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一种无痕管件注塑模具

基本信息

  • 申请号 CN202020036202.2 
  • 公开号 CN210082309U 
  • 申请日 2020/01/09 
  • 公开日 2020/02/18 
  • 申请人 佛山市晟力精密科技有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 冯永溢  
  • 主分类号 B29C45/27 
  • 申请人地址 528000 广东省佛山市顺德区容桂华口居委会聚龙工业区昌宝东路之2首层101之一 
  • 分类号 B29C45/27;B29C33/42;B29C45/37;B29C45/33;B29C45/34;B29L23/00 
  • 专利代理机构 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44483 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 尧娟 
  • 有效性 授权 
  • 法律状态 授权
  •  

摘要

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,尤其涉及一种无痕管件注塑模具,其包括定模、动模、定模型芯和动模型芯,定模、动模、定模型芯和动模型芯共同形成模腔,定模设有注胶口,定模设有用于形成所述管件承口的承口壁,注胶口设在承口壁。
由于注胶口设在承口壁,注胶口处的空间较小,这样在注胶时,熔胶高压喷入模腔的空气冲击接触面积小,注塑管件时不容易形成小气泡,从而不容易产生气纹。
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权利要求书


1.一种无痕管件注塑模具,包括定模、动模、定模型芯和动模型芯,定模、动模、定模型芯和动模型芯共同形成模腔,定模设有注胶口,其特征在于,定模设有用于形成所述管件承口的承口壁,注胶口设在承口壁。
2.根据权利要求1所述的一种无痕管件注塑模具,其特征在于,所述模腔为面对称结构,注胶口关于所述模腔的一个对称面对称,所述模腔的内壁设有用于成型所述管件的加强筋的加强筋凹槽,其中一条加强筋凹槽沿所述对称面设置且关于该对称面对称,该条加强筋凹槽位于注胶口对面,以使该条加强筋凹槽所成型的加强筋遮挡所述管件注塑过程中形成的熔接痕。
3.根据权利要求2所述的一种无痕管件注塑模具,其特征在于,加强筋凹槽处设有排气结构。
4.根据权利要求1所述的一种无痕管件注塑模具,其特征在于,还包括脱模装置,脱模装置包括脱模挡板,动模型芯可相对于脱模挡板往复运动,所述管件脱模时,动模型芯回抽,脱模挡板阻挡所述管件跟随动模型芯移动,从而使所述管件与动模型芯分离,以此实现脱模。
5.根据权利要求4所述的一种无痕管件注塑模具,其特征在于,脱模装置还包括油缸,油缸驱动动模型芯往复运动。
6.根据权利要求5所述的一种无痕管件注塑模具,其特征在于,模腔有多个,脱模装置还包括移动板,各动模型芯连接移动板,油缸的运动端连接移动板,油缸驱动移动板以使各动模型芯往复运动。
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说明书

