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一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置

基本信息

  • 申请号 CN201920625372.1 
  • 公开号 CN209849932U 
  • 申请日 2019/05/05 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 江苏旺材科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 陈金鑫 华泓宇  
  • 主分类号 B23B41/00 
  • 申请人地址 225600 江苏省扬州市高邮市城南经济新区南环路88号 
  • 分类号 B23B41/00;B23B47/00 
  • 专利代理机构 大连理工大学专利中心 21200 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 梅洪玉 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型公开了钢结构制孔技术领域的一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,包括底座,所述底座底部四角均设置有移动支腿,所述底座左右两侧外壁均设置有左右贯通的进料槽,所述底座底部内壁中心设置有输送组件,通过旋转活动块改变活动块的位置,改变升降套筒与活动块的距离,使升降套筒升降的位移发生变化,由于升降电机匀速升降,在打孔时所要的时间相同,因此升降套筒升降的位移变化,改变了升降套筒升降的时间,使待制孔工件在输送带上的位移发生变化,达到改变孔距的目的,且活动块旋转时,连接块在活动块旋转升降的带动下在标杆外壁滑动,对照标杆外壁设置的刻度线改变活动块的位置,可以提高调节打孔间距的精确度。
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权利要求书


1.一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底部四角均设置有移动支腿(2),所述底座(1)左右两侧外壁均设置有左右贯通的进料槽(3),且两组所述进料槽(3)内滑动连接有待制孔工件(4),所述底座(1)底部内壁中心设置有输送组件(5),所述输送组件(5)顶部与待制孔工件(4)底部贴合,所述底座(1)顶部左右两侧均焊接有螺杆(6),所述螺杆(6)外壁从上到下依次套接有活动块(17)和从动齿轮(12),两组从动齿轮(12)底部通过轴承连接有升降套筒(8),所述升降套筒(8)顶部外壁前端设置有升降电机(9),所述升降电机(9)顶部输出端通过联轴器设置有齿轮(10),所述升降套筒(8)顶部外壁四周设置有环形凹槽,且环形凹槽内滑动连接有外齿圈(11),所述外齿圈(11)前端与齿轮(10)后端啮合,所述升降套筒(8)四周内壁环形阵列设置有四组活动槽,且四组活动槽内卡接有十字形安装架(13),所述十字形安装架(13)底部固定设置有钻孔组件(14),所述钻孔组件(14)底部左右两侧均设置有限位杆(16),所述限位杆(16)底部设置有钻头触点开关(20),所述升降套筒(8)两侧外壁均设置有升降触点开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,其特征在于:所述升降套筒(8)顶部左右两侧均设置有标杆(18),且两组所述标杆(18)位于外齿圈(11)内侧,两组所述标杆(18)相背一侧外壁设置有滑槽,滑槽内滑动连接有连接块(19),所述活动块(17)四周外壁设置有环形凹槽,且所述连接块(19)的另一端与环形凹槽滑动连接,所述标杆(18)前端面设置有与连接块(19)相配合的刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,其特征在于:所述限位杆(16)为伸缩杆,且伸缩杆最大伸长量等于钻孔组件(14)钻头的长度,所述限位杆(16)底部设置有活动槽,且活动槽与钻头触点开关(20)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,其特征在于:所述输送组件(5)的输送带外壁均匀设置有条状凸起,条状凸起为耐磨钢条,且相邻两组条状凸起之间的距离等于钻孔组件(14)钻头的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,其特征在于:所述螺杆(6)顶部焊接有限位块(7),所述限位块(7)的直径大于螺杆(6)的直径。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及钢结构制孔技术领域,具体为一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置。
