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一种金属下料设备台面氧化皮清理设备

基本信息

  • 申请号 CN201920688714.4 
  • 公开号 CN209849369U 
  • 申请日 2019/05/14 
  • 公开日 2019/12/27 
  • 申请人 雷沃重工股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 黄学平 郑绪锋 王茂盛 梁辉 逯与贺 刘大庆 台福喜  
  • 主分类号 B08B1/00 
  • 申请人地址 261206 山东省潍坊市坊子区北海南路192号 
  • 分类号 B08B1/00;B08B13/00 
  • 专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 吴佳 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

摘要

本实用新型涉及一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管,所述操作杆上设有连接头,所述护板固定在所述操作杆的一端,所述动力部安装在所述护板上,所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣,所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。
本实用新型的清理装置,利用连接头与供气管连接,通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持,可与金属下料设备采用同一供气装置,无需额外增加成本,灵活性强、操作简单;而且采用气动设备,相比电动设备,完全消除了因漏电而引发的火灾危害,有一定的防水效果;整体设计小巧,便于操作者使用。
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权利要求书


1.一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管,所述操作杆上设有连接头,所述护板固定在所述操作杆的一端,所述动力部安装在所述护板上,所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣,所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。
2.根据权利要求1所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述清渣铲包括清渣体和防飞溅挡板,所述清渣体与所述防飞溅挡板垂直固定连接在所述防飞溅挡板的下表面,所述防飞溅挡板与所述护板平行设置且与所述动力部连接。
3.根据权利要求2所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构。
4.根据权利要求2所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述防飞溅挡板的上表面固定有加强筋。
5.根据权利要求4所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述加强筋上固定有连接杆,所述连接杆套设在所述动力部内腔中并可沿所述动力部轴向移动,所述连接杆外侧壁与所述动力部的外侧壁之间压接有弹簧。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述动力部为风镐。
7.根据权利要求1至5任一项所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述护板的前后两端均向上弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构。
8.根据权利要求1至5任一项所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,还包括防护罩,所述防护罩罩设在所述护板上,所述防护罩的前后两端靠近所述护板的位置分别开设有第一开口和第二开口,所述操作杆一端从所述第一开口伸入所述防护罩内并固定在所述护板上,所述清渣铲部分从所述第二开口伸入所述防护罩内并与所述动力部连接。
9.根据权利要求1至5任一项所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述操作杆上安装有操作手柄,所述操作手柄靠近所述护板设置,并位于所述护板的上方;和/或,所述操作杆与所述护板连接的一端向下弯折形成弧形弯折段,所述弯折段的端部与所述护板上表面固定连接。
10.根据权利要求1至5任一项所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,其特征在于,所述连接头与压缩气体供给装置连接,所述连接头上设有开关。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及机械加工制造相关技术领域,具体涉及一种金属下料设备台面氧化皮清理设备。
背景技术
在机械加工制造业中的核心零部件都需要热切割设备来进行加工,然而热切割设备在高温加工过程中会使工作台面残留大面积熔渣,需要采用传统敲打手法来完成清理工作,劳动强度大,清理效果不理想,且在清理过程中导致台面支架变形。
