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高精度皮革剖层机

基本信息

  • 申请号 CN00111270.8 
  • 公开号 CN1335411A 
  • 申请日 2000/08/05 
  • 公开日 2002/02/13 
  • 申请人 王世景  
  • 优先权日期  
  • 发明人 王世景  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 264001山东省烟台市升平街7-6号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 烟台同兴专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 何继昌 
  • 有效性 失效 
  • 法律状态 失效
  •  

摘要

本发明公开了一种高精度皮革剖层机,属于皮革加工机械。
该剖层机主要由上桥架体1、压辊2、弹性供料辊3、环形带刀4、刚性供料辊6、刮刀板7、托辊8、下托架体10、机体11等组成,特点是:刚性供料辊6和弹性供料辊3分别设置在环形带刀4的下边和上边,托辊8、刮刀板7支撑刚性供料辊6。
被加工的皮革粒面或正面朝下进行输送及剖层。
具有剖层后的头层皮革厚度均匀一致,减少皮革加工工序,得革率高等优点。
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权利要求书

1、一种高精度皮革剖层机,它主要由上桥架体(1)、压辊(2)、 弹性供料辊(3)、环形带刀(4)、刚性供料辊(6)、刮刀板(7)、 托辊(8)、下托架体(10)、机体(11)等组成,其特征是,弹性 供料辊(3)设置在环形带刀(4)的上方,并安装在上桥架体(1)上, 刚性供料辊(6)设置在环形带刀(4)的下方,并安装在下托架体(1 0)上,刚性供料辊(6)由刮刀板(7)和托辊(8)支撑。
2、根据权利要求1所述的高精度皮革剖层机,其特征是,在托辊( 8)的下部设有调整其弯曲量,且固定在下托架体(10)上的调整辊( 9)。
3、根据权利要求2所述的高精度皮革剖层机,其特征是,所述的调 整辊(9)为1个,它与托辊(8)的中下部相触。
4、根据权利要求2所述的高精度皮革剖层机,其特征是,所述的调 整辊(9)为两个,分别与托辊(8)中下部的两侧相触。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的高精度皮革剖层机,其特征 是,在托辊(8)的外表面上包敷一弹性极小的非金属层(13)。
6、根据权利要求5所述的高精度皮革剖层机,其特征是,在弹性供 料辊(3)的前上方设与其相触并安装在上桥架体(1)上的定位辊(1 2)。
7、根据权利要求5所述的高精度皮革剖层机,其特征是,所述弹性 供料辊(3)的直径为50mm-180mm,邵氏硬度为16-68度。
8、根据权利要求6所述的高精度皮革剖层机,其特征是,所述弹性 供料辊(3)的直径为50mm-180mm,邵氏硬度为16-68度。
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说明书