背景技术
打孔装置广泛应用于工件加工领域,但现有的打孔装置在对钢结构构件进行打孔时,无法根据所需工件的孔位对打孔的孔距进行调节,需要二次加工或手动调节才能完成,降低了打孔的效率和精度,为此,我们提出一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,包括底座,所述底座底部四角均设置有移动支腿,所述底座左右两侧外壁均设置有左右贯通的进料槽,且两组所述进料槽内滑动连接有待制孔工件,所述底座底部内壁中心设置有输送组件,所述输送组件顶部与待制孔工件底部贴合,所述底座顶部左右两侧均焊接有螺杆,所述螺杆外壁从上到下依次套接有活动块和从动齿轮,两组从动齿轮底部通过轴承连接有升降套筒,所述升降套筒顶部外壁前端设置有升降电机,所述升降电机顶部输出端通过联轴器设置有齿轮,所述升降套筒顶部外壁四周设置有环形凹槽,且环形凹槽内滑动连接有外齿圈,所述外齿圈前端与齿轮后端啮合,所述升降套筒四周内壁环形阵列设置有四组活动槽,且四组活动槽内卡接有十字形安装架,所述十字形安装架底部固定设置有钻孔组件,所述钻孔组件底部左右两侧均设置有限位杆,所述限位杆底部设置有钻头触点开关,所述升降套筒两侧外壁均设置有升降触点开关。
进一步地,所述升降套筒顶部左右两侧均设置有标杆,且两组所述标杆位于外齿圈内侧,两组所述标杆相背一侧外壁设置有滑槽,滑槽内滑动连接有连接块,所述活动块四周外壁设置有环形凹槽,且所述连接块的另一端与环形凹槽滑动连接,所述标杆前端面设置有与连接块相配合的刻度线。
进一步地,所述限位杆为伸缩杆,且伸缩杆最大伸长量等于钻孔组件钻头的长度,所述限位杆底部设置有活动槽,且活动槽与钻头触点开关卡接。
进一步地,所述输送组件的输送带外壁均匀设置有条状凸起,条状凸起为耐磨钢条,且相邻两组条状凸起之间的距离等于钻孔组件钻头的直径。
进一步地,所述螺杆顶部焊接有限位块,所述限位块的直径大于螺杆的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过旋转活动块改变活动块的位置,改变升降套筒与活动块的距离,使升降套筒升降的位移发生变化,由于升降电机匀速升降,在打孔时所要的时间相同,因此升降套筒升降的位移变化,改变了升降套筒升降的时间,使待制孔工件在输送带上的位移发生变化,达到改变孔距的目的,且活动块旋转时,连接块在活动块旋转升降的带动下在标杆外壁滑动,对照标杆外壁设置的刻度线改变活动块的位置,可以提高调节打孔间距的精确度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型升降套筒与十字形安装架连接示意图。
图中:1、底座;2、移动支腿;3、进料槽;4、待制孔工件;5、输送组件;6、螺杆;7、限位块;8、升降套筒;9、升降电机;10、齿轮;11、外齿圈;12、从动齿轮;13、十字形安装架;14、钻孔组件;15、升降触点开关;16、限位杆;17、活动块;18、标杆;19、连接块;20、钻头触点开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构构件用可控制制孔间距的制孔装置,包括底座1,底座1底部四角均设置有移动支腿2,底座1左右两侧外壁均设置有左右贯通的进料槽3,进料槽3顶部内壁设置有红外发射器,进料槽3底部内壁设置有红外接收器,首次使用时将待制孔工件4插入两组进料槽3内,左侧红外发射器发出的红外线被挡住,驱动电机启动使待制孔工件4向右侧移动,当两组红外发射器发出的红外线均被挡住时,驱动电机关闭,此时升降电机9启动,升降电机9带动齿轮10和外齿圈11旋转,外齿圈11旋转带动从动齿轮12旋转,从动齿轮12在螺杆6外壁旋转带动升降套筒8下降,升降套筒8下降带动钻孔组件14对待制孔工件4进行打孔,打孔完成后限位杆16底部的钻头点触开关20与待制