残留熔渣会直接影响产品加工质量,造成零部件底部氧化皮增多,在涂装后漆面附着力不足,容易脱落等质量隐患。
综合上述情况,目前国内有两款除渣机是针对激光机清渣来研发的,但结构都是采用电器元件来完成的,从经济上来讲的话,能源消耗高,易损件维修费用及更换成本高,存在漏电等安全隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种金属下料设备台面氧化皮清理设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管,所述操作杆上设有连接头,所述护板固定在所述操作杆的一端,所述动力部安装在所述护板上,所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣,所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的清理装置,利用连接头与供气管连接,通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持,可与金属下料设备采用同一供气装置,无需额外增加成本,灵活性强、操作简单;而且采用气动设备,相比电动设备,完全消除了因漏电而引发的火灾危害,有一定的防水效果;整体设计小巧,便于操作者使用。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述清渣铲包括清渣体和防飞溅挡板,所述清渣体与所述防飞溅挡板垂直固定连接在所述防飞溅挡板的下表面,所述防飞溅挡板与所述护板平行设置且与所述动力部连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:清渣铲采用清渣体和防飞溅挡板,当清渣体清渣过程中,出现氧化皮渣飞溅的情况时,可利用防飞溅挡板来防止崩溅,能有效防止在冲击清渣过程中对人造成的伤害。
进一步,所述防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构。
采用上述进一步方案的有益效果是:在防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构,可防止清渣过程中产生阻碍。
进一步,所述防飞溅挡板的上表面固定有加强筋。
采用上述进一步方案的有益效果是:在防飞溅挡板上表面固定加强筋,可以对清渣铲整体起到有效的支撑加强作用,使结构强度更高。
进一步,所述加强筋上固定有连接杆,所述连接杆套设在所述动力部内腔中并可沿所述动力部轴向移动,所述连接杆外侧壁与所述动力部的外侧壁之间压接有弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是:在加强筋上设置连接杆,并将连接杆与动力部弹性连接,可以利用压缩气体提供动力使清渣铲推进清渣,并利用弹簧来使清渣铲回弹往复运动来完成整个清理工作。
进一步,所述动力部为风镐。
采用上述进一步方案的有益效果是:采用风镐作为动力部,方便连接使用。
进一步,所述护板的前后两端均向上弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构。
采用上述进一步方案的有益效果是:在护板前后两端分别弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构,可以有效防止在凹凸不平的台面产生阻碍,有效减轻动力主机阻力,从而提升工作效率。
进一步,还包括防护罩,所述防护罩罩设在所述护板上,所述防护罩的前后两端靠近所述护板的位置分别开设有第一开口和第二开口,所述操作杆一端从所述第一开口伸入所述防护罩内并固定在所述护板上,所述清渣铲部分从所述第二开口伸入所述防护罩内并与所述动力部连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:防护罩的设置,可对动力部提供有效的保护。
进一步,所述操作杆上安装有操作手柄,所述操作手柄靠近所述护板设置,并位于所述护板的上方;和/或,所述操作杆与所述护板连接的一端向下弯折形成弧形弯折段,所述弯折段的端部与所述护板上表面固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:操作手柄的设置,便于使用前后搬抬过程中的拿取,消除了无处下手现象。
在操作杆上设置弧形弯折段,依照人机工程原理设计,根据操作者身高来设计弧形弯折段长度,可通过此方式来降低劳动强度。
进一步,所述连接头与压缩气体供给装置连接,所述连接头上设有开关。
采用上述进一步方案的有益效果是:在连接头上设置开关,可全程使用手指进行控制,避免在工作过程中出现异常,无法紧急停止现象。
附图说明
图1为本实用新型金属下料设备台面氧化皮清理设备的立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、清渣铲;11、清渣体;12、防飞溅挡板;13、第一折弯结构;14、加强筋;15、连接杆;16、弹簧;2、动力部;3、护板;31、第二折弯结构;32、第三折弯结构;4、操作杆;41、操作手柄;42、连接板;43、手持杆;44、弧形弯折段;5、供气管;6、连接头;7、防护罩;71、第一开口;72、第二开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实施例的一种金属下料设备台面氧化皮清理设备,包括清渣铲1、动力部2、护板3、操作杆4和供气管5,所述操作杆4上设有连接头6,所述护板3固定在所述操作杆4的一端,所述动力部2安装在所述护板3上,所述清渣铲1与所述动力部2连接并由所述动力部2驱动清渣,所述动力部2通过所述供气管5与所述连接头6连接。
