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一种烧结矿的生产方法及设备

基本信息

  • 申请号 CN00111139.6 
  • 公开号 CN1140641C 
  • 申请日 2000/06/14 
  • 公开日 2004/03/03 
  • 申请人 莱芜钢铁股份有限公司烧结厂  
  • 优先权日期  
  • 发明人 杨东进  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 271104山东省莱芜市莱芜钢铁股份有限公司烧结厂 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 济南信达专利事务所有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 崔民海 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书

1、一种烧结矿的生产方法,它是将含有固体燃料的混合料通过布料器布到 烧结机机头的台车上,台车连续的向前移动,台车上的料层,在经过点火器时 被点火器的火焰点燃,然后在抽风负压的作用下空气穿过料层,使料层不断燃 烧,产生高温,混合料局部软化或熔化,发生一系列的化学反应,生成一定数 量的液相,随着燃烧带的逐渐下移,上层温度降低,液相逐渐冷却凝固成块, 当台车临近机尾时,烧结过程完成,料层全部变成烧结饼,台车运行到机尾时 将烧结料卸料,其特征在于:在台车上经高温燃烧过的料层表面形成的液相逐 渐凝固成块时,台车经过破碎装置,由该破碎装置将烧结矿的表面凝固层破碎, 以提高料层的透气性。
2、一种生产烧结矿的设备,它包括布料器、台车(5)、点火器、抽风装 置,其特征在于:在台车(5)中部的两侧固定安装有机架(4),在机架(4) 的滑槽中安装有可上、下移动的轴承装配(2)中,破碎齿辊(1)的两端轴头 安装在可移动轴承装配(2)中,破碎齿辊(1)的圆柱面上带有破碎齿构成。
3、根据权利要求2所述的一种生产烧结矿的设备,其特征在于:在轴承 装配(2)上面的机架(4)的滑槽中安装有增加破碎齿破碎压力的配重(3) 构成。
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说明书

所属技术领域 本发明属于冶金技术领域,具体的说是一种烧结矿的生产方法及设备。
背景技术 现有烧结矿的生产方法绝大部分为抽风式烧结,其基本的生产过程为:将 含有固体燃料的混合料通过布料器布到烧结机机头的台车上,台车连续的向前 移动,台车上的混合料表层中的燃料,在经过点火器时被点火器的火焰点燃,然 后在抽风负压的作用下,空气穿过料层,其中的氧与料层中的燃料发生反应不 断燃烧,产生高温,混合料局部软化或熔化,发生一系列的化学反应,生成一 定数量的液相,随后,随着燃烧带的逐渐下移,温度降低,液相逐渐冷却而凝 固成块。
在抽风过程中,沿整个料层高度,将呈现性质不同的几个领域:最上 层是烧结矿带,向下依次是燃烧带、预热带、过湿带和原始料带。
随着料车的 不断前行,燃料带及以下各带逐渐下移,烧结矿带逐渐加厚,原始混合料带逐 渐减薄。
在正常情况下,临近机尾时,烧结过程完成,台车上的料层全部变成 烧结矿饼。
当台车经过烧结机尾轮时,烧结矿饼卸入尾轮后下部的单辊破碎机, 然后台车经回车道、烧结机头轮返回到布料位置。
如此不断循环,烧结生产连 续进行。
在料层中的各带中,虽然,在正常情况下烧结矿带的透气性最好,但 由于点火温度的波动,会导致烧结矿表层过熔,从而使表层烧结矿的透气性变 差,减低垂直烧结温度。
目前,为了降低烧结矿表层过熔对透气性的影响,常 采用降低点火温度的措施,但也降低了烧结矿的成结率,增大了返矿量。
另外, 在烧结矿饼进入单辊破碎机时,由于烧结矿的成分及矿相复杂,强度不均匀, 造成矿碎后的烧结矿块大小不一,大块在带冷机上冷却困难,还会堵塞后续工 序的漏斗等设备。
技术构成: 本发明的目的在于提供一种能改善烧结料层透气性、有利于提高垂直烧结 速度,提高烧结矿的质量的生产方法及为实现这一生成方法的设备。
本发明所说的烧结矿的生产方法是对传统的烧结方法进行的改进,将在烧结过 程中首先凝固成块的上表层破碎,改善烧结料层的透气性,加快垂直烧结速度。
其具体生产过程为:将含有固体燃料的混合料,通过布料器布到烧结机机头的 台车上,台车连续的向前移动,台车上的料层,在经过点火器时被点火器的火 焰点燃,然后在抽风负压的作用下空气穿过料层,使料层不断燃烧,产生高温, 混合料局部软化或熔化,发生一系列的化学反应,生成一定数量的液相,随着 燃烧带的逐渐下移,上层温度降低,液相逐渐冷却凝固成块,当台车临近机尾 时,烧结过程完成,料层全部变成烧结饼,台车行到尾轮时烧结饼卸入尾轮后 部的破碎机内。
其技术要点是:在台车上经高温燃烧过的料层表面形成的液相 逐渐凝固成块时,台车经过破碎装置,由该破碎装置将烧结矿的表面凝固层破 碎,以提高料层的透气性。
烧结矿表面的破碎厚度一般为20-100mm。
附图说明: 图1是本发明的结构原理图; 图2是图1的A-A剖视图。
参照附图对实现本发明的设备进行详细的说明: 为实现本发明所设计的烧结矿生产设备为:该设备包括构成传统设备的布 料器、台车5、点火器、抽风装置,其技术要点是:在台车5中部的两侧固定 安装有机架4,在机架4的滑槽中安装有可上下移动的轴承装配2,破碎齿辊1 的两端轴头安装在可移动轴承装配2中,破碎齿辊1的圆柱面上带有破碎齿。
它的工作原理是:烧结机台车的前行通过料层带动破碎齿辊1转动,破碎齿辊 1的转动使破碎齿辊1上的破碎齿在破碎齿辊、轴承装配等重力的作用下,不 断撞击到烧结矿6表层,使其断裂。
为了使破碎齿有足够的破碎压力,可以在轴承装配2的上面的机架4的滑 槽中安装有配重3,配重3的大小可以根据料层的表面烧结情况进行调整。
本发明在烧结矿的生产中增加先凝固层的破碎工艺,将烧结矿表面凝固层 破碎,能很好地改善烧结层的透气性,保证料层的正常燃烧,并使凝固层产生 类似于划玻璃的效应,即烧结矿卸入单辊破碎机后,在破碎机的挤下,烧结矿 将会部分的沿着表面破碎纹理碎裂,从而使破碎后的烧结矿块度相对均匀,减 少大块的产生,提高烧结矿的质量和增加产量,并能降低能耗。
为实现表面破 碎而设计的烧结设备结构也比较简单、使用、制造成本也比较低,又不需要对 传统设备进行大的改造。
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