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大口径预应力钢筋砼管安装工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111166.3 
  • 公开号 CN1125935C 
  • 申请日 2000/06/29 
  • 公开日 2003/10/29 
  • 申请人 泰安市自来水公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 刘旭武  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 271000山东省泰安市灵山大街16号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 泰安市泰昌专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 肖慧 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书

1、一种大口径预应力钢筋砼管安装工艺,其特征是工艺安装步骤为: ①导绳的制作 用作导绳的材料是钢丝绳,钢丝绳的截面积可根据预应力砼管的自重选定,导绳的 长度以21米为宜,截取42米的钢丝绳,然后对折成21米长的双绳,再用钢丝绳扎头(1) 将绳索卡成5段,这5段相当于相联结的5个环状绳索,再在第一节上套装一双轮滑车 (2),滑车(2)在第一段上可以前后移动,导绳的环端为O端; ②钢丝绳套的制作 用作绳套的钢丝绳截面积应根椐管子的单节重而定,钢丝绳两端的环扣A、环扣B 必须用专用工具插制,成型的绳套长度以4倍的管子外径为宜,每个作业组应备4-5条 绳套,除此之外,再备一个根据预应力砼管自重的U形卸扣; ③安装 用以上制作的钢丝绳套捆绑在管子的重心部位,即将绳套的A环自B环中穿过,将 管子捆绑好,这时用起重机吊钩吊住已捆绑好的管子放到沟槽内,放稳管,这第一条绳 套就留在管子上,再用同法吊装第二节管子下放到沟槽内,假设是正向安装,即将管子 的插口主动插入管子的承口内,反之方法亦同,在第二节管子套好胶圈后,对好口放稳 管,用U型卸扣(5)将第一节管子绳套的A环联结到导绳的第一段导绳内,将第二节管 子绳套的A环挂在导绳上滑车的挂钩上,用起重机(4)的吊钩吊起导绳(3)的O端, 指挥起重机(4)慢慢起吊,直到第二节管子安装到位为止,放稳管后可以摘掉第二节管 子的绳套,至此,第二节管子已安装完毕,然后,将第一节管子的绳套用U型卸扣(5) 连在导绳的第二段中,延续下去,完成砼管的安装。
2、根据权利要求1所说的大口径预应力钢筋砼管安装工艺,其特征是同上述方法可 将第三节管子安装到位,依次类推可以连续安装六节管子。
3、根据权利要求2所说的大口径预应力钢筋砼管安装工艺,其特征是在安装第四节 管子时,应将捆绑管子的绳套留在管子上,相当于第一节管子的作用,原第一节管子的 绳套可以摘除。
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说明书

一、技术领域 本发明涉及供水工程中特别是在长距离大口径输水管中应用的一种大口径预应力钢 筋混凝土管的安装工艺。
二、背景技术 预应力钢筋砼管以其抗渗、抗折性能好,抗腐、抗震、坚固耐用及价格低廉等优点, 完全可以代替金属钢管材,因此在供水工程中得到广泛的应用。
但它的缺点是自重大, 尤为突出的是安装不方便。
传统的安装工艺所需的机械设备多、操作困难、劳动强度大、 工效低,这为预应力钢筋砼管的推广应用造成了一定的困难。
三、发明内容 本发明的目的就是提供一种机械化程度高、操作简单、所需设备少、省工省力、减 少劳动强度、工效高的大口径预应力钢筋混凝土管安装工艺。
本发明是这样实现的:该安装法利用了混凝土自重大的特性,借助传统安装法中的 起重机、导绳(链)、钢丝绳套就解决了混凝土管安装所需的全部工作。