由于本实施例的清理设备在使用时为倾斜状态,因此本实施例的前后、上下方位均为使用状态的方位。
所述护板可采用平板结构或采用弯曲板结构。
本实施例的清理装置,利用连接头与供气管连接,通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持,可与金属下料设备采用同一供气装置,无需额外增加成本,灵活性强、操作简单;而且采用气动设备,相比电动设备,完全消除了因漏电而引发的火灾危害,有一定的防水效果;整体设计小巧,便于操作者使用。
如图1所示,本实施例的所述清渣铲1包括清渣体11和防飞溅挡板12,所述清渣体11与所述防飞溅挡板12垂直固定连接在所述防飞溅挡板12的下表面,所述防飞溅挡板12与所述护板3平行设置且与所述动力部2连接。
清渣铲采用清渣体和防飞溅挡板,当清渣体清渣过程中,出现氧化皮渣飞溅的情况时,可利用防飞溅挡板来防止崩溅,能有效防止在冲击清渣过程中对人造成的伤害。
如图1所示,本实施例的清渣体11为三角形结构,其一条边固定在所述防飞溅挡板12的下表面,其他两条边悬空设置,所述三角形结构的一个角朝前延伸,相当于所述三角形结构为钝角三角形,钝角三角形的一个锐角与所述防飞溅挡板12间隔设置且朝前延伸。
如图1所示,本实施例的所述防飞溅挡板12前端向上弯折形成第一折弯结构13。
在防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构,可防止清渣过程中产生阻碍。
如图1所示,本实施例的所述防飞溅挡板12的上表面固定有加强筋14,可以有效避免清渣铲出现弯曲现象。
在防飞溅挡板上表面固定加强筋,可以对清渣铲整体起到有效的支撑加强作用,使结构强度更高。
如图1所示,本实施例的所述加强筋14上固定有连接杆15,所述连接杆15套设在所述动力部2内腔中并可沿所述动力部2轴向移动,所述连接杆15外侧壁与所述动力部2的外侧壁之间压接有弹簧16。
在加强筋上设置连接杆,并将连接杆与动力部弹性连接,可以利用压缩气体提供动力使清渣铲推进清渣,并利用弹簧来使清渣铲回弹往复运动来完成整个清理工作。
本实施例的一个具体方案为,所述动力部2为风镐。
采用风镐作为动力部,方便连接使用。
如图1所示,本实施例的所述护板3的前后两端均向上弯折形成第二折弯结构31和第三折弯结构32。
在护板前后两端分别弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构,可以有效防止在凹凸不平的台面产生阻碍,有效减轻动力主机阻力,从而提升工作效率。
如图1所示,本实施例的清理设备还包括防护罩7,所述防护罩7罩设在所述护板3上,所述防护罩7的前后两端靠近所述护板3的位置分别开设有第一开口71和第二开口72,所述操作杆4一端从所述第一开口71伸入所述防护罩7内并固定在所述护板3上,所述清渣铲1部分从所述第二开口72 伸入所述防护罩7内并与所述动力部2连接。
防护罩的设置,可对动力部提供有效的保护。
如图1所示,本实施例的所述操作杆4上安装有操作手柄41,所述操作手柄41靠近所述护板3设置,并位于所述护板3的上方;和/或,所述操作杆4与所述护板3连接的一端向下弯折形成弧形弯折段44,所述弧形弯折段 44的端部与所述护板3上表面固定连接。
操作手柄的设置,便于使用前后搬抬过程中的拿取,消除了无处下手现象。
在操作杆上设置弧形弯折段,依照人机工程原理设计,根据操作者身高来设计弧形弯折段长度,可通过此方式来降低劳动强度。
具体的,如图1所示,所述操作杆4远离所述清渣铲1的一端设有手持杆43,所述手持杆43的中部与所述操作杆4垂直固定连接,所述操作杆4 上远离所述清渣铲1的位置设有连接板42,所述连接头6固定在所述连接板 42上。
如图1所示,本实施例的所述连接头6与压缩气体供给装置连接,所述连接头6上设有开关。
所述开关可选用按钮式、旋转式、触控式开关。
在连接头上设置开关,可全程使用手指进行控制,避免在工作过程中出现异常,无法紧急停止现象。
本实施例可以根据实际情况需要,来改变各个板结构的厚度和大小。
本实施例的金属下料设备台面氧化皮清理设备的工作原理为,在使用时,先将所述连接头与供气装置连接,由供气装置为风镐提供压缩空气作为能量支持,然后手持操作手柄和操作杆,将清理设备拿到待清理的金属下料设备台面上来对其上的氧化皮进行清理,手握住手持杆,使清渣铲抵接到金属下料设备台面上,然后打开连接头上的开关,使压缩气体进入到风镐中来对清渣铲进行推动,清渣铲在弹簧的作用下来对设备台面上的氧化皮进行回弹清理。
可以有效清除氧化皮,实现多种热切割下料设备的氧化皮清理工作,减少制件切割黏连,降低制件划伤,提高制件质量,通过机械设备输出动力来代替人工作业,提高清渣的清洁度,从根本上杜绝人员在氧化皮清理过程中的安全隐患,从而降低劳动强度以及用工成本。
整体结构采用人机工程学理念设计,手持杆完全符合人机工程原理。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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