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一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具

基本信息

  • 申请号 CN201920637672.1 
  • 公开号 CN209850432U 
  • 申请日 2019/05/06 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 常州创领机械有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 陈春生  
  • 主分类号 B23Q3/08 
  • 申请人地址 213000 江苏省常州市新北区顺园路8-8号 
  • 分类号 B23Q3/08;B23Q11/00;B23Q11/12 
  • 专利代理机构  
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人  
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型涉及机床夹具技术领域,尤其涉及一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。
现有机床夹具为了方便夹紧工件而被设计成活动部件,在加工时工件会发生微量偏移,尤其对于精度要求较高的工件需要返工,生产效率较低。
本实用新型通过把夹紧组件设置在定位预紧组件四周侧面,振动传感器设置在定位预紧组件一侧,电热丝设置在定位预紧座上的凹槽内导向座嵌在定位预紧座外壁上,为夹紧组件导向,使得电热丝能够加热定位预紧座,温度降下来后定位预紧座能够把工件精确定位并轻微夹紧,振动传感器可检测工件在加工时的振动,在工件不变形的情况下完成一次性高精度加工,有效地提高了加工精度和生产效率。
本实用新型主要用于机床夹具。
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权利要求书


1.一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具,其特征在于:包括定位预紧组件(1)、夹紧组件(2)和振动传感器(3);所述夹紧组件(2)设置在定位预紧组件(1)四周侧面,所述振动传感器(3)设置在定位预紧组件(1)一侧;所述定位预紧组件(1)包括定位预紧座(11)、导向座(12)和电热丝(13);所述电热丝(13)设置在定位预紧座(11)上的凹槽内,用于加热定位预紧座(11)使其胀开,所述导向座(12)嵌在定位预紧座(11)外壁上,为夹紧组件(2)导向。
2.根据权利要求1中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具,其特征在于:所述夹紧组件(2)包括压紧杆(21)、滑动块(22)、油缸(23)、油缸固定座(24)和摆动连接块(25);所述油缸固定座(24)设置在定位预紧座(11)外壁上,所述油缸(23)设置在油缸固定座(24)一端,所述摆动连接块(25)与油缸(23)输出轴铰接,在所述摆动连接块(25)下部设有滑槽(251),所述压紧杆(21)贯穿导向座(12)与滑动块(22)铰接,并通过把滑动块(22)设置在滑槽(251)中与摆动连接块(25)滑动连接。
3.根据权利要求1中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具,其特征在于:在定位预紧座(11)一端设有喷嘴(4)。
4.根据权利要求2中所述的一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具,其特征在于:所述滑动块(22)的材料为含油粉末冶金材料。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及机床夹具技术领域,尤其涉及一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具。
背景技术
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。
指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。
目前为了防止工件在加工时脱出,一般会把工件夹紧,但是工件被夹紧时会发生变形,夹具松开后工件尺寸精度变差。
同时现有机床夹具为了方便夹紧工件而被设计成活动部件,在加工时工件会发生微量偏移,尤其对于精度要求较高的工件需要返工,生产效率较低。
实用新型内容为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工精度高和生产效率高的防止工件偏移变形的高精度机床夹具。
本实用新型的技术方案如下:一种防止工件偏移变形的高精度机床夹具,包括定位预紧组件1、夹紧组件2和振动传感器3;所述夹紧组件2设置在定位预紧组件1四周侧面,所述振动传感器3设置在定位预紧组件1一侧;所述定位预紧组件1包括定位预紧座11、导向座12和电热丝13;所述电热丝13设置在定位预紧座11上的凹槽内,用于加热定位预紧座11使其胀开,所述导向座12嵌在定位预紧座11外壁上,为夹紧组件2导向。
进一步的,所述夹紧组件2包括压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24和摆动连接块25;所述油缸固定座24设置在定位预紧座11外壁上,所述油缸23设置在油缸固定座24一端,所述摆动连接块25与油缸23输出轴铰接,在所述摆动连接块25下部设有滑槽251,所述压紧杆21贯穿导向座12与滑动块22铰接,并通过把滑动块22设置在滑槽251中与摆动连接块25滑动连接。
进一步的,在定位预紧座11一端设有喷嘴4。
进一步的,所述滑动块22的材料为含油粉末冶金材料。
本发明的有益效果在于:1、通过把夹紧组件设置在定位预紧组件四周侧面,振动传感器设置在定位预紧组件一侧,电热丝设置在定位预紧座上的凹槽内导向座嵌在定位预紧座外壁上,为夹紧组件导向,使得电热丝能够加热定位预紧座,定位预紧座内部变大,工件5能够轻松装入,温度降下来后定位预紧座能够把工件5精确定位并轻微夹紧,工件5不会发生较大变形,振动传感器可检测工件5在加工时的振动,当粗加工即切削量较大时振动较大,振动传感器及时反馈,夹紧组件把工件5夹紧防止其脱出,当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开,在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工,有效地提高了加工精度和生产效率。
2、通过把摆动连接块与油缸输出轴铰接,在摆动连接块下部设有滑槽,压紧杆贯穿导向座与滑动块铰接,并通过把滑动块设置在滑槽中与摆动连接块滑动连接,使得油缸能够通过摆动连接块与油缸输出轴的相对摆动、压紧杆与摆动连接块的相对滑动,压紧杆能够均匀的输出压紧力,防止有效地提高了压紧力的均匀性。
3、通过在定位预紧座一端设有喷嘴,使得定位预紧座能够快速降温完成对工件5的定位和预紧,有效地提高了定位预紧效率。
4、通过把滑动块的材料设置为含油粉末冶金材料,使得滑动块的滑动阻力较小,有效地降低了滑动块摩擦系数。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;图中:定位预紧组件1、夹紧组件2、振动传感器3、喷嘴4、工件5、定位预紧座11、导向座12、电热丝13、压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24、摆动连接块25、滑槽251。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,本实用新型的一个较佳实施例,该防止工件偏移变形的高精度机床夹具,包括定位预紧组件1、夹紧组件2和振动传感器3;夹紧组件2设置在定位预紧组件1四周侧面,振动传感器3设置在定位预紧组件1一侧;定位预紧组件1包括定位预紧座11、导向座12和电热丝13;电热丝13设置在定位预紧座11上的凹槽内,用于加热定位预紧座11使其胀开,导向座12嵌在定位预紧座11外壁上,为夹紧组件2导向,使得电热丝能够加热定位预紧座,定位预紧座内部变大,工件5能够轻松装入,温度降下来后定位预紧座能够把工件5精确定位并轻微夹紧,工件5不会发生较大变形,振动传感器可检测工件5在加工时的振动,当粗加工即切削量较大时振动较大,振动传感器及时反馈,夹紧组件把工件5夹紧防止其脱出,当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开,在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工,有效地提高了加工精度和生产效率。