四、附图说明 下面结合附图及其实施例详细叙述本发明: 图1为本发明导绳(链)示意图; 图2为本发明带有滑车的导绳(链)示意图; 图3为本发明钢丝绳套示意图; 图4为本发明钢丝绳套的使用位置示意图; 图5为本发明安装示意图; 图6、图7为本发明的原理图。
五、具体实施方式 大口径预应力钢筋砼管安装工艺步骤为: ①导绳的制作 用作导绳的材料是钢丝绳,钢丝绳的截面积可根据预应力砼管的自重选定,导绳的 长度以21米为宜,截取42米的钢丝绳,然后对折成21米长的双绳,再用钢丝绳扎头1 将绳索卡成图1所示的五段,这五段相当于相联结的五个环状绳索,再在第一节上套装 一双轮滑车2,成图2所示,滑车2在第一段上可以前后移动,导绳的环端为O端; ②钢丝绳套的制作 用作绳套的钢丝绳截面积应根椐管子的单节重而定,钢丝绳两端的环扣A、环扣B 必须用专用工具插制,如图3所示,成型的绳套长度以四倍的管子外径为宜(图3中D 为预应力管外径),每个作业组应备四至五条绳套,除此之外,再备一个根据预应力砼管 自重的U形卸扣; ③安装 用以上制作的钢丝绳套捆绑在管子的重心部位,绳套的套装法如图四所示,即将绳 套的A环自B环中穿过将管子捆绑好,这时用起重机吊钩吊住已捆绑好的管子放到沟槽 内,放稳管,这第一条绳套就留在管子上,再用同法吊装第二节管子下放到沟槽内,假 设是正向安装,即将管子的插口主动插入管子的承口内,反之方法亦同,在第二节管子 套好胶圈后,对好口放稳管,用U型卸扣5将第一节管子绳套的A环联结到导绳的第一 段导绳内,将第二节管子绳套的A环挂在导绳上滑车的挂钩上,用起重机4的吊钩吊起 导绳3的O端,如图五所示,指挥起重机4慢慢起吊,直到第二节管子安装到位为止, 放稳管后可以摘掉第二节管子的绳套,至此,第二节管子已安装完毕,然后,将第一节 管子的绳套用U型卸扣5连在导绳的第二段中,延续下去,完成砼管的安装。
本发明大口径预应力钢筋砼管安装工艺,同上述方法可将第三节管子安装到位,依 次类推可以连续安装六节管子。
本发明大口径预应力钢筋砼管安装工艺,在安装第四节管子时,应将捆绑管子的绳 套留在管子上,相当于上述第一节管子的作用,原第一节管子的绳套可以摘除。
预应力钢筋混凝土管采用的是圆形橡胶圈接口,当插口向承口插入时,橡胶圈在滚 动的过程中被压缩到一定程度,这个过程需要两个力,图六所示,向上的力P的大小等 于管子的重力G,并起到对口定位的作用,水平力F则使管子安装到位,以克服橡胶圈在 压缩过程中的阻力。
从上面的分析可以看出,预应力钢筋混凝土管的安装到位,这两个 力是必要条件。
传统的安装方法就是基于此而产生的,即利用起重机产生的一个力P,再 利用千斤顶或手拉葫芦产生一个力F,力P使管子定位,力F使管子安装到位。
既然在安装过程中的这两个力是必要条件,那么我们可以根据力的性质,利用一定 的工具进行分解,来产生向上的力P及水平力F,如图七所示。
在要安装的管子上固定一 个滑车6,导绳绕过滑车固定在前面已安装到位的管子上,利用起重机吊起另一端,则由 于滑车的作用改变了力的方向,使被安装管子产生了一个力W,W又可分解为两个力,向 上的力P和水平的力F,由于大口径混凝土管的自重很大,产生的合力F足以把管子安装 到位。
本发明就是利用这个原理产生的。
本发明采用这个原理,省去了传统安装方法需要起重机、导链、滑车、顶铁、后背、 销钉、钢丝绳套、千斤顶、手拉葫芦等大量的笨重设备,本发明只利用了传统安装法中 的起重机、导绳(链)、钢丝绳套就解决了全部安装问题,且直接利用了起重机的力量, 既省去了人工手拉、移站搬站等繁重的体力劳动,也省去了传统安装法中绞磨、倒链、 顶铁、后背、销钉、千斤顶、手拉葫芦等大量笨重的设备,操作起来省工省力,十分方 便,克服了传统安装工艺中的操作繁琐、设备笨重、劳动强度大、工效低等缺点,经现 场测算,新的安装工艺与传统安装方法相比,提高工效近十倍,而工人的劳动强度大大 降低,投资少、使用安全可靠,具有明显的竞争优势,其经济效益十分显著。
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