本发明涉及一种高精度皮革剖层机,属皮革剖层的加工机械。
皮革剖层机是皮革加工中的一种关键设备,它直接影响制革业的经济 效益。
高精度的皮革剖层机,可将一张皮革剖分为二到五层革,剖分后的 皮革厚度越均匀,说明剖层机的精度越高、性能越优。
目前,国内外生产 的皮革剖层机,其结构原理主要是如图10所示的结构形式,它的刚性供 料辊6,设置在环形带刀4的上面,下供料环滚14,设置在环形带刀4 的下面,剖层时,上、下供料辊转动,使皮革6不断向环形带刀4传送, 达到剖分皮革的目的。
存在的主要缺点是:1、由于刚性供料辊6设置在 环形带刀4的上方(如图10所示),所以在剖分皮革时,必须将皮革粒 面或正面朝上进行传送和剖层。
由于皮革粒面或正面存在的自然伤残和在 剥皮时,产生的多部位的刀伤和挖伤,加上皮革自身各部位厚度不一样, 形成了较大的厚度部位差,致使皮革薄的部位离开刚性供料辊6,自然下 落至环形带刀4的刃口上,使剖层后的头层皮达不到厚度均匀一致的精度 要求。
本发明的目的在于提供一种能克服上述不足、结构更合理、简单、调 机方便的高精度皮革剖层机。
本发明的目的是通过以下技术方案来达到的。
这种高精度皮革剖层机 主要由上桥架体1、压辊2、弹性供料辊3、环形带刀4、刚性供料辊6、 刮刀板7、托辊8、下托架体10、机体11等组成,其特点是,弹性供 料辊3设置在环形带刀4的上方,并安装在上桥架体1上,刚性供料辊6 设置在环形带刀4的下方,并安装在下托架体10上,刚性供料辊6由刮 刀板7和托辊8支撑。
托辊8是刚性辊,可以是金属刚性辊,也可以是表 面带一极小弹性非金属层的刚性辊。
压辊2、除了为金属刚性辊外,也可 以是其外表面带一极小弹性非金属层的刚性辊。
在托辊8的下部设有调整其弯曲量,且固定在下托架体10上的调整 辊9。
调整辊9可以是1个,也可以是2个,还可以是3个。
当调整辊9 为1个或2个时,它与托辊8中下部相触;当调整辊9为3个时,它沿托 辊8的下部轴向排列,其中中下部1个,另两个位于托辊8中下部的左右 两侧。
当托辊8的长度小于2.1米时,可以没有调整辊,因为,这时托 辊8不易弯曲,既使有弯曲,也在允许误差之内。
托辊8的外表面上包敷一弹性极小的非金属层13,弹性极小的非金 属层13,可以是橡胶材料,也可以是塑料材料,如俗称塑料王的尼龙1 010,尼龙66。
在弹性供料辊3的前上方设与其相触并安装在上桥架体1上的定位辊 12。
弹性供料辊3的直径为50mm--180mm,邵氏硬度为16- 68度。
调整辊9可以为金属刚性辊,也可以是其外表面带一弹性非常小的非 金属层的刚性辊。
由于该剖层机的刚性供料辊6,设置在环形带刀4的下方,弹性供料 辊3设置在环形带刀4的上方,与现有的剖层机相反,这样在剖分皮革时, 将皮革粒面或正面朝下放置,进行输送及剖层,在皮革自重的作用下,使 皮革的粒面或正面所有部位紧贴在刚性供料辊表面,环形带刀4将皮革肉 面或反面过厚且厚度不均匀的一层剖切掉,从而剖分后的头层皮(即每剖 切一次的下面一层皮)达到了厚度均匀一致的精度要求。
而且利用本发明 给出的剖层机剖分皮革时,既能去掉现有剖层机在剖分皮革前,为减少皮 革的自重,必须用挤水机进行挤水和因皮革在剥皮时产生的刀伤所进行的 补伤残两道工序,又能去掉现有剖层机在剖层前,需将皮革的臀部,特别 是猪皮皮革的臀部,切掉一部分的工序(臀部去掉一部分的目的,是为了 减少皮革的部位差,因所有皮革的臀部特别厚,目前的剖层机如不进行这 一工序,头层皮革更保证不了精度,被切掉的部分变为皮渣,使得革率减 少)。
因而利用本发明给出的皮革剖层机剖切皮革时,既能提高得革率, 又大大提高工作效率,降低生产成本。
当在托辊8下面设置调整辊9后, 既可有效调整托辊8较长时带来的中间弯曲,又能调整两边的弯曲量,进 一步提高了剖切精度。
当在托辊8外表面上包敷一弹性极小的非金属层时, 既降低了托辊8与刚性供料辊6之间的摩擦,提高了这些辊的使用寿命, 又提高了托辊8的防腐蚀性能,进一步提高了使用寿命。
当在上桥架体1 上设定位辊12后,既提高了对弹性供料辊3的定位作用,又降低了对弹 性供料辊的磨损,还增加了安全性能,有效防止了操作者手被辗压剖切的 可能。