孔工件4接触,此时升降电机9带动升降套筒8上升,驱动电机启动带动输送带旋转,使待制孔工件4向右侧移动,当升降触点开关15与活动块17接触时,驱动电机断电,通过旋转活动块17改变活动块17的位置,使升降套筒8升降的位移发生变化,由于升降电机9匀速升降,在打孔时所要的时间相同,因此升降套筒8升降的位移变化,改变了升降套筒8升降的时间,使待制孔工件4在输送带上的位移发生变化,达到改变孔距的目的,且两组进料槽3内滑动连接有待制孔工件4,底座1底部内壁中心设置有输送组件5,输送组件5包括与底座1底部内壁固定连接的两组立柱,立柱顶部设置有辅助齿轮,两组辅助齿轮外壁套接有链条,底座1后侧内壁固定设置有安装槽,安装槽内设置有驱动电机,驱动电机前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮,右侧辅助齿轮输前端设置有传动皮带轮,皮带轮通过皮带带动从动皮带轮和链条旋转,链条外壁套接有输送带,输送带顶部与待制孔工件4底部贴合,输送组件5顶部与待制孔工件4底部贴合,底座1顶部左右两侧均焊接有螺杆6,螺杆6外壁从上到下依次套接有活动块17和从动齿轮12,两组从动齿轮12底部通过轴承连接有升降套筒8,升降套筒8顶部外壁前端设置有升降电机9,升降电机9顶部输出端通过联轴器设置有齿轮10,升降套筒8顶部外壁四周设置有环形凹槽,且环形凹槽内滑动连接有外齿圈11,外齿圈11前端与齿轮10后端啮合,升降套筒8四周内壁环形阵列设置有四组活动槽,且四组活动槽内卡接有十字形安装架13,十字形安装架13底部固定设置有钻孔组件14,钻孔组件14底部左右两侧均设置有限位杆16,限位杆16底部设置有钻头触点开关20,升降套筒8两侧外壁均设置有升降触点开关15。
如图2所示,升降套筒8顶部左右两侧均设置有标杆18,且两组标杆18位于外齿圈11内侧,两组标杆18相背一侧外壁设置有滑槽,滑槽内滑动连接有连接块19,活动块17四周外壁设置有环形凹槽,且连接块19的另一端与环形凹槽滑动连接,活动块17旋转时,带动连接块19在标杆18内上下滑动,标杆18前端面设置有与连接块19相配合的刻度线,旋转活动块17使活动块17在螺杆6外壁上下移动,改变活动块17与升降套筒8之间的距离,当升降触点开关15与活动块17接触时,升降套筒8在升降电机9的带动下下降,因此改变活动块17的位置可以改变升降套筒8的位移,控制打孔间距,因此对照刻度线和连接块19旋转活动块17可以精确对打孔间距的调节;如图1所示,限位杆16为伸缩杆,且伸缩杆最大伸长量等于钻孔组件14钻头的长度,对不同厚度的待制孔工件4进行打孔时,可以调节钻孔组件14的下降高度,完成钻孔工作,限位杆16底部设置有活动槽,且活动槽与钻头触点开关20卡接,便于更换损坏的限位杆16和钻头触点开关20;如图1所示,输送组件5的输送带外壁均匀设置有条状凸起,条状凸起为耐磨钢条,且相邻两组条状凸起之间的距离等于钻孔组件14钻头的直径在钻孔组件14的钻头钻通待制孔工件4时,避免钻头对输送带造成磨损;如图1所示,螺杆6顶部焊接有限位块7,限位块7的直径大于螺杆6的直径,旋转活动块17向上的活动,避免活动块17脱落。
实施例:首次使用时将待制孔工件4插入两组进料槽3内,左侧红外发射器发出的红外线被挡住,驱动电机启动使待制孔工件4向右侧移动,当两组红外发射器发出的红外线均被挡住时,驱动电机关闭,此时升降电机9启动,升降电机9带动齿轮10和外齿圈11旋转,外齿圈11旋转带动从动齿轮12旋转,从动齿轮12在螺杆6外壁旋转带动升降套筒8下降,升降套筒8下降带动钻孔组件14对待制孔工件4进行打孔,打孔完成后限位杆16底部的钻头点触开关20与待制孔工件4接触,此时升降电机9带动升降套筒8上升,驱动电机启动带动输送带旋转,使待制孔工件4向右侧移动,当升降触点开关15与活动块17接触时,驱动电机断电,升降电机9启动带动升降套筒8下降,因此通过旋转活动块17改变活动块17的位置,改变升降套筒8与活动块17的距离,使升降套筒8升降的位移发生变化,由于升降电机9匀速升降,在打孔时所要的时间相同,因此升降套筒8升降的位移变化,改变了升降套筒8升降的时间,使待制孔工件4在输送带上的位移发生变化,达到改变孔距的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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