夹紧组件2包括压紧杆21、滑动块22、油缸23、油缸固定座24和摆动连接块25;油缸固定座24设置在定位预紧座11外壁上,油缸23设置在油缸固定座24一端,摆动连接块25与油缸23输出轴铰接,在摆动连接块25下部设有滑槽251,压紧杆21贯穿导向座12与滑动块22铰接,并通过把滑动块22设置在滑槽251中与摆动连接块25滑动连接,使得油缸能够通过摆动连接块与油缸输出轴的相对摆动、压紧杆与摆动连接块的相对滑动,压紧杆能够均匀的输出压紧力,防止有效地提高了压紧力的均匀性。

在定位预紧座11一端设有喷嘴4,使得定位预紧座能够快速降温完成对工件5的定位和预紧,有效地提高了定位预紧效率。
滑动块22的材料为含油粉末冶金材料,使得滑动块的滑动阻力较小,有效地降低了滑动块摩擦系数。
工作原理如下:先把电热丝通电加热定位预紧座,定位预紧座内部变大,接着把工件5装入,气动喷嘴,高压空气从喷嘴喷出,对定位预紧座进行快速降温,温度降下来后定位预紧座把工件5精确定位并轻微夹紧,工件5不会发生较大变形,接着开始加工,振动传感器检测工件5在加工时的振动,当粗加工即切削量较大时振动较大,振动传感器及时反馈,夹紧组件上的油缸带动压紧杆把工件5夹紧防止其脱出,当精加工即切削量较小时夹紧组件慢慢松开,在工件5不变形的情况下完成一次性高精度加工。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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