利用本技术方案,可以设计生产新的剖层机,也可以对现有的剖层 机进行改造,既将现有皮革剖层机的刚性供料环去掉,同时将弹性供料辊 与刚性供料辊的位置颠倒,便形成本发明所述结构的皮革剖层机。
附图及图面说明: 图1-本发明一个实施例的主视图 图2-图1的左视图 图3-图1所示剖层机剖层机构的结构原理示意图 图4-本发明第二个实施例的结构示意图 图5-图4的左视图 图6-图4所示剖层机剖层机构的结构原理示意图 图7-本发明第三个实施例的结构示意图 图8-图7的左视图 图9-图7所示剖层机剖层机构的结构原理示意图 图10-现有剖层机剖层机构的结构原理示意图 下面结合附图给出本发明的实施例,用来进一步说明技术解决方案。
实施例1,参考图1、图2、图3,该剖层机的上桥架体1、弹性供 料辊3的驱动机构、环形带刀4及其驱动机构、刚性供料辊6的驱动机构、 刮刀板7、下托架体10、机体11等与现有技术相同,其所改进部分主 要是剖层机剖层机构的结构和剖层原理部分。
刚性供料辊6为金属材料制 成,设置在环形带刀4的下方,安装在下托架体10上,弹性供料辊3由 橡胶层和金属轴构成,设置在环形带刀4的上方,安装在上桥架体1的下 部,压辊2为金属材料制成的刚性辊,托辊8外表面的弹性极小的非金属 层13是尼龙1010做成的,定位辊12安装固定在压辊2的座上,并 与弹性供料辊3的前上部相触。
弹性供料辊3的直径为70mm,长度为 1800mm,邵氏硬度为35度。
它的工作原理是,先调整好刚性供料 辊6与环形带刀4之间的间隙(此间隙基本上为所剖得的头层皮革的厚度) ,依次启动弹性供料辊和刚性供料辊的驱动机构及环形带刀4的驱动机构, 弹性供料辊和刚性供料辊作相向转动,环形带刀4在工作区作直线运动, 这时将被剖切的皮革5粒面或正面朝下放到工作台上,与两辊相接触时, 皮革5在两辊的带动下向前移动,并被环形带刀4剖切,随着皮革5的逐 渐向前移动,使整张皮革全部被剖切,如图2所示。
若再剖切第二层、第 三层、第四层等,则重复以上过程即可。
又因本发明的剖层机的弹性供料 辊3安装在上桥架体上,而上桥架体又可根据皮革的厚薄进行自由上下移 动,如图1所示,起到了自动调整、补偿皮革部位差的作用,从而可去掉 现有技术中的电脑调节装置,达到了低成本、高质量的目的。
当然,上桥 架体若通过电脑来调节其位差也可以,但成本高,而且电脑部分一旦出故 障,需专人维修,比较麻烦。
实施例2,参考图4、图5、图6,本实施例给出的剖层机结构与实 施例1的结构基本相同,不同之处有两点。
一是弹性供料辊3的参数发生 了变化,它的直径为80mm,长度为2400mm,邵氏硬度为45; 二是在托辊8的中下部增设了一安装在下托架体10上的刚性调整辊9。
工作原理与实施例1相同。
由于增设了调整辊9,可以有效调整托辊8的 弯曲量,加工精度进一步提高。
刚性调整辊除了如图4~图6所示位于托 辊8中下部的一侧面上外,还可以正好位于托辊8中下部的底面上。
实施例3,参考图7、图8、图9。
该实施例给出的剖层机结构与实 施例1基本相同,不同之处也有两点,一是弹性供料辊3的参数发生了变 化,它的直径为100mm,长度为3000mm,邵氏硬度为50;二 是在托辊8的中下部增设安装了两根同长度,与托辊8中下部两侧相触的 调整辊9。
工作原理与以上两个实施例相同。
与实施例2相比,由于调整 辊9为两个,且位于托辊8中下部的两侧,除了能有效调整托辊8的弯曲 量外,还有效防止了托辊8侧向受力不均匀性,起到了定位作用,调整精 度更高。
由于两个调整辊9采用了以上结构形式,所以表示本实施例结构 示意图的图7与实施例3结构示意图图4相同。
同理,根据本发明给出的技术解决方案,还可以给出无定位辊12, 而用已有的前挡板来定位弹性胶辊3,其它部分与实施例1相同的实施例; 也可以给出有沿托辊8下部轴向排列的3个调整辊9,而其它部分结构与 以上实施例相同的实施例;还可以给出弹性胶辊3在直径为50-180 mm,邵氏硬度为16-68度范围内,且在以上实施例未涉及到弹性胶 辊参数的实施例。
还需强调的是,本发明的刚性供料辊6和托辊8之间,可以择其一作 为主动辊,也可同时都是主动辊,这可根据需要而设定。
但主动辊的驱动 机构均可以是现有技术。
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