气预混气吹出防爆阻火层后,由点火电极进行点火,在燃烧头前端形成火焰,火焰由电离子棒跟踪火焰持续稳定燃烧。
点火失败或者火焰熄灭,电离子棒测量不到火焰,燃烧机就会故障停机并告警。
该防爆阻回火燃烧头主要功能是:在点火和火焰燃烧时,尤其是天然气和空气预混气流速很低也就是流速小于天然气燃烧速度发生火焰回火时;以及燃烧机任何工况时,只要火焰端部前部有任何火焰,或者燃烧头前端任何可燃火焰,都不会通过阻火层倒回到燃烧机燃烧筒内部。
任何火焰回火经过阻火层时,都会因为阻火层按照该专利实验所得的安全间隙值(MESG值)设计的安全孔隙以及一定的阻火层安全厚度冷却为低温气体,从而使火焰熄灭。
这就大大提高了燃烧机的安全性能。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。
凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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