技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域,尤其涉及一种无痕管件注塑模具。
背景技术
现有技术中的注塑模具主要用于成型塑性件,其主体结构包括定模和动模,动模压紧定模以形成用于成型产品的模腔,模腔与热流道之间通过注胶口连通,一般的注胶口都是设在模腔的侧面,所以也称侧浇口,熔胶从侧浇口进行模腔时,由于模腔内部在侧浇口所在的位置的侧壁腔空间比较大,空气较多,熔胶高压喷入侧壁腔后与侧壁腔的空气冲击接触面积大,容易注塑产品时形成小气泡,从而导致产品靠近侧浇口位置处形成有水波纹及表面气纹。
实用新型内容本实用新型的目的是提供改善管件气纹的无痕管件注塑模具。
本实用新型提供一种无痕管件注塑模具,包括定模、动模、定模型芯和动模型芯,定模、动模、定模型芯和动模型芯共同形成模腔,定模设有注胶口,定模设有用于形成所述管件承口的承口壁,注胶口设在承口壁。
其中,所述模腔为面对称结构,注胶口关于所述模腔的一个对称面对称,所述模腔的内壁设有用于成型所述管件的加强筋的加强筋凹槽,其中一条加强筋凹槽沿所述对称面设置且关于该对称面对称,该条加强筋凹槽位于注胶口对面,以使该条加强筋凹槽所成型的加强筋遮挡所述管件注塑过程中形成的熔接痕。
其中,加强筋凹槽处设有排气结构。
其中,还包括脱模装置,脱模装置包括脱模挡板,动模型芯可相对于脱模挡板往复运动,所述管件脱模时,动模型芯回抽,脱模挡板阻挡所述管件跟随动模型芯移动,从而使所述管件与动模型芯分离,从而实现脱模。
其中,脱模装置还包括油缸,油缸驱动动模型芯往复运动。
其中,模腔有多个,脱模装置还包括移动板,各动模型芯连接移动板,油缸的运动端连接移动板,油缸驱动移动板以使各动模型芯往复运动。
本实用新型的有益效果为:由于注胶口设在承口壁,注胶口处的空间较小,这样在注胶时,熔胶高压喷入模腔的空气冲击接触面积小,注塑管件时不容易形成小气泡,从而不容易产生气纹。
此外,相比于现有的注胶口设在模腔的侧面(侧浇口)的方案,本方案的注胶口设在承口壁,溶胶从注胶口注入模腔后,经过较长的路径才碰到模腔壁,注塑压力衰减较慢,注塑成型的所述管件产品的变型率低,合格率更高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型无痕管件注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型无痕管件注塑模具的分解结构示意图。
图3是其中一个模腔结构的剖视图。
图4是定模、动模和管件的分解结构示意图。
图5是定模内部的局部结构示意图。
图6是管件的结构示意图。
图中的附图标记包括:1——定模,2——动模,3——动模型芯,4——定模型芯,5——注胶口,6——承口壁,7——加强筋凹槽,8——加强筋,9——脱模装置,91——脱模挡板,92——移动板,93——油缸,10——管件,11——热流道,12——承口。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型一种无痕管件注塑模具,如图1至图6所示,包括定模1、动模2、定模型芯4和动模型芯3,定模1、动模2、定模型芯4和动模型芯3共同形成模腔,定模1设有注胶口5,模腔与热流道11之间通过注胶口5连通,定模1设有用于形成所述管件10承口12的承口壁6,注胶口5设在承口壁6,由于注胶口5设在承口壁6,注胶口5处的空间较小,这样在注胶时,熔胶高压喷入模腔的空气冲击接触面积小,注塑管件10时不容易形成小气泡,从而不容易产生气纹。
在注胶口5进入模腔的熔胶会分为两股熔胶各自经不同的路径,最后在注胶口5的对称面相遇,由于这股熔胶经不同路径因此其相遇时的温度会有不同,从而容易形成熔接痕而影响产品外观。
为了解决这一问题,模腔为面对称结构,注胶口5关于模腔的一个对称面对称,模腔的内壁设有用于成型管件10的加强筋8的加强筋凹槽7,其中一条加强筋凹槽7沿所述对称面设置且关于该对称面对称,该条加强筋凹槽7位于注胶口对面(如图5所示,注胶口在右侧,该条加强筋凹槽7在左侧,如此注胶口5与该条加强筋凹槽7以管件10的轴线相对面设置),以使该条加强筋凹槽7所成型的加强筋8(即图6所示的长度较短的加强筋8)遮挡管件10注塑过程中形成的熔接痕,如此可做到在管件10外表面基本消除熔接痕,更美观。
本实施例中,为了使注塑时模腔的空气快速排出,减少浇注产品时形成小气泡,减少气纹的产生,加强筋凹槽7处设有排气结构,由于在该对称位置的加强筋凹槽7在注塑时,模腔处的加强筋凹槽7有排气作用,减少气纹的产生。
本实施例中,无痕管件注塑模具还包括脱模装置9,脱模装置9包括脱模挡板91,动模型芯3可相对于脱模挡板91往复运动,管件10脱模时,动模型芯3回抽,脱模挡板91阻挡管件10跟随动模2移动,从而使所述管件10与动模型芯3分离,从而实现脱模。
与现有的顶针脱模结构相比,本实用新型的脱模装置9既不会刮花管件10表面,也更容易脱模。
优选地,脱模装置9还包括油缸93,油缸93驱动动模型芯3往复运动。
优选地,模腔有多个,脱模装置9还包括移动板92,各动模型芯3连接移动板92,油缸93的运动端连接移动板92,油缸93驱动移动板92以使各动模型芯3往复运动,只需一个油缸93动力源就可以把多个管件10完成脱模。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
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